As máquinas de 5 eixos utilizam os eixos X, Y e Z típicos em conjunto com os eixos A e B para que suas ferramentas possam chegar aos cinco lados de uma peça, sem necessidade de torneamento ou configuração extra.
Quando alguém usa o termo “5 eixos”, normalmente está se referindo à capacidade de uma máquina CNC de mover uma peça ou ferramenta em cinco eixos CNC diferentes ao mesmo tempo. Os centros de usinagem de 3 eixos movem uma peça em duas direções (X e Y) e a ferramenta se move para cima e para baixo (Z). Os centros de usinagem CNC de 5 eixos podem girar em dois eixos rotativos adicionais (A e B), que ajudam a ferramenta de corte a se aproximar da peça em todas as direções.
A usinagem de 5 eixos é um tipo de usinagem CNC. O procedimento eletromecânico que manipula aparelhos em torno de três a cinco eixos, com alta exatidão e precisão, cortando o excesso de materiais para criar componentes e peças é chamado de usinagem CNC. O CAD cria o projeto inicial, que será usinado pelo processo de usinagem CNC. O projeto agora é traduzido em vários códigos CNC para fornecer instruções programadas aos aparelhos de uma máquina CNC.
Uma máquina CNC de 5 eixos funciona automaticamente com intervenção humana mínima. Ele usa ferramentas de corte rotativas para moldar materiais colocados na placa da máquina.
No entanto, colocar o material na placa é a última fase do processo de usinagem CNC de 5 eixos. O primeiro passo na usinagem CNC de 5 eixos é fazer um projeto CAD da peça e traduzi-lo em CAM. CAM, ou manufatura auxiliada por computador, é um software que ajuda a gerar linguagem alfanumérica CNC ou código G.
A próxima fase do processo é carregar o código G na máquina CNC de 5 eixos. O código G é muito importante, pois contém instruções que direcionam a máquina no percurso e na ferramenta certa para usinagem.
Trabalhar em uma máquina de 5 eixos minimiza configurações, permite tempos de ciclo mais rápidos, produz menos sucata, aumenta o tempo de atividade do fuso e, ao contrário da crença popular, na verdade diminui a necessidade de pessoas altamente treinadas, dando à sua oficina a capacidade de abrir suas possibilidades.
A capacidade deste tipo de usinagem de trabalhar em 5 faces diferentes de uma peça simultaneamente oferece diversas vantagens para muitas indústrias. Esses benefícios vão desde eficiência de custos até usinagem eficaz. Aqui estão os principais benefícios da usinagem CNC de 5 eixos.
1. Máquina de formas complexas
O eixo adicional adicionado a esta máquina facilita a usinagem de projetos e geometrias de alta complexidade. Além disso, a usinagem de ângulos e arcos difíceis, que antes era possível usando vários acessórios especiais, tornou-se viável com máquinas CNC de 5 eixos. Além disso, a capacidade desta máquina de girar peças durante uma única operação torna possível alcançar geometrias desejadas com a necessidade de máquinas ou acessórios complexos.
2. Alta precisão e repetibilidade
As operações de usinagem manual requerem configurações extras para uma usinagem ideal. Mas essas configurações extras geralmente introduzem variabilidade e erros no projeto, fazendo com que os maquinistas percam o alinhamento durante a usinagem. No entanto, o fresamento CNC de 5 eixos envolve configurações mínimas, eliminando a possibilidade de erros e melhorando a precisão.
Além disso, com a maioria das máquinas CNC de 5 eixos usadas atualmente pelos maquinistas, não há necessidade de reposicionar manualmente a peça durante a usinagem. Isto garante melhores tolerâncias de usinagem. Além do mais, o uso de ferramentas de corte mais curtas em algumas configurações de máquina melhora a vida útil da ferramenta e garante a repetibilidade.
3. Operações de configuração eficazes
O processo de configuração de uma máquina CNC de 5 eixos é relativamente mais fácil do que configurar uma máquina de 3 eixos. A razão é que as máquinas CNC de 5 eixos permitem trabalhar em cinco superfícies simultaneamente. Além disso, as máquinas de 5 eixos permitem a usinagem de peças contornadas com uma única estrutura. Porém, para máquinas convencionais de 3 eixos, são necessárias diversas configurações para trabalhar em diversas faces.
4. Acabamento de superfície de qualidade
O acabamento superficial com uma máquina CNC de 5 eixos é mais suave devido à presença de eixos adicionais. Esses eixos adicionais aproximam a peça da ferramenta de corte, facilitando a obtenção dos formatos desejados. Também permite o uso de ferramentas de corte mais curtas para usinagem.
Com ferramentas de corte mais curtas, há pouca ou nenhuma vibração, o que reduz a incidência de marcas na superfície dos produtos acabados. Além disso, há uma melhoria na utilização do fuso para usinagem de superfícies angulares quando se emprega o processo de usinagem vertical.
5. Alta eficiência de produção
A usinagem de 5 eixos pode efetivamente reduzir o tempo de usinagem e o tempo auxiliar das peças. Possui uma ampla faixa de velocidade do fuso e faixa de avanço, permitindo que a máquina execute uma grande capacidade de corte poderosa. O CNC de 5 eixos está entrando em uma era de usinagem de alta velocidade. O rápido movimento e posicionamento da usinagem de 5 eixos e o processamento de corte em alta velocidade reduzem o tempo de resposta para produtos semiacabados.
| Tipo | Princípio de trabalho | Gerenciamento TCP | Vantagens | Limitações | Aplicativos comuns |
| 5 eixos | Peça estacionária, a ferramenta se move ao longo dos eixos X, Y, Z e gira em torno dos eixos A, B simultaneamente | O TCP deve ser controlado com precisão | Alta flexibilidade, precisão e acabamento superficial; tempo de ciclo reduzido | Alto custo; programação complexa; Gerenciamento de TCP desafiador | Médico, fabricação |
| 3+2 eixos | Peça fixada em um ângulo específico e, em seguida, usinagem em 3 eixos executada | TCP descontínuo entre mudanças de ângulo | Programação mais simples; custo mais baixo; pode usinar recursos complexos | Não é possível cortar todas as faces simultaneamente; flexibilidade limitada | Fabricação de moldes, ferramentas |
| 4+1 Eixo | Peça estacionária, a ferramenta se move ao longo dos eixos X, Y, Z e um eixo rotativo sequencialmente | TCP corrigido durante cada operação | Programação mais simples; custo mais baixo; pode acessar vários rostos | Flexibilidade limitada; não é possível cortar todas as faces simultaneamente | Fabricação automotiva e eletrônica |
A usinagem CNC de 5 eixos é ideal para criar peças que exigem geometrias extremamente complexas, alta qualidade, tolerâncias restritas ou até mesmo realizar usinagens tradicionais em superfícies irregulares ou inclinadas. A seguir estão as indústrias comuns que fazem uso da usinagem de 5 eixos:
1. Indústria médica: A alta precisão gerada a partir da usinagem CNC de 5 eixos facilita a produção precisa de dispositivos médicos, implantes e equipamentos de saúde. Para os fabricantes de equipamentos médicos, a usinagem CNC de 5 eixos é econômica e produtiva.
2. Indústria automotiva: usado para fabricar peças automotivas complexas, como peças de motor, peças de transmissão, sistemas de suspensão, etc.
3. Fabricação de moldes: Máquinas-ferramentas de 5 eixos são usadas para fabricar moldes e modelos complexos, como moldes de injeção de plástico, moldes de fundição de metal, etc.
1. O componente básico da fundição da fuselagem da Janssen. Alguns fabricantes de peças fundidas sacrificam o material das peças fundidas e reduzem o número de revenimentos para reduzir custos. As peças fundidas da Janssen são feitas de acordo com o tamanho
Para análise e pesquisa em mecânica de materiais, deve-se realizar tratamento correto de revenido e envelhecimento para atender aos requisitos de desempenho mecânico do material.
2. Componentes do fuso: A Janssen concentra-se em cada componente e sabemos que a qualidade da instalação dos componentes tem um grande impacto na precisão. Consiste em caixa de fuso, motor de fuso, fuso, rolamentos, acoplamentos, placa de motor, almofada de flor de ameixa e outras peças, e é controlado pelo departamento de produção em todos os níveis.
3. Componentes de alimentação: Consiste em servo motor de três eixos de alimentação Janssen, dispositivo de transmissão mecânica de três eixos e elemento de medição de deslocamento. A potência do servo motor de três eixos afetará a velocidade e a força da alimentação. O dispositivo de transmissão mecânica de três eixos é composto por hastes roscadas, trilhos guia, controles deslizantes, rolamentos, acoplamentos, etc. A classe do parafuso e do trilho guia são a garantia de precisão. O tamanho do parafuso e o tamanho do trilho-guia são a garantia de que a máquina-ferramenta pode realizar cortes pesados.
4. Sistema operacional CNC: A parte CNC do centro de usinagem da Janssen é composta por dispositivo CNC, dispositivo de servo movimento PLC e painel de operação. Os sistemas operacionais incluem Siemens da Alemanha, Mitsubishi e Fanuc do Japão, etc.
5. Sistema de troca automática de ferramentas O dispositivo de troca automática de ferramentas consiste em um magazine de ferramentas, um manipulador e outros componentes. O dispositivo de troca automática do centro de usinagem Janssen pode reduzir muito o tempo de troca, sem trabalho manual, e não é semiautomático e aumenta a eficiência do processamento.
6. Dispositivos auxiliares: 72 horas de testes contínuos antes de sair da fábrica. O presidente, Sr. Lin, é engenheiro técnico e participa pessoalmente dos testes de fábrica de todas as máquinas-ferramenta. Os dispositivos auxiliares incluem peças do sistema de lubrificação, resfriamento, drenagem, proteção, hidráulica, pneumática e de detecção. A fim de garantir a operação a longo prazo do centro de usinagem.
Desde 2003, na Janssen organizamos e equipamos um forte departamento de P&D com espírito inovador e tecnologia únicos
departamento.
1. Mais de 30 funcionários com 15 anos de experiência em P&D
2. Mais de 50 funcionários têm 10 anos de experiência no departamento de P&D.
3. O departamento técnico conta com mais de 35 funcionários.
4. Alocamos mais de 7,5% do nosso volume de negócios todos os anos como fundos de investigação e desenvolvimento para melhorar as nossas capacidades independentes de investigação e desenvolvimento e melhorar continuamente a nossa
Melhore a precisão e o desempenho de custos de várias máquinas-ferramentas CNC.
Serviço pós-venda:
1. Serviço de pré-venda: a equipe de vendas da Janssen fornecerá aos usuários as melhores soluções de processamento, incluindo máquinas-ferramentas
Seleção, configuração de opções, seleção de ferramentas e acessórios, óleo lubrificante, gerenciamento de fluidos de corte e outras séries de serviços. e
Projetos chave na mão disponíveis.
2. Tempo de resposta de manutenção: Nossa empresa conta com uma equipe de atendimento de até 50 pessoas e está equipada com serviços completos
O carro responderá dentro de 2 horas após receber a notificação do usuário sobre uma avaria.
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Estoque espesso e completo, peças comumente usadas estão disponíveis em cada escritório para fornecer aos usuários o mais rápido
Peças de reparo.
4. Garantia: O equipamento é fornecido com garantia de um ano a partir da data de aceitação. Durante o período de garantia, devido a
Nossa empresa é responsável por reparos gratuitos em falhas de equipamentos causadas por usuários normais. Se for causado por uso indevido por parte do usuário
Em caso de falha, será cobrada uma taxa de custo após o serviço.
5. Encargos de manutenção após o período de garantia: O padrão de cobrança é claramente indicado no preço real, e apenas o custo é cobrado, de forma que seja aberto e público.
Atenda aos usuários com o conceito de justiça e imparcialidade.
6. Departamento especial de atendimento ao usuário antigo: acompanhe de perto o uso de máquinas-ferramentas e lide com reclamações de manutenção em tempo hábil.
7. Supervisão de manutenção: O gerente geral também atua como diretor do departamento de serviço pós-venda, supervisionando a qualidade dos serviços de manutenção em tempo real.
Quantidade e proteger os direitos do cliente.
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