Um centro de usinagem horizontal é uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão com um fuso horizontal, articulação multieixos e função de troca automática de ferramentas, sendo particularmente adequado para o processamento eficiente de peças complexas. É amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, de moldes e outras, podendo lidar facilmente com peças de grandes dimensões e realizar usinagem multifacetada. É especialmente indicado para o processamento complexo de peças multifacetadas, incluindo fresamento, furação, mandrilamento, alargamento, rosqueamento e usinagem de superfícies bidimensionais e tridimensionais. Comparado aos centros de usinagem verticais, o centro de usinagem horizontal apresenta mais vantagens em termos de remoção de cavacos e estabilidade, sendo especialmente adequado para cenários com produção em larga escala e requisitos de alta precisão.
Centros de usinagem horizontais Refere-se a máquinas-ferramenta de centro de usinagem com o eixo do fuso paralelo à mesa de trabalho.
Ela pode processar peças maiores e pode ser indexada e rotacionada. É mais adequada para usinagem multiprocesso de peças com múltiplas superfícies de trabalho, como fresamento, furação, mandrilamento, alargamento, rosqueamento e superfícies bidimensionais e tridimensionais.
Possui a capacidade de fechar a caixa em uma única operação de fixação.
Possui bom desempenho em sistemas de furos na carroceria, e o processamento plano é especialmente adequado para torneamento e furação de furos em carrocerias de caixas, sendo amplamente utilizado em automóveis, motores de combustão interna, eletrodomésticos, máquinas em geral e outras indústrias.
1. Maior precisão:
Um centro de usinagem horizontal (HMC) permite o fácil deslocamento horizontal da cabeça do fuso e da mesa. Isso contribui para um maior grau de precisão na usinagem de componentes com o auxílio de ferramentas de corte.
2. Velocidade de processamento mais rápida:
O centro de usinagem horizontal também permite alta produtividade, pois o cabeçote do fuso e a mesa podem se mover independentemente e manusear a peça de trabalho na direção vertical, além de usinar várias peças simultaneamente, possibilitando um processamento e tempo de produção mais rápidos.
3. Utilidade mais geral:
O centro de usinagem horizontal pode ser equipado com mais ferramentas, permitindo a realização de mais trabalho em um único processo, o que oferece maior versatilidade, já que a ferramenta de corte pode ser trocada rapidamente e a máquina pode acomodar uma variedade de peças com diferentes formatos e tamanhos.
4. Mais econômico para o processamento de peças de alta qualidade:
Com o auxílio da programação CNC, a máquina também consegue repetir com precisão a mesma operação de usinagem em várias peças. Todas essas características fazem do centro de usinagem horizontal a máquina ideal para a produção de peças de alta qualidade da maneira mais econômica possível.
5. Maior vida útil da ferramenta de corte:
Além disso, o centro de usinagem horizontal foi projetado para oferecer maior vida útil às ferramentas e maior precisão em comparação com máquinas convencionais. Com o auxílio de recursos avançados, como o sistema de controle por servomotor, a máquina pode maximizar o tempo de corte e a precisão das peças produzidas.
Todas essas características fazem do centro de usinagem horizontal a escolha certa para a produção em massa de peças de precisão com a melhor qualidade.
Portanto, o centro de usinagem horizontal é a escolha ideal para trabalhos de alta precisão. É perfeito para atender às exigências até mesmo das tarefas mais complexas. É a máquina ideal para uma fábrica moderna.
O centro de usinagem horizontal é dividido em tipo de coluna fixa e tipo de coluna móvel, dependendo se a coluna se move ou não.
1. A mesa de trabalho move-se na direção transversal, a mesa de trabalho move-se nas direções X e Z, e a caixa do fuso move-se na direção Y. É adequada para usinagem multiprocesso, como furação e fresagem de peças de tamanho médio e complexas.
2. O cabeçote se move transversalmente, o cabeçote se move nas direções X e Z, e a mesa de trabalho se move na direção Y. É adequado para usinagem multiprocesso, como furação e fresagem de peças de pequeno e médio porte.
3. A caixa do fuso é suspensa lateralmente, e a coluna e a caixa do fuso movem-se nas direções Y e Z. Essa configuração é semelhante à de uma fresadora e mandriladora horizontal tipo plaina, onde a mesa de trabalho se move na direção X. É adequada para usinagem multiprocesso, como mandrilamento e fresamento de peças de tamanho médio.
1. Tipo de plaina:
A mesa de usinagem tem formato de T, a mesa de trabalho se move na direção X na mesa frontal e a coluna se move na direção Z na mesa traseira. A caixa do fuso possui duas formas de fixação: com suspensão frontal e com suspensão lateral na coluna, movendo-se na direção Y. É adequada para usinagem multiprocesso, como furação e fresamento de peças de médio e grande porte, especialmente peças com grandes dimensões.
2. Tipo de movimento transversal da coluna:
A coluna se move nos eixos Z e U (paralelamente ao eixo X), a caixa do fuso se move no eixo Y sobre a coluna e a mesa de trabalho se move no eixo X sobre a base frontal. É adequada para usinagem multiprocesso, como furação e fresagem de peças de tamanho médio e complexas.
3. Tipo de alimentação por pistão do fuso:
A caixa do fuso move-se na direção Y sobre a coluna, e o cabeçote do fuso move-se na direção Z. A coluna move-se na direção X. A mesa pode ser fixa ou rotativa. Pode ser equipada com múltiplas mesas de trabalho, sendo adequada para o processamento de peças de pequeno e médio porte, permitindo que o carregamento e descarregamento da peça e os tempos de corte sejam simultâneos.
| NÃO.: | Diferenças | Centro de Usinagem Horizontal (HMC) | Centro de Usinagem Vertical VMC |
| 1 | Fuso | Eixo horizontal paralelo à superfície da mesa de trabalho | A cabeça vertical fica perpendicular à superfície da mesa de trabalho. |
| 2 | Bancada de trabalho | A mesa do centro de usinagem horizontal move-se apenas nas direções X ou Y. Geralmente, trata-se de uma mesa rotativa com uma mesa de rosca treliçada, sendo relativamente fácil optar por uma mesa dupla intercambiável. | Geralmente, trata-se de uma mesa de trabalho com ranhuras em T e estrutura de deslizamento transversal. Existem dois conjuntos de mecanismos de movimento responsáveis pela movimentação da mesa na direção vertical. |
| 3 | Coluna | A coluna da HMC é uma coluna móvel. A coluna do tipo T positivo move-se ao longo da direção X, e a coluna do tipo T invertido move-se ao longo da direção Z. A estrutura da coluna móvel exige que ela seja o mais leve possível, mantendo-se rígida. | A coluna de um centro de usinagem vertical (VMC) geralmente não se move e é fabricada o mais espessa possível para garantir rigidez. Existem também centros de usinagem vertical com coluna móvel. Nesses centros, a mesa se desloca apenas nas direções X ou Y, e a coluna se move na direção Y ou X, respectivamente. Esse método de projeto exige maior potência do motor de acionamento da coluna. |
| 4 | Ferramentas de corte | Ferramentas mais curtas e espessas, capazes de realizar cortes mais profundos e remover mais material. | Ferramentas cilíndricas longas (fresas de topo) para cortes mais precisos, porém menos profundos, em peças menores. |
| 5 | Sistema de controle | As peças processadas pelo centro de usinagem horizontal são geralmente relativamente grandes; a fixação é difícil, o monitoramento do processo de usinagem não é fácil e a operação e depuração são relativamente complexas. | O centro de usinagem vertical é fácil de fixar, fácil de operar, fácil de observar o processo e fácil de depurar o programa. |
| 6 | Especificações e precisão de corte | Oferece melhor estabilidade para cortes profundos e pesados. | As ferramentas verticais não conseguem fazer cortes mais profundos e não são boas na precisão de cortes profundos. |
| 7 | Versatilidade | Em geral | Melhor ainda, pode ser usada como fresadora, furadeira de bancada, pode facear e ranhurar, mais adequada para prototipagem, trabalhos personalizados e gravação. |
| 8 | Complexidade estrutural | Maior complexidade | Menos complexidade |
| 9 | Custo da máquina, operação e manutenção. | Mais caro, de duas a três vezes. | Mais barato e pode ser melhor para uma loja pequena. |
| 10 | Taxa de remoção de material | Taxa de remoção de material muito maior | Menor taxa de remoção de material |
| 11 | Suporte de braço e eixo | Tenha suporte Overarm e Arbor | Sem suporte para braço e eixo |
| 12 | Quantidade de faces para usinagem | 4 faces e em vários ângulos | Apenas 1 rosto e 1 ângulo. |
| 13 | Evacuação de Chips | Melhor na remoção de lascas | Mais cavacos de metal permanecem na superfície da peça de trabalho da fresadora vertical. |
| 14 | Dificuldades operacionais | Maior complexidade, menor número de HMCs e menos operadores treinados. | É fácil encontrar mais operadores treinados. |
| 15 | Processamento do material da peça: | Materiais adequados para processamento: como aço 45#, liga de alumínio, cobre, alumínio, aço inoxidável, ferro, materiais compósitos e outros materiais. | Materiais adequados para processamento: como aço 45#, liga de alumínio, cobre, alumínio, aço inoxidável, ferro, materiais compósitos e outros materiais. |
| 16 | Dimensões da peça processada: | Pode processar peças maiores | Não é possível processar peças que sejam muito altas e de tamanho relativamente pequeno. |
| 17 | Processamento da forma da peça: | O torno HMC é mais adequado para o processamento de peças de grande porte com formato de caixa. Ele realiza principalmente usinagem de furos e usinagem plana nessas peças. A fixação única da peça permite o processamento de todas as superfícies, exceto a superfície de montagem e a superfície superior, e seu eixo rotativo, instalado na mesa de trabalho, gira a peça para processar todos os seus lados. Também é possível instalar múltiplos eixos rotativos para movimentação conjunta, a fim de processar peças complexas do tipo caixa com superfície curva. | Componentes da caixa: Peças com mais de um sistema de furos, uma cavidade interna e uma determinada proporção nas direções de comprimento, largura e altura. Essas peças são amplamente utilizadas em indústrias como a de máquinas-ferramenta, a automobilística e a aeronáutica. Componentes complexos com superfícies curvas: diversos impulsores, defletores de vento, superfícies esféricas, várias matrizes de conformação de superfícies curvas, hélices e propulsores de veículos subaquáticos e algumas outras formas de superfícies curvas livres. Disco, manga e componentes da placa: Camisas de disco ou peças de eixo com chavetas, furos radiais ou furos distribuídos na superfície da extremidade, superfícies curvas, como camisas com flanges, eixos com chavetas ou cabeças quadradas, etc., bem como peças de placa com mais usinagem de furos, como várias tampas de motor, etc. Processamento especial: Montar ferramentas específicas e ferramentas especiais para realizar trabalhos artesanais especiais, como gravação, entalhe e gravação de padrões na superfície do metal; instalar uma fonte de alimentação de faísca elétrica de alta frequência no fuso do centro de usinagem para realizar a varredura de linhas na superfície do metal para endurecimento superficial. |
A série YSH apresenta um design em T, uma estrutura de mesa de trabalho rotativa, uma estrutura de guia ultralarga, configuração padrão de alto torque e um motor de alta velocidade. É possível adquirir uma mesa de trabalho intercambiável separadamente. Nossos produtos são adequados para o processamento de diversas peças complexas. São os equipamentos preferidos na área de motores automotivos e usinagem de cavidades no setor 5G.
Visão geral do produto:
Mesa com estrutura em T: Precisão aprimorada a longo prazo (retenção de ±0,005 mm); inércia de movimento reduzida para precisão em alta velocidade.
Trilhos de altura diferencial no eixo X: O centro de gravidade da coluna mais baixo melhora a resistência à força contrária e aumenta a precisão da furação.
Otimizado para: Produção em lote de alta precisão de peças complexas do tipo caixa e componentes estruturais.
Características da máquina de usinagem horizontal YSH:
 | Cama da máquina, Coluna Uma estrutura triangular equilátera da coluna, com reforços multicamadas, é disposta para melhorar a estabilidade da base da máquina. Leito com estrutura em T positiva, disposição escalonada no eixo X, vão da guia linear ampliado, suporte rígido. Adota um guia de rolos Rexroth de alta resistência, com alta capacidade de carga e precisão estável. |
 | Fuso Instale 6 rolamentos de alta rigidez; Eixo BBT50 original de Taiwan com diâmetro externo de 190 mm; Sopro de ar no eixo para evitar a entrada de objetos no mesmo; O fuso está equipado com um sistema de pulverização anular para melhorar a qualidade do processamento. O motor padrão FANUC de grande torque e ampla área de operação β ilP30/8000 possui maior capacidade de corte pesado. |
 | Escalas Lineares Ópticas Escalas lineares ópticas opcionais Heidenhain e Fagor, com precisão de ± 5 µm, para garantir a precisão do posicionamento da máquina-ferramenta. |
 | Mesa giratória de troca dupla/mesa giratória de quatro eixos Realizar a troca de peças e melhorar a eficiência do processamento; A peça de trabalho é colocada do lado de fora para facilitar a fixação; Plataforma giratória em liga de alta rigidez, resistente ao desgaste e com alta precisão de posicionamento; Travamento robusto, reduzindo a deformação, resistente a cortes pesados. |
 | Revista Tool Utilizando um magazine de ferramentas com conversão de frequência importado de Taiwan, a troca de ferramentas é rápida e estável. |
Visão geral do produto:
Design de coluna em T invertido: capacidade de usinagem e indexação de peças grandes.
Operações multiprocesso: fresagem, furação, mandrilamento, rosqueamento, contorno 2D/3D.
Indústrias: Automotiva, Aeroespacial, Eletrodomésticos, Maquinaria em geral.
Características optomecânicas do YSHD-630:
Estrutura da cama Base em T invertida com nervuras em M otimizadas por FEA (rigidez estática ≥250 N/μm) Mesa giratória Engrenagem helicoidal de cobre em liga Ni-Cr de alta rigidez Engrenagem de tripla embreagem: indexação de ±2 segundos de arco Precisão Heidenhain opcional Codificadores Fagor (±5μm) Opções ATC ATC com braço oscilante hidráulico Revistas de 24/40/60 ferramentas Fuso Eixo BBT50 (190 mm Ø, Taiwan): 6 rolamentos de alta rigidez Purga de ar nasal labiríntica Motor de alto torque (6000 rpm) |  |
Desempenho de corte da máquina
Fresagem de superfície | Aço 45# | Perfuração de furos | Aço 45# | Batendo | Aço 45# |
Profundidade de corte7mm |
| Diâmetro do cortadorØ82 |
| BatendoM36 |
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Cortador | Ø120mm*5T | Cortador | Ø82mm*2T | Cortador | M36*3P |
Velocidade do fuso | 420 rpm | Velocidade do fuso | 500 rpm | Velocidade do fuso | 120 rpm |
Alimentar | F500 | Alimentar | F100 | Alimentar | F480 |
Largura | 100 mm | Largura | 82 mm | Largura | 36 mm |
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| Bloco de cilindros | Corpo da bomba | Caixa de Engrenagens | Válvula de controle hidráulico |
Trocador de ferramentas tipo braço Sistema de lubrificação automática Guarda totalmente fechada | Rosqueamento rígido Trocador de calor para gabinete elétrico Reservatório de líquido refrigerante e bandeja de cavacos | Luz de trabalho dupla em LED Luz de advertência LED de 3 cores M30 Desligamento automático | Sopro de ar com nariz de fuso Parafusos e bases de nivelamento |
Escala Linear Óptica CTS | Sistema de quebra de ferramentas Sistema de transporte de cavacos tipo corrente | Coletor de Névoa de Óleo Separador de óleo | Mesa giratória Sonda de peça e ferramenta |
Série YSH:
| Modelo | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
| Deslocamento X/Y/Z mm | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
| Mesa de trabalho CxL mm | 630x630 | 800x800 | Duplex 700x700 | Duplex 800x800 |
Série YSHD:forma de T invertido
| Modelo | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
| Deslocamento X/Y/Z mm | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
| Mesa de trabalho CxL mm | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | Duplex 1250x1250 |
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