As peças usinadas do CNC são os principais elementos do processo de produção contemporâneo, sendo precisos e altamente versáteis para seu uso entre as indústrias. Usinagem CNC (Controle numérico de computador) é uma técnica orientada para a tecnologia que evoluiu para executar automaticamente o corte, a modelagem e o acabamento dos materiais com precisão. Essas peças usinadas são cruciais no desenvolvimento de recursos de peças necessários no design e implementação dos recursos detalhados com complexidades geométricas. Nos setores aeroespacial, automotivo, de dispositivos médicos e eletrônicos de consumo, as peças usinadas do CNC têm grandes vantagens em qualidade, eficiência e custo. Neste artigo, discutiremos o que são exatamente as peças usinadas da CNC, os usos de tais peças e por que as peças usinadas do CNC são tão importantes na fabricação hoje.
As peças usinadas do CNC são as peças feitas de usinagem CNC, que é um processo totalmente automatizado de usar ferramentas operadas por computador para cortar vários materiais em formas e tamanhos necessários dos produtos finais. Essas peças podem ser fabricadas a partir de um amplo espectro de materiais como metais, plásticos e compósitos que fornecem a esses componentes em indústrias aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica. Com a usinagem CNC, é possível produzir peças de reposição simples e, ao mesmo tempo, máquinas complicadas para protótipo, bem como produção em massa. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada, onde é necessário obter alta precisão, repetibilidade pequena ou grande e acabamento na superfície fino.
O trabalho de usinagem CNC começa com um modelo 3D que é mais frequentemente desenvolvido usando ferramentas CAD (projeto auxiliado por computador). O design mencionado acima é então traduzido em código G ou essencialmente código-interpretável, como feito pelo software CAM (Manufacturing auxiliado por computador), o controle numérico na máquina CNC interpreta o código G e se presta à posição desejada da ferramenta de corte ou peça de trabalho na forma de coordenadas e caminho de corte. Também depende do tipo de máquina CNC, onde algumas das operações mais típicas estão fresando, girando, perfurando e moendo. A peça de trabalho está presa e as ferramentas são usadas para cortar gradualmente o material para dar à máquina a capacidade de produzir forma fina, perfis de superfície e texturas. As máquinas CNC são altamente automatizadas, o que causa uma chance mínima de defeitos em uma peça produzida.
● Alta precisão e precisão: A usinagem CNC é amplamente famosa devido à sua capacidade de fabricar peças consistentemente com pequenas tolerâncias que variam de alguns micrômetros. Esse nível de precisão garante que as superfícies de acasalamento se encaixem com precisão e isso é eficaz, especialmente em projetos de multicamadas.
● Repetibilidade: as máquinas CNC são altamente programadas, permitindo que elas criem peças semelhantes com igual qualidade, portanto, adequadas para aplicações que requerem muitas peças semelhantes e alto uso. As máquinas são flexíveis o suficiente para executar com alta eficiência e quase não têm variação entre as peças.
● Geometrias complexas: A usinagem CNC pode cortar padrões KERF que, de outra forma, são incompatíveis com o artesanato por técnicas regulares de corte. Alguns exemplos da especialização das máquinas incluem-máquinas de vários eixos, que são usados em planos de corte de uma maneira que possa criar geometrias complexas nas partes moldadas.
● VERSATILIDADE DE MATERIAL: Pode usinar todos os tipos de metais e até plásticos, compósitos, cerâmica e outros materiais relacionados, como alumínio, aço e titânio. Devido a essa flexibilidade, ela pode ser usada em muitos setores e de muitas maneiras diferentes.
● Reduzido de tempo de entrega e maior eficiência: as máquinas CNC não requerem interrupção e, portanto, melhoram bastante o tempo de entrega. A automação do processo significa que apenas um pouco de interferência humana é necessária e que há uma grande melhoria na velocidade de produção para garantir que o tempo de resposta seja mínimo, mas a qualidade do trabalho produzida não é comprometida.
● Personalização: A usinagem CNC permite a fabricação de peças muito complexas ou únicas para atender a determinados requisitos do cliente ou determinados produtos. Onde quer que seja necessária uma peça única ou algumas peças de produção, as máquinas CNC são úteis em sua flexibilidade para fabricar.
● O custo-efetividade para peças complexas: embora a configuração de usinagem CNC possa exigir muito dinheiro, é mais barato usar devido à precisão e precisão, além de ter menos desperdício e llaborharges e tempo de trabalho mais curto para as peças complicadas.
CNC Milling é um processo de uso de ferramentas cortadoras para cortar um material para formar superfícies t planas, ranhuras, orifícios e formas diferentes em uma peça de trabalho. As peças de moagem podem ser cortadas sem muita distorção em máquinas de moagem CNC de 3, 4 ou 5 eixos. É especialmente aplicável a peças de fabricação com alta densidade geométrica, em formas variantes e de tamanho grande e variantes.
Exemplos de peças de moagem:
● Suportes e montagens: Fundries usadas em aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais para vincular ou apoiar outras peças.
● Altas de engrenagem: O moinho de CNC funciona nesses componentes para obter dimensões e suavidade precisas para o posicionamento correto das engrenagens.
● Gabinetes personalizados: As peças moídas de controle numérico de computador são comuns na fabricação de cartuchos personalizados para eletrônicos e mecânicos.
● Blades de turbinas: geralmente é aplicada em aplicações como geração aeroespacial e de energia, onde a questão da aerodinâmica é incrivelmente sensível.
O giro é um método de remoção do material, no qual uma peça de trabalho é girada contra uma ferramenta de corte; É usado principalmente para peças de trabalho cilíndricas. A ferramenta de corte atravessa os eixos, para que o produto produz superfícies de forma livre com precisão e recursos de formulários, como slots, fios ou afunilados. A torneamento do CNC é melhor aplicada em alta produção e perfuração ou giro de peças com geometrias circulares.
Exemplos de peças giratórias:
● Eixos: aplicados em motores, bombas e outros conjuntos mecânicos, onde é necessária a forma cilíndrica com precisão.
● Buchas: Normalmente, são produtos cilíndricos que são inseridos em outras partes para diminuir o fricção.
● Pinos e parafusos: essas peças são amplamente utilizadas nas indústrias de automóveis, máquinas e de construção, onde há uma alta demanda por roscas e dimensões precisas.
● Cumentes: as ferramentas que prendem as peças com alta precisão são frequentemente usadas em uma linha de produção e entre os robôs.
Perfuração do CNC e a batida são operações de giro convencionais que envolvem fazer furos e threads internos nos componentes. A perfuração resulta na usinagem de orifícios e tapping envolve o corte de roscas internas dentro desses orifícios. Essa orientação juntamente com o outro permite uma montagem fácil usando fixadores.
Exemplos de peças perfuradas e batidas:
● Flanges: Às vezes usados em sistemas de tubulação, os flanges têm orifícios de parafusos que precisam ser perfurados para receber parafusos.
● Conectores elétricos: essas peças requerem orifícios perfurados e tocados para fornecer pontos de conexão firmes para peças elétricas.
● Suportes e acessórios: A usinagem CNC faz furos que aparafusam os suportes aplicados em indústrias diversificadas.
● Motorings: Geralmente, exigem orifícios perfurados e tocados pelos quais vários motores e outras peças são fixados no lugar.
● Mais especificamente, identificamos três tipos de geometrias complexas, a saber: geometrias complexas e peças personalizadas.
Um dos benefícios mais importantes da usinagem CNC é a capacidade de fabricar formas e desenhos mais complexos para peças. É possível incorporar vários recursos, contornos e detalhes quase impossíveis de efetuar através de técnicas convencionais. Os protótipos são criados de acordo com os requisitos em uma única execução ou o número mínimo possível de execuções.
● Componentes aeroespaciais: Outras estruturas, como suportes do motor, costelas de asa e quadros de fuselagem, exigem formas complexas que devem exibir controle dimensional apertado.
● Dispositivos médicos: implantes, instrumentos cirúrgicos e próteses são outros produtos que possuem requisitos específicos que devem ser atendidos pela usinagem de precisão.
● Engrenagens e rotores de precisão: esses componentes requerem corte, modelagem e contorno complexos para permitir a livre circulação em aplicações mecânicas.
● Conectores personalizados: os sistemas elétricos e mecânicos podem ter atribuído formas, tamanhos, s e S e propriedades de materiais que podem ser criados pela usinagem CNC.
O alumínio é fácil de máquina, livre de corrosão e, de fato, um metal leve que encontra seu uso em quase todos os campos e indústrias do aeroespacial a eletrônico.
O aço inoxidável e aço carbono são relativamente mais fortes, mais resistentes e melhores em propriedades resistentes ao desgaste. As peças de aço são comuns em máquinas automotivas, industriais e pesadas, onde a durabilidade é muito importante.
O titânio é reconhecido por sua capacidade de suportar baixo peso, bem como a capacidade de suportar corrosão e calor. O produto é empregado com frequência na fabricação aeroespacial ou de dispositivos médicos, pois o desempenho e a durabilidade são necessários em ambientes graves.
Devido ao seu peso e flexibilidade mais leves, juntamente com sua não -susceptibilidade à corrosão e agentes químicos, plásticos e compósitos são frequentemente selecionados para a usinagem CNC.
Nylon, ABS e policarbonato têm um bom desempenho mecânico para aplicações onde as peças metálicas não são desejáveis, por exemplo, alojamentos, painéis e isolamento.
Os plásticos reforçados com fibra de vidro e fibra de carbono são usados onde a proporção de força / peso é um requisito importante. A fundição de compósitos permite a formação de componentes mecanicamente robustos e leves para painéis automotivos e estruturas de drones.
Aditivo de alto valor, metais aeroespaciais e ligas, peças médicas e químicas.
As ligas de lítio de Inconel e Alumínio são usadas para peças em aplicações de alto estresse, como lâminas de turbinas e outros componentes do motor. Esse material oferece boa força a temperaturas elevadas e também são imunes à corrosão.
Os materiais de nível médico incluem materiais como titânio biomaterial e plásticos que são classificados por médicos. Esses materiais são aplicados na fabricação de instrumentos cirúrgicos, produtos de implantação e aparelhos médicos necessários para estar em conformidade com os requisitos padrão de saúde.
A indústria aeroespacial usa peças usinadas de CNC para as peças necessárias para funcionar em condições de vôo de alta velocidade, variações de pressão e variações de temperatura. Fig. 70 Precisão e confiabilidade são alcançadas usando o processo de usinagem CNC para criar peças como lâminas de turbina, suporte estrutural, S e peças do motor. Compostos leves como o titânio e alguns tipos especiais de ligas são usados para atingir o melhor desempenho e solidez para aeronaves e naves espaciais.
As peças automotivas precisam ser produzidas com tolerâncias rígidas e são melhor criadas usando a usinagem CNC. Quando é necessária alta resistência e alta precisão, como no caso de blocos de motor, peças de transmissão, sistemas de freio, S e partes de suspensão de veículos, a usinagem de CNC é usada. O processo ajuda a garantir que as peças sejam produzidas aos padrões necessários de desempenho, segurança e economia para automóveis de produção e veículos especializados.
A indústria médica se beneficiou particularmente da usinagem do CNC usando -a para criar peças complexas e precisas, como ferramentas cirúrgicas, implantes e equipamentos de diagnóstico. Vários materiais como titânio e plásticos de nível médico são frequentemente usados para produzir componentes que requerem biocompatibilidade, segurança e precisão. Como as peças produzidas podem ser adaptadas para atender às necessidades de certos procedimentos, há maiores chances de sucesso e melhores resultados dos pacientes.
As indústrias de fabricação de equipamentos eletrônicos relacionados e semicondutores formam o maior mercado para serviços de usinagem CNC. Produtos como alojamentos telefônicos, conectores e placas de circuito envolvem precisão e qualidade e são bem feitas por máquinas CNC. Além disso, a usinagem de suas peças para dispositivos inteligentes, computadores e eletrodomésticos garante que esses produtos tenham desempenho adequado e forneçam a qualidade necessária aos clientes.
É a eficiência na criação de peças que têm folgas muito pequenas e precisão significativa, para a qual a usinagem do CNC é comemorada. Isso significa que todas as partes e submontagem em uma estrutura ou montagem atendem ao requisito de ajuste ou funcional necessário. A estereolitografia é muito boa em criar componentes detalhados, mas relativamente pequenos, enquanto a moldagem por injeção pode produzir peças maiores e com mais precisão, mas não pode corresponder à precisão da usinagem CNC.
Como as máquinas CNC podem funcionar por muitas horas com menos ou nenhuma supervisão, haverá aumento da produção. Isso também significa que as saídas são mais rápidas e eficientes, pois erros humanos e prazos são evitados pelo uso de processos automatizados. Além disso, essas máquinas são aplicáveis tanto na produção em pequena escala, por exemplo, prototipagem e produção em larga escala.
Outra vantagem da usinagem CNC que deve ser levada em consideração é a versatilidade. Ele pode funcionar e criar peças conforme os requisitos específicos do cliente e, portanto, fornecer soluções que atendem a diversas necessidades. As máquinas CNC se aplicam a uma infinidade de materiais e podem acomodar facilmente mudanças no projeto de peça. Essa flexibilidade posiciona bem a usinagem do CNC, onde há necessidades de nicho ou produção de pequena corrida, como visto em fabricação aeroespacial, de dispositivo médico e eletrônica.
A usinagem CNC é um processo de fabricação subtrativo, isso significa que o material é removido apenas quando necessário. Isso ajuda a reduzir o desperdício, pois o plexiglas pode ser cortado no tamanho, o que é melhor do que a maioria dos processos de fabricação, como fundição, que geralmente produz sucata. Além disso, usando máquinas CNC, um grande número de peças não requer rejeições e consequente re-fabricação, que consome tempo e aumenta o custo de produção. Também vemos que o emprego de métodos mecânicos e as taxas de produção mais rápidas também reduzem o custo de produção.
As peças usinadas do CNC são uma das peças mais usadas nas indústrias de fabricação de hoje, fornecendo altos níveis de precisão, velocidade e flexibilidade. No setor aeroespacial, bem como na indústria médica, o nível de detalhe, especialmente o nível de detalhe em termos de geometria e tolerâncias, torna possível atender aos requisitos das indústrias atuais ao utilizar a usinagem do CNC. Certamente, a aplicação generalizada da tecnologia CNC no processo de produção trouxe automação, consistência e a possibilidade de atingir alta qualidade na produção em massa.
Com as mudanças nas indústrias, as demandas por peças usinadas produzidas através do controle numérico de computador também aumentam. A usinagem CNC fornece soluções para setores que variam de aeroespacial, automotivo, médico e eletrônico e da prototipagem à produção. Uma grande vantagem dessa flexibilidade é que os fabricantes possam experimentar material e projetar e aprimorar a qualidade e, ao mesmo tempo, manter os padrões rígidos de qualidade. No futuro, as peças usinadas do CNC continuarão sendo cruciais no desenvolvimento de futuras tecnologias de fabricação como uma maneira de melhorar a eficiência e a precisão nas peças de fabricação usadas em diferentes indústrias em todo o mundo.
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