As estruturas dos principais componentes das máquinas de dupla coluna foram projetadas com o método de elementos finitos. Refinamos nosso projeto e aprimoramos a qualidade do produto. A máquina oferece a estabilidade e a potência necessárias para fornecer a precisão exigida por indústrias meticulosas, como a eletrônica e a automotiva. A construção robusta de dupla coluna garante maior rigidez e tolerâncias mais rigorosas, tornando esta máquina ideal para a usinagem eficiente de peças em geral e para trabalhos rápidos de moldes e matrizes.
Adota-se uma estrutura de pórtico com vigas fixas, a base da máquina e as peças principais utilizam ferro fundido de alta resistência, garantindo a estabilidade da máquina durante longos períodos de uso. Os eixos X/Y utilizam guias lineares de rolamento com sobrecarga, enquanto o eixo Z utiliza guias retangulares endurecidas e plásticas rígidas; alta precisão, alta velocidade, corte robusto e alta rigidez. A caixa do fuso é equipada com um sistema hidráulico de balanceamento automático, que equilibra dinamicamente o próprio peso da caixa, garantindo a precisão e a estabilidade do processo. Para a unidade de fuso de alta precisão, alta rigidez e alto torque, a transmissão principal adota mudanças de velocidade por engrenagens, com transmissão automática de alta e baixa velocidade por meio de um sistema hidráulico, adequada para usinagem pesada em baixa velocidade.
Centros de usinagem CNC verticais. Esta máquina-ferramenta é utilizada principalmente para o processamento de dissipadores de calor para os setores de aviação, energias renováveis, LEDs, circuitos integrados e outros produtos elétricos relacionados. Operam de forma confiável e eficiente nos setores de manufatura e produção de metais, abrangendo as áreas automotiva, de engenharia mecânica e de tecnologias médicas. Desde as versões verticais de aplicação universal até os centros de usinagem verticais de 5 eixos, todas as máquinas possuem trocadores automáticos de ferramentas e tecnologia de controle CNC de última geração.
As estruturas dos principais componentes das máquinas de dupla coluna foram projetadas com o método de elementos finitos. Refinamos nosso projeto e aprimoramos a qualidade do produto. A máquina oferece a estabilidade e a potência necessárias para fornecer a precisão exigida por indústrias meticulosas, como a eletrônica e a automotiva. A construção robusta de dupla coluna garante maior rigidez e tolerâncias mais rigorosas, tornando esta máquina ideal para a usinagem eficiente de peças em geral e para trabalhos rápidos de moldes e matrizes.
Adota-se uma estrutura de pórtico com vigas fixas, a base da máquina e as peças principais utilizam ferro fundido de alta resistência, garantindo a estabilidade da máquina durante longos períodos de uso. Os eixos X/Y utilizam guias lineares de rolamento com sobrecarga, enquanto o eixo Z utiliza guias retangulares endurecidas e plásticas rígidas; alta precisão, alta velocidade, corte robusto e alta rigidez. A caixa do fuso é equipada com um sistema hidráulico de balanceamento automático, que equilibra dinamicamente o próprio peso da caixa, garantindo a precisão e a estabilidade do processo. Para a unidade de fuso de alta precisão, alta rigidez e alto torque, a transmissão principal adota mudanças de velocidade por engrenagens, com transmissão automática de alta e baixa velocidade por meio de um sistema hidráulico, adequada para usinagem pesada em baixa velocidade.
Centros de usinagem CNC verticais. Esta máquina-ferramenta é utilizada principalmente para o processamento de dissipadores de calor para os setores de aviação, energias renováveis, LEDs, circuitos integrados e outros produtos elétricos relacionados. Operam de forma confiável e eficiente nos setores de manufatura e produção de metais, abrangendo as áreas automotiva, de engenharia mecânica e de tecnologias médicas. Desde as versões verticais de aplicação universal até os centros de usinagem verticais de 5 eixos, todas as máquinas possuem trocadores automáticos de ferramentas e tecnologia de controle CNC de última geração.
