Nossos centros de usinagem vertical CNC são projetados para atender às suas necessidades de usinagem de alto desempenho. Com orientação vertical do fuso, automação avançada e precisão incomparável, eles proporcionam resultados de usinagem superiores para peças complexas. Seja na indústria aeroespacial, automotiva ou de moldes, nossas máquinas garantem confiabilidade, velocidade e precisão.
Não é tão caro, comparado com o HMC.
Fácil configuração: os centros de usinagem vertical CNC também são conhecidos por sua flexibilidade e programabilidade, permitindo mudanças rápidas de configuração.
Muito mais fácil de gerenciar para seus operadores.
Maior custo-benefício: as VMCs CNC costumam ser mais econômicas do que outros tipos de máquinas devido à sua eficiência e confiabilidade.
Alta precisão e exatidão: se você precisa de alto processamento para suas peças, os centros de usinagem vertical CNC são capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade devido à sua capacidade de controlar vários eixos simultaneamente.
Alta repetibilidade: o VMC é mais atraente para você, tanto para lojas menores quanto para operações de máquinas grandes devido à repetibilidade
Tempos de ciclo rápidos: toda a indústria busca produção mais rápida e mais lucro. A VMC pode reduzir significativamente o tempo de produção, o que significa maior produtividade e tempos de resposta mais curtos para seus projetos.
Com esses benefícios em mente, um centro de usinagem vertical CNC é uma ferramenta essencial para qualquer oficina. Seja uma máquina robusta para processar peças de precisão ou um modelo mais acessível para tarefas simples, você certamente encontrará a solução perfeita para suas necessidades com essas máquinas versáteis.
Para obter ajuda adicional na seleção do tipo certo de VMC, entre em contato com nossa equipe de especialistas experientes em usinagem CNC. Eles estão aqui para fornecer os insights e conselhos necessários para que você tome uma decisão informada na hora de comprar sua próxima máquina CNC.
![]() | A máquina-ferramenta deste produto é equipada com componentes de marcas famosas do setor, equipada com um grande torque, motor de alta velocidade e um design de base super rígido. Levando em conta alto torque, alta velocidade e alta precisão, é adequado para processar todos os tipos de produtos e moldes. |
Desempenho de corte da máquina
Fresamento de superfície | Aço 45# | Furos de perfuração | Aço 45# | Tocando | Aço 45# | ||
Cortando 5 mm |
| Diâmetro do cortador Ø60 |
| Corte e Rosqueamento M24 |
| ||
Cortador | Ø125 mm*5T | Cortador | Ø60 mm*2T | Cortador | M24*3P | ||
Velocidade do fuso | 1000 rpm | Velocidade do fuso | 1200 rpm | Velocidade do fuso | 150 rpm | ||
Alimentar | F600 | Alimentar | F100 | Alimentar | F450 | ||
Largura | 56 mm | Largura | 60 mm | Largura | 40 mm | ||
Características estruturais da máquina de estrutura vertical
![]() | 1. Três eixos adotam parafuso japonês de grau THKΦ40-C3, três eixos adotam rolamento original NSK (3062), modo 3+2, tratamento de pré-tensionamento para evitar deslocamento térmico. 2. Eixo de ponta curta BBT40 com diâmetro externo de 150 mm e alta rigidez de 10.000 rpm. Possui 5 rolamentos, bicos de refrigeração de eixo padrão e um eixo elétrico HSK-63 opcional. 3. Mesa de trabalho 1020*570 mm 4. Curso de três eixos X:900/Y:570/Z:680. A posição de instalação reservada das Balanças Lineares Ópticas pode ser equipada com um parafuso de esferas oco refrigerado a óleo. 5. Escalas lineares ópticas. Escalas lineares ópticas Heidenhain e Fagor opcionais, com precisão de ±5um, para garantir a precisão do posicionamento da máquina-ferramenta. 6. Instala guias lineares THK japonesas ou Rexroth alemãs, a largura da guia linear é de até 45 mm. 7. Estrutura de braço de camada dupla da coluna, melhor rigidez. 8. O processamento do sistema de contrapeso de ar padrão é mais estável. |
Porta de segurança Sistema de Lubrificação Automática Proteção de fechamento total Pistola de ar comprimido | Rosqueamento rígido Troca de Calor para Gabinete Elétrico Bicos de refrigeração do eixo Pistola de refrigeração | Luz de trabalho LED dupla Luz de advertência LED de 3 cores Tanque de refrigerante e bandeja de cavacos Caixa de ferramentas | Sopro de ar com ponta de eixo Parafusos e almofadas de nivelamento Desligamento automático M30 Manual de Manutenção e Operação |
Opções
Escala Linear Óptica CTS Sonda de peça e ferramenta | Pistola de refrigeração Sistema de quebra de ferramentas Sistema transportador de cavacos | Coletor de névoa de óleo Desnatador de óleo Mesa Rotativa | Eixo DDS de 12000 rpm Eixo DDS de 15000 rpm HSK-63-18000 Moto embutido |
| Não. | Especificação | Gráfico | Padrão (não excedendo) mm | |
1 | Planicidade da superfície da mesa de trabalho | ![]() | 0,04/1000 mm | |
| 2 | Planicidade da mesa X | ![]() | 0,01 C=500 mm | |
| 3 | Planicidade da mesa Y | ![]() | 0,02 | |
| 4 | Paralelismo entre o movimento do eixo X e a superfície da mesa | ![]() | 0,02 | |
| 5 | Paralelismo entre o movimento do eixo Y e a superfície da mesa | ![]() | 0,02 | |
| 6 | Paralelismo entre o movimento do eixo X e a superfície da pista da mesa | ![]() | 0,025/comprimento total | |
| 7 | Perpendicularidade entre os movimentos dos eixos X e Y | ![]() | 0,015 C=300 mm | |
| 8 | Retilinidade do movimento do eixo Z: direção XZ | ![]() | 0,01 C=500 mm | |
| 9 | Retilinidade do movimento do eixo Z: direção YZ | ![]() | 0,01 C=500 mm | |
| 10 | Perpendicularidade do fuso à superfície da mesa | ![]() | 0,02 D=300 mm | |
| 11 | Retilinidade entre o fuso e o eixo Z | Perto do fuso | ![]() | 0,007 |
| 300 mm do fuso | 0,015 | |||
| 12 | Folga do fuso | ![]() | 0,005 | |
| 13 | Desvio do fuso | ![]() | 0,005 | |
| 14 | Desvio do cabeçote do fuso | ![]() | 0,005 | |
| 15 | Desvio cônico do fuso | ![]() | 0,005 | |
| 16 | Precisão de posição | Direção do eixo X/Y/Z | 0,008/0,008/0,008 | |
| 17 | Precisão de posicionamento de repetição | Direção do eixo X/Y/Z | 0,005/0,005/0,005 | |
| 18 | Precisão de interpolação circular | ![]() | Circularidade: 0,01 | |
| 19 | Precisão de fresamento de superfície | ![]() | Planicidade: 0,008 | |
Os centros de usinagem vertical CNC têm uma ampla gama de aplicações.
Eles podem processar vários materiais, como alumínio, aço, plásticos e compostos, com alta precisão e repetibilidade.

Além disso, eles são capazes de executar uma variedade de operações como perfuração, mandrilamento, fresamento e torneamento com facilidade.

Os Centros de Usinagem Vertical CNC são ferramentas extremamente versáteis, capazes de produzir peças de alta qualidade de forma rápida e eficiente, o que habilita o VMC principalmente para processar peças complexas como placas, discos, moldes e pequenas cascas.

Os Centros de Usinagem Vertical CNC são amplamente utilizados nas indústrias automotiva, médica, eletrônica e outras que exigem usinagem de precisão. Com a programação e as habilidades adequadas do operador, os Centros de Usinagem Vertical CNC podem atingir tolerâncias extremamente rigorosas e produzir formas complexas com facilidade.

Eles são frequentemente usados para produzir peças personalizadas em prazos curtos e com investimento mínimo de capital.
Podem ser usados tanto para produções de baixo quanto de alto volume. Ao aproveitar o que há de mais moderno em tecnologia, eles permitiram que os fabricantes aumentassem sua produtividade e, ao mesmo tempo, reduzissem custos.
O centro de usinagem vertical pode realizar os processos de fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento e rosqueamento. O centro de usinagem vertical possui pelo menos três eixos e dois mecanismos de articulação, e geralmente pode realizar três e três mecanismos de articulação. Alguns podem realizar o controle de cinco e seis eixos.
Eles são frequentemente usados para produzir peças personalizadas em prazos curtos e com investimento mínimo de capital.
Podem ser usados tanto para produções de baixo quanto de alto volume. Ao aproveitar o que há de mais moderno em tecnologia, eles permitiram que os fabricantes aumentassem sua produtividade e, ao mesmo tempo, reduzissem custos.
Comparado com os centros de usinagem horizontais (HMC), a altura da coluna dos centros de usinagem CNC verticais é limitada, e a faixa de processamento da peça de trabalho do tipo caixa deve ser reduzida, o que é a desvantagem do centro de usinagem vertical.
No entanto, a fixação e o posicionamento da peça de trabalho do centro de usinagem vertical são convenientes; a trajetória do movimento da ferramenta de corte é fácil de observar, o programa de depuração é conveniente para verificar e medir, e o problema pode ser encontrado a tempo, e o processamento de desligamento ou modificação pode ser realizado;
a condição de resfriamento é fácil de estabelecer, e o fluido de corte pode atingir diretamente a ferramenta de corte e a superfície usinada;
Os três eixos de coordenadas são consistentes com o sistema de coordenadas cartesianas, e a sensação intuitiva é consistente com o ângulo de visão do padrão, e os chips são fáceis de remover e cair, para evitar arranhar a superfície processada.
Comparado com o centro de usinagem horizontal correspondente, a estrutura é simples, a área do piso é pequena e o preço é menor.
O projeto e a construção determinam a capacidade de um centro de usinagem vertical de usinar peças com tolerâncias rigorosas, com precisão e repetibilidade.
Seja para uma pequena ferramentaria, uma oficina ou uma casa de produção, há muitos fatores a considerar na hora de adquirir um centro de usinagem vertical (CVM). O mais importante é a aplicação, a(s) peça(s) e as necessidades dos diversos departamentos da oficina. Precisamos escolher o CVM apropriado de acordo com os requisitos de processamento da peça e o volume de produção.
Entre as inúmeras características da máquina-ferramenta a serem analisadas antes de comprar uma VMC estão a estrutura e a estabilidade da máquina. A estabilidade e a rigidez da máquina são um dos pré-requisitos mais importantes para garantir a precisão da usinagem.
Sem considerar a precisão e a repetibilidade, o preço da máquina não faz sentido. Não estamos incentivando os clientes a comprar equipamentos muito caros. O que queremos enfatizar é a compra de uma VMC com alta precisão e alta capacidade de produção em massa com o preço certo.
Portanto, a capacidade de processar peças com tolerâncias rigorosas e volumes de produção em massa deve ser considerada. É aí que o projeto e a construção de uma máquina entram em jogo. Sua capacidade de atingir a precisão e a exatidão necessárias, bem como o número de peças a serem usinadas, influenciarão a qualidade da máquina necessária e o preço que ela exigirá. Quanto maior a precisão e o número de peças a serem produzidas, maior o benefício que o usuário pode esperar.
Devido às características do projeto de um chassi V8, a estabilidade térmica de um VMC pode ser garantida. Assim como uma casa robusta requer uma fundação sólida, o mesmo se aplica a uma máquina-ferramenta estável. A maioria das estruturas VMC de alta qualidade são projetadas com software de análise de elementos finitos (FEA). Não é apenas o peso da máquina que importa; é também o seu projeto e a colocação do peso que determinam sua rigidez e estabilidade.
Algumas máquinas são equipadas com parafusos de esferas grandes e um passo diferente para aumentar a precisão. A calibração a laser e por ballbar pode ser usada para garantir maior precisão das peças, mas apenas até certo ponto. Uma máquina mal projetada nunca produzirá peças de alta precisão de forma consistente.
A estabilidade da máquina também é afetada principalmente pelo crescimento térmico. A alta velocidade do fuso (10.000 rpm) gera calor, assim como o fuso de esferas, a mesa de trabalho da máquina e o sistema de guias.
Além disso, quanto mais rápido a máquina se move, maior o atrito e o calor que ela gera. Esse calor pode alterar significativamente o tamanho e a posição dos componentes da máquina, fazendo com que ela "aumente" ou se deforme, e a posição do fuso ou da ferramenta de corte se mova de forma imprevisível. Devido a essas transições imprevisíveis, um dos maiores desafios da usinagem de cinco eixos é que o sistema de controle nem sempre consegue calcular a localização exata do ponto de articulação do eixo.
Para solucionar o problema causado pelo aquecimento, são utilizados resfriadores para resfriar os fusos de esferas e controlar a temperatura do fuso e da carcaça do fuso. Sensores térmicos que medem e neutralizam automaticamente o aumento do aquecimento da máquina estão localizados em pontos-chave da máquina. Essas disposições são especialmente importantes em aplicações de ferramentas com tempos de processamento mais longos e maior aquecimento. Se não controlada, a distorção térmica na máquina pode causar erros inaceitáveis na forma ou nas dimensões.
Máquinas de ponta costumam usar um sistema graduado em cada eixo, em vez do sistema de feedback de encoder padrão oferecido pela maioria dos VMCs. Sistemas antifolga são frequentemente projetados em porcas de fusos de esferas para melhorar a repetibilidade da máquina.
Da mesma forma, certos sistemas ferroviários são projetados para operação em alta velocidade e baixo atrito, ajudando a controlar o crescimento térmico. É claro que todos esses recursos especiais têm um preço mais alto.
Os fusos VMC de alto desempenho variam de US$ 4.000 a US$ 30.000. Há uma grande diferença de design entre uma máquina "econômica" de US$ 50.000 e uma VMC de ponta de US$ 300.000. Dito isso, se os requisitos de precisão não forem particularmente rigorosos e o número de peças for administrável, uma máquina com boa relação custo-benefício será suficiente.
O desempenho do VMC também é muito afetado pela base da oficina e pelo posicionamento onde a máquina é instalada.
Na verdade, usinar em altas taxas com aceleração rápida do eixo deve exigir que a máquina seja fixada em um piso firme.
Cortes profundos e pesados em alguns materiais também podem causar vibração excessiva, exigindo que a máquina esteja firmemente ancorada ao piso firme. Em alguns casos, pode ser necessário instalar uma base de concreto armado isolada do piso ao redor. Por isso, temos 4 sugestões úteis para você:
Deve ser mantido longe de fontes de vibração, evitando-se a luz solar direta e a radiação de calor, e a influência da umidade e do fluxo de ar. Se houver uma fonte de vibração próxima à máquina-ferramenta CNC, uma vala antivibração deve ser instalada ao redor do centro de usinagem. Caso contrário, isso afetará diretamente a precisão e a estabilidade da usinagem da máquina-ferramenta CNC, causando mau contato e falha de componentes eletrônicos, o que afetará a confiabilidade do centro de usinagem.
Geralmente, quando o centro de usinagem é instalado em uma oficina de usinagem, não só a temperatura ambiente varia muito e as condições de uso são precárias, como também a presença de diversos tipos de equipamentos eletromecânicos, resultando em grandes flutuações na rede elétrica. Portanto, o local onde o centro de usinagem é instalado exige um controle rigoroso da tensão de alimentação. A flutuação da tensão de alimentação deve estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estável. Caso contrário, o funcionamento normal do sistema CNC do centro de usinagem será afetado.
A temperatura ambiente do centro de usinagem CNC é inferior a 30 graus Celsius e a temperatura relativa é inferior a 80%. Geralmente, há um exaustor ou ventilador de resfriamento dentro da caixa de controle elétrico CNC para manter os componentes eletrônicos, especialmente a unidade central de processamento, a uma temperatura constante ou com pouca variação na diferença de temperatura. Temperatura e umidade excessivas reduzem a vida útil dos componentes do sistema de controle e levam a mais falhas. O aumento da temperatura e da umidade, bem como o aumento da poeira, causam a aderência na placa de circuito integrado e causam curto-circuito.
Ao utilizar o centro de usinagem, o usuário não tem permissão para alterar os parâmetros definidos, pois a configuração desses parâmetros está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada parte do centro de usinagem. Somente o valor do parâmetro de compensação de folga pode ser ajustado de acordo com a situação real.
Existem 4 séries de centros de usinagem vertical CNC:
YSV: trilhos de 2 linhas e 1 trilho rígido.
| Modelo | YSV-800 | YSV-855 | YSV-957 | YSV-1060 | YSV-1160 | YSV-1265 | YSV-1580 |
| Deslocamento eixo X/Y/Z mm | 800/450/550 | 850/550/550 | 900/570/680 | 1000/600/680 | 1100/600/600 | 1200/680/680 | 1500/800/700 |
YSL: faixas de 3 linhas
| Modelo | YSL-1060 | YSL-1270 | YSL-1375 | YSL-1580 | YSL-1890 |
| Deslocamento eixo X/Y/Z mm | 1000/600/680 | 1200/700/780 | 1300/750/600 | 1500/800/700 | 1800/900/600 |
YSP: 3 trilhos rígidos
| Modelo | YSP-857 | YSP-1060 | YSP-1270 | YSP-1580 | YSP-1890 |
| Deslocamento eixo X/Y/Z mm | 800/500/700 | 1000/600/600 | 1200/700/600 | 1500/800/700 | 1800/900/680 |
YS: máquina especial, YSD4 (eixo quádruplo), YSD8 (oito eixos), YSCP-835 (máquina pá), YS650-5AX (5 eixos)
| Modelo | YSD-260 | YSD8-565 | YSCP-835 | YSP-650-5AX |
| Deslocamento eixo X/Y/Z mm | 260/280/200 | 550/650/550 | 800/450 | 700/450/400 |
Espero sinceramente que as informações acima possam ajudar você a comprar o VMC certo pelo preço certo.
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