O centro de usinagem de 5 eixos adiciona dois eixos de rotação (como quaisquer dois dos eixos A, B e C) aos três eixos tradicionais (movimento linear X, Y e Z) para obter posicionamento multiangular da ferramenta ou peça de trabalho no espaço.
Ele pode concluir o processamento multifacetado em uma única fixação para evitar erros de posicionamento repetidos, o que é especialmente adequado para peças complexas nas áreas aeroespacial, equipamentos médicos, etc.
As máquinas de 5 eixos utilizam os eixos típicos X, Y e Z em conjunto com os eixos A e B para que suas ferramentas possam atingir cinco lados de uma peça, sem necessidade de torneamento ou configuração extra.
Quando alguém usa o termo "5 eixos", normalmente está se referindo à capacidade de uma máquina CNC de mover uma peça ou ferramenta em cinco eixos CNC diferentes ao mesmo tempo. Centros de usinagem de 3 eixos movem uma peça em duas direções (X e Y), e a ferramenta se move para cima e para baixo (Z). Centros de usinagem CNC de 5 eixos podem girar em dois eixos rotativos adicionais (A e B), o que ajuda a ferramenta de corte a se aproximar da peça de todas as direções.
A Usinagem de 5 Eixos é um tipo de Usinagem CNC. O procedimento eletromecânico que manipula aparelhos em torno de três a cinco eixos, com alta precisão e corte de materiais excedentes para criar componentes e peças, é chamado de usinagem CNC. O CAD cria o projeto inicial, que será usinado pelo processo de usinagem CNC. O projeto é então traduzido em vários códigos CNC para fornecer instruções programadas aos aparelhos em uma máquina CNC.
O centro de usinagem CNC de 5 eixos funciona automaticamente com intervenção humana mínima. Ele utiliza ferramentas de corte rotativas para moldar os materiais colocados na placa da máquina.
No entanto, a colocação do material na placa é a última fase do processo de usinagem CNC de 5 eixos. O primeiro passo na usinagem CNC de 5 eixos é criar um projeto CAD da peça e convertê-lo em CAM. CAM, ou manufatura assistida por computador, é um software que ajuda a gerar linguagem alfanumérica CNC ou código G.
A próxima fase do processo é carregar o código G na máquina CNC de 5 eixos. O código G é muito importante, pois contém instruções que direcionam a máquina na trajetória da ferramenta e na ferramenta correta para a usinagem.
Trabalhar em uma máquina de 5 eixos minimiza as configurações, permite um tempo de ciclo mais rápido, produz menos refugo, aumenta o tempo de atividade do fuso e, ao contrário da crença popular, na verdade diminui a necessidade de indivíduos altamente treinados, dando à sua oficina a capacidade de abrir suas possibilidades.
A capacidade desse tipo de usinagem de trabalhar em 5 faces diferentes de uma peça simultaneamente oferece diversas vantagens para diversos setores. Esses benefícios vão desde a eficiência de custos até a usinagem eficaz. Aqui estão os principais benefícios da usinagem CNC de 5 eixos.
1. Formas complexas da máquina
O eixo adicional adicionado a esta máquina facilita a usinagem de projetos e geometrias de alta complexidade. Além disso, a usinagem de ângulos e arcos complexos, que antes era possível com o uso de múltiplos dispositivos especiais, tornou-se viável com máquinas CNC de 5 eixos. Além disso, a capacidade desta máquina de girar peças em uma única operação permite obter as geometrias desejadas sem a necessidade de máquinas ou dispositivos complexos.
2. Alta precisão e repetibilidade
Operações de usinagem manual exigem configurações extras para uma usinagem ideal. No entanto, essas configurações extras frequentemente introduzem variabilidade e erros de projeto, fazendo com que os operadores percam o alinhamento durante a usinagem. No entanto, a fresagem CNC de 5 eixos envolve configurações mínimas, eliminando a possibilidade de erros e melhorando a precisão.
Além disso, com a maioria das máquinas CNC de 5 eixos usadas pelos maquinistas hoje em dia, não há necessidade de reposicionar manualmente a peça durante a usinagem. Isso garante tolerâncias de usinagem aprimoradas. Além disso, o uso de ferramentas de corte mais curtas em algumas configurações de máquina aumenta a vida útil da ferramenta, garantindo a repetibilidade.
3. Operações de configuração eficazes
O processo de configuração de uma máquina CNC de 5 eixos é relativamente mais fácil do que o de uma máquina de 3 eixos. Isso ocorre porque as máquinas CNC de 5 eixos permitem o trabalho em cinco superfícies simultaneamente. Além disso, as máquinas de 5 eixos permitem a usinagem de peças contornadas com uma única estrutura. No entanto, para máquinas convencionais de 3 eixos, várias configurações são necessárias para trabalhar em várias faces.
4. Acabamento de superfície de qualidade
O acabamento superficial em uma máquina CNC de 5 eixos é mais suave devido à presença de eixos adicionais. Esses eixos adicionais aproximam a peça da ferramenta de corte, facilitando a obtenção dos formatos desejados. Isso também permite o uso de ferramentas de corte mais curtas para usinagem.
Com ferramentas de corte mais curtas, há pouca ou nenhuma vibração, o que reduz a incidência de marcas na superfície dos produtos acabados. Além disso, há uma melhoria na utilização do fuso para usinagem de superfícies angulares ao empregar o processo de usinagem vertical.
5. Alta eficiência de produção
A usinagem de 5 eixos pode reduzir efetivamente o tempo de usinagem e o tempo auxiliar das peças. Possui uma ampla faixa de velocidades do fuso e avanços, permitindo que a máquina realize uma grande capacidade de corte. O CNC de 5 eixos está entrando na era da usinagem de alta velocidade. O rápido movimento e posicionamento da usinagem de 5 eixos e o processamento de corte de alta velocidade reduzem o tempo de resposta de produtos semiacabados.
| Foto |  |  |  |
| Eixo | 3 eixos | 4 eixos | 5 eixos |
| Definição do Eixo de Movimento | Eixos Lineares X/Y/Z | X/Y/Z + 1 eixo rotativo (A ou B ou C) | X/Y/Z + 2 eixos rotativos (como A+C ou B+C)Estrutura típica |
| Estrutura típica | A ferramenta se move em três direções lineares | Adicione uma mesa rotativa (como o eixo A girando em torno do eixo X). | Combinações como mesa rotativa dupla (A+C), cabeçote giratório + mesa rotativa (B+C). |
| Superfícies complexas | Não pode ser concluído com eficiência | Superfícies simples (como cames cilíndricos) | Quaisquer superfícies tridimensionais (como impulsores, hélices) |
| Número de tempos de fixação | Alto (precisa reposicionar cada lado) | Médio (reduz a fixação parcial do eixo rotativo) | Muito baixo (complete 5 lados em uma fixação) |
| Tipo | Princípio de funcionamento | Gerenciamento TCP | Vantagens | Limitações | Aplicações comuns |
| 5 eixos | Peça de trabalho parada, a ferramenta se move ao longo dos eixos X, Y, Z e gira em torno dos eixos A, B simultaneamente | O TCP deve ser controlado com precisão | Alta flexibilidade, precisão e acabamento superficial; tempo de ciclo reduzido | Alto custo; programação complexa; gerenciamento de TCP desafiador | Médico, manufatura |
| Eixo 3+2 | Peça de trabalho fixada em ângulo específico e, em seguida, usinagem de 3 eixos realizada | TCP descontínuo entre mudanças de ângulo | Programação mais simples; menor custo; pode usinar recursos complexos | Não é possível cortar todas as faces simultaneamente; flexibilidade limitada | Fabricação de moldes, ferramentas |
| Eixo 4+1 | Peça de trabalho parada, a ferramenta se move ao longo dos eixos X, Y, Z e um eixo rotativo sequencialmente | TCP fixo durante cada operação | Programação mais simples; menor custo; pode acessar múltiplas faces | Flexibilidade limitada; não é possível cortar todas as faces simultaneamente | Fabricação de automóveis e eletrônicos |
A usinagem CNC de 5 eixos é ideal para a criação de peças que exigem geometrias extremamente complexas, alta qualidade, tolerâncias rigorosas ou até mesmo para a usinagem tradicional em superfícies irregulares ou inclinadas. Os seguintes setores utilizam a usinagem de 5 eixos com frequência:
1. Indústria médica: A alta precisão gerada pela usinagem CNC de 5 eixos facilita a produção de dispositivos médicos, implantes e equipamentos de saúde precisos. Para os fabricantes de equipamentos médicos, a usinagem CNC de 5 eixos é econômica e produtiva.
2. Indústria automotiva: usado para fabricar peças automotivas complexas, como peças de motor, peças de transmissão, sistemas de suspensão, etc.
3. Fabricação de moldes: Máquinas-ferramentas de 5 eixos são usadas para fabricar moldes e modelos complexos, como moldes de injeção de plástico, moldes de fundição de metal, etc.
1. O componente básico da fundição da fuselagem Janssen. Alguns fabricantes de peças fundidas sacrificam o material das peças fundidas e reduzem o número de revenimentos para reduzir custos. As peças fundidas da Janssen são feitas sob medida.
Para análise e pesquisa sobre mecânica de materiais, o tratamento correto de revenimento e envelhecimento deve ser realizado para atender aos requisitos de desempenho mecânico do material.
2. Componentes do fuso: A Janssen se concentra em cada componente e sabemos que a qualidade da instalação dos componentes tem grande impacto na precisão. Consiste na caixa do fuso, motor do fuso, fuso, rolamentos, acoplamentos, placa do motor, almofada de flor de ameixa e outras peças, e é controlada pelo departamento de produção em todos os níveis.
3. Componentes de alimentação: Consiste em um servomotor de três eixos de alimentação Janssen, um dispositivo de transmissão mecânica de três eixos e um elemento de medição de deslocamento. A potência do servomotor de três eixos afetará a velocidade e a força da alimentação. O dispositivo de transmissão mecânica de três eixos é composto por hastes de parafuso, trilhos-guia, deslizadores, rolamentos, acoplamentos, etc. A qualidade do parafuso e do trilho-guia são a garantia da precisão. O tamanho do parafuso e o tamanho do trilho-guia são a garantia de que a máquina-ferramenta pode realizar cortes pesados.
4. Sistema operacional CNC: A parte CNC do centro de usinagem Yangsen é composta por um dispositivo CNC, um dispositivo de servo movimento PLC e um painel de operação. Os sistemas operacionais incluem Siemens da Alemanha, Mitsubishi e Fanuc do Japão, entre outros.
5. Sistema de troca automática de ferramentas. O dispositivo de troca automática de ferramentas consiste em um magazine de ferramentas, um manipulador e outros componentes. O dispositivo de troca automática do centro de usinagem Janssen pode reduzir significativamente o tempo de troca, sem necessidade de trabalho manual, além de não ser semiautomático, aumentando a eficiência do processamento.
6. Dispositivos auxiliares: 72 horas de testes contínuos antes de sair da fábrica. O presidente, Sr. Lin, é engenheiro técnico e participa pessoalmente dos testes de fábrica de cada máquina-ferramenta. Os dispositivos auxiliares incluem lubrificação, refrigeração, drenagem, proteção, componentes hidráulicos, pneumáticos e sistemas de detecção. Garantindo assim a operação a longo prazo do centro de usinagem.
Desde 2003, nós da Janssen organizamos e equipamos um forte departamento de P&D com espírito inovador e tecnologia únicos
departamento.
1. Mais de 30 funcionários com 15 anos de experiência em P&D
2. Mais de 50 funcionários têm 10 anos de experiência no departamento de P&D.
3. O departamento técnico conta com mais de 35 funcionários.
4. Alocamos mais de 7,5% do nosso volume de negócios como fundos de pesquisa e desenvolvimento todos os anos para melhorar as nossas capacidades independentes de pesquisa e desenvolvimento e melhorar continuamente as nossas
Melhore a precisão e o desempenho de custo de várias máquinas CNC.
Serviço pós-venda:
1. Serviço de pré-venda: a equipe de vendas da Janssen fornecerá aos usuários as melhores soluções de processamento, incluindo máquinas-ferramentas
Seleção, configuração de opções, seleção de ferramentas e acessórios, óleo lubrificante, gerenciamento de fluidos de corte e outras séries de serviços.
Projetos prontos para uso disponíveis.
2. Tempo de resposta de manutenção: Nossa empresa possui uma equipe de serviço de até 50 pessoas e está equipada com serviços completos
O carro responderá dentro de 2 horas após receber a notificação do usuário sobre uma pane.
3. Estoque de peças: Janssen tem uma oficina de produção dedicada e estoque de peças em Xiamen, com forte força
Estoque completo e espesso, peças comumente usadas estão disponíveis em cada escritório para fornecer aos usuários o serviço mais rápido
Peças de reposição.
4. Garantia: O equipamento possui garantia de um ano a partir da data de recebimento. Durante o período de garantia, devido a
Nossa empresa se responsabiliza por reparos gratuitos em caso de falhas no equipamento causadas por usuários comuns. Se for causado por uso indevido por parte do usuário
Em caso de falha, será cobrada uma taxa de custo após o serviço.
5. Taxas de manutenção após o período de garantia: O padrão de cobrança é claramente declarado no preço real, e somente o custo é cobrado, de modo a ser aberto e público.
Atender os usuários com o conceito de justiça e equidade.
6. Departamento de atendimento especial ao usuário antigo: monitora de perto o uso das máquinas-ferramentas e trata as reclamações de manutenção em tempo hábil.
7. Supervisão de manutenção: O gerente geral também atua como diretor do departamento de serviço pós-venda, supervisionando a qualidade dos serviços de manutenção em tempo real.
quantidade e proteger os direitos do cliente.
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