O centro de usinagem de 5 eixos adiciona dois eixos de rotação (como quaisquer dois dos eixos A, B e C) aos tradicionais três eixos (movimento linear X, Y e Z) para obter o posicionamento multiangular da ferramenta ou da peça no espaço.
Ele permite realizar processamentos multifacetados em uma única fixação, evitando erros repetidos de posicionamento, o que é especialmente adequado para peças complexas nas áreas aeroespacial, de equipamentos médicos, etc.
As máquinas de 5 eixos utilizam os eixos X, Y e Z típicos em conjunto com os eixos A e B, permitindo que as ferramentas alcancem cinco lados de uma peça, sem necessidade de torneamento ou configuração adicionais.
Quando alguém usa o termo "5 eixos", geralmente está se referindo à capacidade de uma máquina CNC de mover uma peça ou ferramenta em cinco eixos CNC diferentes simultaneamente. Os centros de usinagem de 3 eixos movem a peça em duas direções (X e Y), e a ferramenta se move para cima e para baixo (Z). Os centros de usinagem CNC de 5 eixos podem girar em dois eixos rotativos adicionais (A e B), o que permite que a ferramenta de corte se aproxime da peça por todas as direções.
A usinagem de 5 eixos é um tipo de usinagem CNC. O processo eletromecânico que manipula dispositivos em torno de três a cinco eixos, com alta precisão e exatidão, removendo excesso de material para criar componentes e peças, é chamado de usinagem CNC. O CAD cria o projeto inicial, que será usinado pelo processo de usinagem CNC. O projeto é então traduzido em diversos códigos CNC para fornecer instruções programadas aos dispositivos em uma máquina CNC.
O centro de usinagem CNC de 5 eixos funciona automaticamente com mínima intervenção humana. Ele utiliza ferramentas de corte rotativas para moldar materiais colocados na mesa da máquina.
No entanto, a colocação do material na placa é a última fase do processo de usinagem CNC de 5 eixos. O primeiro passo na usinagem CNC de 5 eixos é a criação de um projeto CAD da peça e sua conversão para CAM. CAM, ou manufatura assistida por computador, é um software que auxilia na geração da linguagem alfanumérica CNC, ou código G.
A próxima fase do processo é o carregamento do código G na máquina CNC de 5 eixos. O código G é muito importante, pois contém instruções que guiarão a máquina no percurso da ferramenta e na seleção da ferramenta correta para a usinagem.
Trabalhar em uma máquina de 5 eixos minimiza as configurações, permite um tempo de ciclo mais rápido, produz menos sucata, aumenta o tempo de atividade do fuso e, ao contrário da crença popular, na verdade diminui a necessidade de indivíduos altamente treinados, dando à sua oficina a capacidade de expandir suas possibilidades.
Escolher um centro de usinagem de 5 eixos não se resume apenas à quantidade de eixos — trata-se de estabilidade, precisão e confiabilidade a longo prazo.
Na Yangsen CNC, cada centro de usinagem de 5 eixos é desenvolvido a partir de necessidades reais de produção, e não de especificações de catálogo.
Abaixo estão os principais motivos pelos quais os fabricantes escolhem a Yangsen para aplicações exigentes de 5 eixos.
Capacidade de usinagem simultânea de 5 eixos reais
Os centros de usinagem de 5 eixos da Yangsen suportam interpolação contínua e simultânea de 5 eixos, e não posicionamento indexado.
Isso permite usinar superfícies complexas, cavidades profundas e características com múltiplos ângulos em uma única configuração, reduzindo erros de alinhamento e melhorando a consistência da superfície.
Ideal para superfícies curvas e de formato livre.
Menos configurações, maior precisão geométrica.
Movimento estável mesmo durante trajetórias de ferramentas complexas.
Estrutura mecânica rígida para corte pesado.
A rigidez da máquina é crucial na usinagem de 5 eixos, especialmente no corte de aço ou titânio.
As máquinas Yangsen são construídas com estruturas de fundição otimizadas e nervuras reforçadas para manter a rigidez durante operações de alta carga.
Projeto de coluna e base da máquina de alta rigidez
Vibração reduzida durante cortes em alta velocidade e cargas pesadas.
Precisão consistente ao longo de longos ciclos de usinagem.
Essa estrutura garante um desempenho confiável não apenas nas operações de acabamento, mas também nas de desbaste.
Opções de sistema de controle de alta qualidade
A Yangsen oferece diversas opções de controle CNC reconhecidas internacionalmente, permitindo que os clientes adaptem a máquina aos seus hábitos de programação e requisitos de aplicação.
Estão disponíveis sistemas de controle Siemens e FANUC.
Interpolação suave de 5 eixos e controle de trajetória
Desempenho estável para trajetórias de ferramentas complexas geradas por CAM.
Essa flexibilidade reduz o tempo de aprendizado do operador e melhora a eficiência geral da produção.
Estabilidade térmica projetada para precisão.
A deformação térmica é uma das principais causas de perda de precisão em ciclos longos de usinagem de 5 eixos.
A Yangsen integra recursos de gerenciamento térmico para manter a estabilidade dimensional ao longo de todo o processo.
Sistema de refrigeração do fuso
Compensação térmica em eixos principais
Distribuição controlada de calor dentro da estrutura da máquina
Consequentemente, a precisão permanece consistente da primeira à última parte.
Precisão e controle de qualidade verificados
Cada centro de usinagem de 5 eixos da Yangsen passa por uma verificação sistemática de precisão antes da entrega.
Calibração a laser
Teste de barra esférica
Inspeção de precisão geométrica
Esses testes garantem que a máquina atenda aos padrões de precisão e repetibilidade especificados em condições reais de usinagem, e não apenas no papel.
Personalização orientada a OEM e à aplicação
Diferentes setores industriais exigem diferentes configurações de máquinas.
A Yangsen oferece personalização OEM e baseada em aplicações para garantir que a máquina atenda às suas necessidades reais de produção.
Tamanho do curso e configuração do eixo
Opções de eixo para diferentes materiais
Capacidade do magazine de ferramentas e prontidão para automação
Essa abordagem ajuda os clientes a evitar pagar em excesso por recursos desnecessários, ao mesmo tempo que garante a escalabilidade a longo prazo.
Suporte direto da fábrica com foco em engenharia
Como fabricante, a Yangsen proporciona comunicação técnica direta, sem intermediários desnecessários.
Resposta mais rápida para questões técnicas
Configuração clara e controle de prazos de entrega
Suporte técnico especializado durante a seleção e instalação.
Esse modelo de venda direta da fábrica reduz o risco e melhora a transparência do projeto para compradores estrangeiros.
| Foto |  |  |  |
| Eixo | 3 eixos | 4 eixos | 5 eixos |
| Definição do eixo de movimento | Eixos lineares X/Y/Z | X/Y/Z + 1 eixo rotativo (A, B ou C) | X/Y/Z + 2 eixos rotativos (como A+C ou B+C) Estrutura típica |
| Estrutura típica | A ferramenta se move em três direções lineares. | Adicione uma mesa rotativa (como um eixo A girando em torno do eixo X). | Combinações como mesa giratória dupla (A+C), cabeçote oscilante + mesa giratória (B+C). |
| Superfícies complexas | Não pode ser concluído de forma eficiente. | Superfícies simples (como cames cilíndricos) | Quaisquer superfícies tridimensionais (como impulsores, hélices) |
| Número de vezes que a fixação é realizada | Alto (precisa reposicionar cada lado) | Médio (reduzir a fixação parcial para eixo rotativo) | Muito baixo (preenchimento completo dos 5 lados em uma única fixação) |
| Tipo | Princípio de funcionamento | Gerenciamento de TCP | Vantagens | Limitações | Aplicações comuns |
| 5 eixos | A peça de trabalho permanece estacionária, enquanto a ferramenta se move ao longo dos eixos X, Y e Z e gira simultaneamente em torno dos eixos A e B. | O TCP deve ser controlado com precisão. | Alta flexibilidade, precisão e acabamento superficial; tempo de ciclo reduzido. | Alto custo; programação complexa; gerenciamento de TCP desafiador | Medicina, manufatura |
| 3+2 eixos | A peça é fixada em um ângulo específico e, em seguida, é realizada a usinagem em 3 eixos. | TCP descontínuo entre mudanças de ângulo | Programação mais simples; custo mais baixo; capacidade de usinar recursos complexos. | Não é possível cortar todos os rostos simultaneamente; flexibilidade limitada. | Fabricação de moldes, ferramentas |
| 4+1 eixos | A peça de trabalho permanece estacionária, enquanto a ferramenta se move sequencialmente ao longo dos eixos X, Y, Z e de um eixo rotativo. | O TCP é fixo durante cada operação. | Programação mais simples; custo mais baixo; acesso a múltiplas faces. | Flexibilidade limitada; não é possível cortar todos os rostos simultaneamente. | Automotivo, fabricação de eletrônicos |
A usinagem CNC de 5 eixos é ideal para criar peças que exigem geometrias extremamente complexas, alta qualidade, tolerâncias rigorosas ou até mesmo para realizar usinagem tradicional em superfícies irregulares ou inclinadas. A seguir, alguns exemplos de setores que utilizam a usinagem de 5 eixos:
1. Indústria médica: A alta precisão gerada pela usinagem CNC de 5 eixos facilita a produção de dispositivos médicos, implantes e equipamentos de saúde precisos. Para os fabricantes de equipamentos médicos, a usinagem CNC de 5 eixos representa economia de custos e aumento de produtividade.
2. Indústria automotiva: Utilizada na fabricação de peças automotivas complexas, como peças de motor, peças de transmissão, sistemas de suspensão, etc.
3. Fabricação de moldes: As máquinas-ferramenta de 5 eixos são utilizadas para fabricar moldes e modelos complexos, como moldes de injeção de plástico, moldes de fundição de metal, etc.
1. O componente básico da fuselagem da Janssen é a peça fundida. Alguns fabricantes de peças fundidas sacrificam o material das peças fundidas de base e reduzem o número de têmperas para diminuir custos. As peças fundidas da Janssen são fabricadas de acordo com as dimensões.
Para análises e pesquisas sobre mecânica dos materiais, é necessário realizar o tratamento correto de têmpera e envelhecimento para atender aos requisitos de desempenho mecânico do material.
2. Componentes do fuso: A Janssen se concentra em cada componente, pois sabemos que a qualidade da montagem dos componentes tem um grande impacto na precisão. O fuso é composto por caixa, motor, fuso, rolamentos, acoplamentos, placa do motor, sapata de apoio e outras peças, e é controlado pelo departamento de produção em todos os níveis.
3. Componentes de alimentação: Consiste no servomotor de alimentação de três eixos Janssen, no dispositivo de transmissão mecânica de três eixos e no elemento de medição de deslocamento. A potência do servomotor de três eixos influencia a velocidade e a força de alimentação. O dispositivo de transmissão mecânica de três eixos é composto por hastes roscadas, guias, deslizadores, rolamentos, acoplamentos, etc. A qualidade da haste roscada e da guia garante a precisão. As dimensões da haste roscada e da guia garantem que a máquina-ferramenta possa realizar usinagem pesada.
4. Sistema operacional CNC: A parte CNC do centro de usinagem Yangsen é composta por um dispositivo CNC, um controlador lógico programável (CLP) para controle de movimento e um painel de operação. Os sistemas operacionais incluem Siemens (Alemanha), Mitsubishi (Japão) e Fanuc, entre outros.
5. Sistema automático de troca de ferramentas. O dispositivo automático de troca de ferramentas consiste em um magazine de ferramentas, um manipulador e outros componentes. O dispositivo de troca automática do centro de usinagem Janssen pode reduzir significativamente o tempo de troca, eliminando a necessidade de intervenção manual, e não se trata de um sistema semiautomático, aumentando a eficiência do processo.
6. Dispositivos auxiliares: 72 horas de testes contínuos antes de saírem da fábrica. O presidente, Sr. Lin, é engenheiro técnico e participa pessoalmente dos testes de fábrica de cada máquina-ferramenta. Os dispositivos auxiliares incluem componentes dos sistemas de lubrificação, refrigeração, drenagem, proteção, hidráulico, pneumático e de detecção. Tudo isso para garantir a operação contínua do centro de usinagem.
Desde 2003, nós da Janssen organizamos e equipamos um departamento de P&D robusto, com espírito inovador e tecnologia de ponta.
departamento.
1. Mais de 30 funcionários com 15 anos de experiência em P&D
2. Mais de 50 funcionários possuem 10 anos de experiência no departamento de P&D.
3. O departamento técnico possui mais de 35 funcionários.
4. Alocamos mais de 7,5% do nosso faturamento anualmente em fundos de pesquisa e desenvolvimento para aprimorar nossas capacidades independentes de pesquisa e desenvolvimento e melhorar continuamente nossos produtos e serviços.
Melhorar a precisão e a relação custo-benefício de diversas máquinas CNC.
Serviço pós-venda:
1. Serviço de pré-venda: A equipe de vendas da Janssen fornecerá aos usuários as melhores soluções de processamento, incluindo máquinas-ferramenta.
Seleção, configuração de opções, seleção de ferramentas e dispositivos de fixação, óleo lubrificante, gerenciamento de fluido de corte e outras séries de serviços.
Projetos chave na mão disponíveis.
2. Tempo de resposta para manutenção: Nossa empresa possui uma equipe de serviço com até 50 pessoas e está equipada com serviços completos.
O veículo responderá em até 2 horas após o recebimento da notificação de avaria enviada pelo usuário.
3. Estoque de peças: A Janssen possui uma oficina de produção dedicada e um estoque de peças em Xiamen, com grande capacidade produtiva.
Um amplo estoque completo de peças de uso comum está disponível em cada escritório para proporcionar aos usuários o atendimento mais rápido possível.
Peças de reposição.
4. Garantia: O equipamento tem garantia de um ano a partir da data de aceitação. Durante o período de garantia, devido a
Nossa empresa se responsabiliza pelo conserto gratuito de equipamentos com defeito causado por uso normal do equipamento. Caso o defeito seja causado por uso indevido por parte do usuário, a responsabilidade pelo conserto será do conserto.
Em caso de falha, será cobrada uma taxa após a prestação do serviço.
5. Custos de manutenção após o período de garantia: O valor cobrado é claramente estipulado, sendo cobrado apenas o custo real, de forma a garantir transparência e clareza.
Oferecer aos usuários os conceitos de justiça e equidade.
6. Departamento de assistência técnica especializado para usuários antigos: acompanha de perto o uso das máquinas-ferramenta e trata as solicitações de manutenção de forma ágil.
7. Supervisão de manutenção: O gerente geral também atua como diretor do departamento de serviço pós-venda, supervisionando a qualidade dos serviços de manutenção em tempo real.
quantidade e proteção dos direitos do cliente.
Tel : +86-592-6682467
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