Centros de usinagem verticais CNC:

Centro de usinagem vertical refere-se a um centro de usinagem com o eixo do eixo principal e a mesa de trabalho perpendicular a ele. O tamanho da mesa é adequado para a maioria das peças de processamento.

Abaixo estão os USPs para Centros de usinagem vertical CNC (VMC):

1. Não, tão caro, comparado com o HMC.

2. Fácil configuração: Os Centros de Usinagem Vertical CNC também são conhecidos por sua flexibilidade e programabilidade, permitindo mudanças rápidas de configuração.

3. Muito mais fácil de gerenciar para seus operadores.

4. Mais economia: Os VMCs CNC costumam ser mais econômicos do que outros tipos de máquinas devido à sua eficiência e confiabilidade.

5. Alta exatidão e precisão: Se você precisa de alto processamento para suas peças, os centros de usinagem vertical CNC são capazes de atingir altos níveis de exatidão e repetibilidade devido à sua capacidade de controlar vários eixos simultaneamente.

6. Forte capacidade de repetição: o VMC é mais atraente para você, tanto para oficinas menores quanto para grandes operações de máquinas devido à capacidade de repetibilidade

7. Tempos de ciclo rápidos: toda a produção anseia por uma produção mais rápida e mais lucro. O VMC pode reduzir significativamente o tempo de produção, o que significa rendimento mais rápido e tempos de entrega mais rápidos para seus projetos.

Pensando nesses benefícios, um centro de usinagem vertical CNC é uma ferramenta essencial para qualquer oficina. Quer você precise de uma máquina resistente para manusear peças de precisão ou de um modelo mais acessível para realizar tarefas simples, você certamente encontrará a solução perfeita para suas necessidades com essas máquinas versáteis.

Para obter ajuda adicional na seleção do tipo certo de VMC, entre em contato com nossa equipe de especialistas experientes em usinagem CNC. Eles estão aqui para fornecer informações e conselhos necessários para tomar uma decisão informada quando se trata de sua próxima compra de máquina CNC.

Recursos do centro de usinagem vertical CNC:

A máquina-ferramenta deste produto é equipada com componentes de marca do setor, equipada com grande torque, motor de alta velocidade e design de base super rígida.   Levando em consideração alto torque, alta velocidade e alta precisão, é adequado para processar todos os tipos de produtos e moldes.

Desempenho de corte de máquina

Características estruturais da máquina de estrutura vertical

1. Três eixos adotam parafuso de grau japonês THKΦ40-C3, três eixos adotam rolamento original NSK (3062), modo 3+2, tratamento de pré-tensionamento para evitar deslocamento térmico.   2. Eixo de nariz curto BBT40 com diâmetro externo de 150 mm de alta rigidez e 10000 rpm. Ele adota 5 rolamentos, bicos de refrigeração de fuso padrão e um fuso elétrico HSK-63 opcional.   3. Mesa de trabalho 1020*570 mm   4. Curso de três eixos X:900/Y:570/Z:680. A posição de instalação reservada das balanças lineares ópticas pode ser equipada com um parafuso esférico oco resfriado a óleo.   5. Escalas Lineares Ópticas. Balanças lineares ópticas Heidenhain, Fagor opcionais, precisão ± 5um, para garantir a precisão de posicionamento da máquina-ferramenta.   6. Ele instala a guia linear japonesa THK ou alemã Rexroth, a largura da guia linear é de até 45 mm.   7. Estrutura de braço de camada dupla da coluna, melhor rigidez.   8. O processamento padrão do sistema de contrapeso de ar é mais estável.

Faixa de aplicação de centros de usinagem verticais CNC:

Os Centros de Usinagem Vertical CNC possuem uma ampla gama de aplicações.

Material de processamento:

Eles podem processar vários materiais, como alumínio, aço, plásticos e compósitos, com alta precisão e repetibilidade.

Processos de usinagem:

Além disso, eles são capazes de realizar uma variedade de operações como furação, mandrilamento, fresamento e torneamento com facilidade.

Usinagem de formas:

Os Centros de Usinagem Vertical CNC são uma ferramenta extremamente versátil, capaz de produzir peças de alta qualidade com rapidez e eficiência, o que habilita o VMC principalmente para o processamento de peças complexas como placas, discos, moldes e pequenas cascas.

Indústria de aplicações:

Os Centros de Usinagem Vertical CNC são amplamente utilizados nas indústrias automotiva, médica, eletrônica e outras indústrias onde a usinagem de precisão é necessária. Com a programação correta e as habilidades do operador, os Centros de Usinagem Vertical CNC podem atingir tolerâncias muito restritas e produzir formas complexas com facilidade.

Eles são frequentemente usados para produzir peças personalizadas em prazos curtos com investimento mínimo de capital.

Eles podem ser usados para execuções de produção de baixo e alto volume. Ao tirar partido da mais recente tecnologia, permitiram aos fabricantes aumentar a sua produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir custos.

Capacidade de processamento de centros de usinagem verticais CNC:

O centro de usinagem vertical pode completar os processos de fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento e corte de rosca. O centro de usinagem vertical tem pelo menos três eixos e duas ligações e geralmente pode realizar três eixos e três ligações. Alguns podem realizar controle de 5 e 6 eixos.

Eles são frequentemente usados para produzir peças personalizadas em prazos curtos com investimento mínimo de capital.

Eles podem ser usados para execuções de produção de baixo e alto volume. Ao tirar partido da mais recente tecnologia, permitiram aos fabricantes aumentar a sua produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir custos.

Vantagens dos centros de usinagem vertical CNC:

Em comparação com os centros de usinagem horizontais (HMC), a altura da coluna vertical dos centros de usinagem CNC é limitada e a faixa de processamento da peça tipo caixa deve ser reduzida, o que é a desvantagem do centro de usinagem vertical.

No entanto, a fixação da peça e o posicionamento do centro de usinagem vertical são convenientes; a trajetória do movimento da ferramenta de corte é fácil de observar, o programa de depuração é conveniente para verificar e medir, e o problema pode ser encontrado a tempo, e o processamento ou modificação do desligamento pode ser realizado;

a condição de resfriamento é fácil de estabelecer e o fluido de corte pode atingir diretamente a ferramenta de corte e a superfície usinada;

Os três eixos de coordenadas são consistentes com o sistema de coordenadas cartesianas, e a sensação intuitiva é consistente com o ângulo de visão do padrão, e os chips são fáceis de remover e cair, de modo a evitar arranhar a superfície processada.

Comparado com o centro de usinagem horizontal correspondente, a estrutura é simples, a área útil é pequena e o preço é mais baixo.

5 coisas que você precisa considerar ao comprar um VMC.

1. a aplicação e a(s) peça(s) de trabalho e as necessidades

O projeto e a construção determinam a capacidade de um centro de usinagem vertical de usinar peças com tolerâncias restritas, com precisão e repetibilidade.

Não importa se é uma pequena ferramentaria, uma oficina ou uma casa de produção, há muitos fatores a serem considerados quando se trata de adquirir um centro de usinagem vertical (VMC). O ponto mais importante é a aplicação, a(s) peça(s) de trabalho e as necessidades dos vários departamentos de uma oficina. Precisamos escolher o VMC apropriado de acordo com os requisitos de processamento da peça e o volume de produção

2. Estrutura e Estabilidade

Entre as inúmeras características da máquina-ferramenta a serem examinadas antes de comprar um VMC estão a estrutura e a estabilidade da máquina. A estabilidade e rigidez da máquina são um dos pré-requisitos mais importantes para garantir a precisão da usinagem.

3. Precisão e volume de produção em massa

Sem considerar a precisão e a repetibilidade, o preço da máquina não tem sentido. Não estamos incentivando os clientes a comprar equipamentos muito caros. O que queremos enfatizar é comprar um VMC com alta precisão e alta capacidade de produção em massa com o dinheiro certo.

Portanto, a capacidade de processar peças com tolerância restrita e volume de produção em massa deve ser considerada. É aí que o design e a construção de uma máquina entram em jogo. Sua capacidade de atingir a precisão e exatidão exigidas e o número de peças a serem usinadas influenciarão a qualidade da máquina necessária e o preço que ela exigirá. Quanto maior a precisão e maior o número de peças a serem produzidas, maior será o benefício que o usuário pode esperar.

Devido às características de um design de estrutura V8, a estabilidade térmica de um VMC pode ser garantida. Assim como uma casa robusta requer uma base sólida, o mesmo se aplica a uma máquina-ferramenta estável. A maioria das estruturas VMC superiores são projetadas usando software de análise de elementos finitos (FEA). Não é apenas o peso da máquina que importa; é também o seu design e a colocação do peso que determinam a sua rigidez e estabilidade.

Algumas máquinas são equipadas com fusos de esferas grandes e um passo diferente para aumentar a precisão. A calibração do laser e do ballbar pode ser usada para garantir melhor precisão da peça, mas apenas até certo ponto. Uma máquina mal projetada nunca produzirá peças de alta precisão de forma consistente.

4. Crescimento térmico e desempenho de resistência dos componentes

A estabilidade da máquina também é afetada principalmente pelo crescimento térmico. A alta velocidade do fuso (10.000 rpm) gera calor, assim como o fuso de esferas, a mesa de trabalho da máquina e o sistema de guia.

Além disso, quanto mais rápido a máquina se move, mais atrito e calor ela gera. Este calor pode alterar significativamente o tamanho e a posição dos componentes da máquina, fazendo com que a máquina fique "maior" ou deformada, e a posição do fuso ou da ferramenta de corte se mova de forma imprevisível. Devido a essas transições imprevistas, um dos maiores desafios da usinagem de cinco eixos é que o sistema de controle nem sempre consegue calcular a localização exata do ponto de articulação do eixo.

Para resolver o problema causado pelo aquecimento, resfriadores são usados para resfriar os fusos de esferas e controlar a temperatura do fuso e da carcaça do fuso. Sensores térmicos que medem e neutralizam automaticamente o aumento do aquecimento da máquina estão localizados em pontos-chave da máquina. Estas disposições são especialmente importantes em aplicações de ferramentas onde tempos de processamento mais longos e mais aquecimento. Se não for controlada, a distorção térmica na máquina pode causar erros inaceitáveis na forma ou nas dimensões.

Máquinas de última geração geralmente usam um sistema graduado em cada eixo, em vez do sistema de feedback de encoder padrão oferecido pela maioria dos VMCs. Os sistemas anti-folga são frequentemente projetados em porcas de fuso de esferas para melhorar a repetibilidade da máquina.

Da mesma forma, certos sistemas ferroviários são projetados para operação em alta velocidade e baixo atrito para ajudar a controlar o crescimento térmico. É claro que todos esses recursos especiais têm um preço mais alto.

Os fusos VMC de alto desempenho variam de US$ 4.000 a US$ 30.000. Há uma grande diferença no design entre uma máquina de “valor” de US$ 50.000 e um VMC topo de linha de US$ 300.000. Dito isto, se os requisitos de precisão não forem particularmente rigorosos e o número de peças for gerenciável, uma máquina com boa relação custo-benefício será suficiente.

5. Localização: Uma Fundação Firme

O desempenho do VMC também é bastante afetado pela base da oficina e pelo local onde a máquina é colocada.

Na verdade, a usinagem em altas taxas com rápida aceleração do eixo deve exigir que a máquina seja fixada em piso firme.

Cortes profundos e pesados em alguns materiais também podem causar vibração excessiva, exigindo que a máquina esteja firmemente ancorada ao piso firme. Em alguns casos, pode ser necessária a instalação de uma base de concreto armado isolada do piso circundante. Por isso temos 4 sugestões amigáveis para você:

1. A localização do centro de usinagem:

Deve estar longe de fontes de vibração, a luz solar direta e a radiação de calor devem ser evitadas e a influência da umidade e do fluxo de ar deve ser evitada. Se houver uma fonte de vibração próxima à máquina-ferramenta CNC, uma vala antivibração deverá ser instalada ao redor do centro de usinagem. Caso contrário, afetará diretamente a precisão e a estabilidade da usinagem da máquina-ferramenta CNC e causará mau contato e falha dos componentes eletrônicos, o que afetará a confiabilidade do centro de usinagem.

2. Requisitos de energia:

Geralmente, o centro de usinagem é instalado na oficina de usinagem, não só a temperatura ambiente muda muito e as condições de uso são ruins, mas também existem muitos tipos de equipamentos eletromecânicos, resultando em grandes flutuações na rede elétrica. Portanto, o local onde o centro de usinagem está instalado exige um controle rigoroso da tensão de alimentação. A flutuação da tensão da fonte de alimentação deve estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estável. Caso contrário, afetará o funcionamento normal do sistema CNC do centro de usinagem.

3. Condições de temperatura:

A temperatura ambiente do centro de usinagem CNC é inferior a 30 graus Celsius e a temperatura relativa é inferior a 80%. De modo geral, existe um exaustor ou ventilador de resfriamento dentro da caixa de controle elétrico CNC para manter os componentes eletrônicos, principalmente a unidade central de processamento, em temperatura constante ou com pouca variação na diferença de temperatura. Temperatura e umidade excessivas reduzirão a vida útil dos componentes do sistema de controle e levarão a mais falhas. O aumento da temperatura e da umidade e o aumento da poeira causarão colagem na placa de circuito integrado e causarão um curto-circuito.

4. Utilize o centro de usinagem de acordo com as instruções:

Ao utilizar o centro de usinagem, o usuário não tem permissão para alterar os parâmetros definidos, a configuração destes parâmetros do centro de usinagem está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada parte do centro de usinagem. Somente o valor do parâmetro de compensação de folga pode ser ajustado de acordo com a situação real.

Existem 4 séries de centros de usinagem verticais CNC:

1. YSV: trilhos de 2 linhas e 1 trilho rígido.
2. YSL: faixas de 3 linhas
3. YSP: trilho 3 rígido
4. YS: máquina spiecal, YSD4 (spindel quad-haed), YSD8 (oito fusos), YSCP-835 (máquina pá), YS650-5AX (5 eixos)

YSV: trilhos de 2 linhas e 1 trilho rígido.

YSL: faixas de 3 linhas

YSP: trilho 3 rígido

YS: máquina spiecal, YSD4 (spindel quad-haed), YSD8 (oito fusos), YSCP-835 (máquina pá), YS650-5AX (5 eixos)

Sinceramente espero que as informações acima possam ajudá-lo a comprar o VMC certo pelo preço certo.

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