Tipos de processos de usinagem

Introdução

Os processos de usinagem são importantes nos componentes de fabricação da tolerância à fino, pois envolvem a remoção de material de uma peça de trabalho. Eles desempenham um papel significativo na definição, fabricação e finalização dos componentes produzidos nas indústrias.

Começando com algumas das técnicas mais antigas, como moagem e girar e subir para os métodos modernos, como EDM e até fabricação aditiva, cada método é útil de uma certa maneira. O conhecimento desses processos é fundamental na seleção da técnica mais apropriada, dependendo do material, dificuldade do problema e requisitos de precisão. Neste artigo, discutiremos as categorias mais prevalentes de processos de usinagem e os usos desses processos na produção contemporânea.

O que é usinagem?

A usinagem é um dos processos de negócios de fabricação que envolve cortar material de uma peça de trabalho para obter um perfil procurado. Isso é realizado empregando equipamentos como tornos, moinhos, brocas, esses instrumentos que cortam, moem ou moldam o material com precisão. Isso torna possível criar elementos com paredes finas e, por outro lado, grossas e robustas, muitas vezes aplicadas nas indústrias automotivas, de aviação e até medicamentos.

A usinagem é feita em metais, plásticos e outros materiais e é muito importante na produção de partes que não podem ser produzidas por outros métodos. Geralmente, acaba usando ferramentas como corte, moagem ou giro para eliminar o material para criar o componente para o tamanho, a forma e o acabamento da superfície específicos.

Girar, moagem e perfuração são os processos de usinagem comuns selecionados com base nas geometrias direcionadas de uma parte específica. Esses processos permitem que os fabricantes criem tudo, desde formas geométricas básicas a projetos de aumento da complexidade geométrica com grande precisão.

12 processos de usinagem explicados

A usinagem é uma das atividades mais importantes na fabricação, pois envolve a formação de componentes das matérias -primas. Vários tipos de usinagem são necessários para várias aplicações baseadas no tipo de material, forma de peça e volume de produção. Este artigo fornecerá informações sobre doze operações fundamentais de usinagem, suas variedades, vantagens e usos.

Virando

Virar é um processo através do qual a peça de trabalho gira enquanto a ferramenta de corte funciona ao longo do perímetro para cortar o material. Mais frequentemente, isso é utilizado para formar peças de trabalho cilíndricas. Dependendo do ângulo da ferramenta e de onde é mantida, formas diferentes são alcançáveis dentro do programa.

Tipos comuns:

● Turnação do CNC: girando para utilizar uma virada controlada numericamente computadorizada para precisão.

● Ferramentas ao vivo: isso é adequado para girar e fresar ao mesmo tempo.

● Torros da torre: podem ser usados para produzir um alto volume de peças e componentes em forma de complexo.

Principais benefícios:

● Isso é adequado para trabalhos e projetos cilíndricos redondos que exigem um nível significativo de precisão.

● Alta precisão particularmente para peças retas longas.

● Econômico para produção de baixa a alto volume.

Usos comuns:

● Eixos, arbustos, parafusos e polias.

Moagem

A usinagem envolve o corte de material de uma peça de trabalho com a ajuda de ferramentas nítidas e, entre elas, a moagem é um processo no qual um cortador rotativo é usado para cortar o material da peça de trabalho. O cortador traduz e gira ao longo de várias direções para fazer formas planas ou curvas ou formas personalizadas. Máquinas de moagem são muito flexíveis e é possível obter peças com contorno complicado.

Tipos comuns:

● Fresagem vertical: a ferramenta de corte por seu movimento está em um plano vertical.

● O moinho horizontal: o cortador se move horizontalmente e é mais adequado para partes maiores do material.

● Milling CNC: operações automatizadas e máquinas de moagem controlada por computador.

Principais benefícios:

● Alta adequação ao fazer várias formas.

● Força possível a usinagem de superfícies planas, angulares e curvas.

● Adequado para pequenos e grandes componentes.

Usos comuns:

● Moldes, componentes automotivos morre e acessórios.

Perfuração

Perfuração é um dos processos de fabricar orifícios em uma peça de trabalho usando uma broca que é uma ferramenta rotativa. É uma das operações mais usadas na prática do processamento de materiais e pode ser combinada com outras operações, como girar ou mover.

Tipos comuns:

● Perfuração do CNC: um nível mais alto de precisão em chato com a ajuda de dispositivos automáticos.

● Perfuração profunda de orifícios: usado para fazer orifícios de acesso profundo e esbelto.

● Perfuração de armas: projetado especificamente para fazer orifícios profundos, retos e pesados em seções pesadas.

Principais benefícios:

● Relativamente mais rápido e mais barato para fazer buracos.

● Adequado para uso com a maioria dos tipos de estoque.

● Excelente estabilidade ao alinhar o orifício e também em relação à profundidade.

Usos comuns:

● Pode ser usado na fabricação de blocos de motor, aeronaves e estruturas, entre outros.

Moagem

A moagem é o uso de uma roda abrasiva para empregar os grãos abrasivos rápidos da roda para remover progressivamente pequenas quantidades de estoque-para gerar um acabamento mais suave em um produto ou para fornecer dimensões geométricas precisas. É frequentemente aplicado no acabamento e geração de pequenas folgas.

Tipos comuns:

● Moagem de superfície: como nivelar as superfícies planas depois de achatá -las, trazendo -as para um nível suave.

● Rotagem cilíndrica: Fremont fabrica e distribui máquinas de retificação de precisão para peças de trabalho cilíndricas de OD (diâmetro externo).

● Moagem sem centro: moagem sem necessidade de fixar a peça de trabalho.

Principais benefícios:

● Perfeito para projetos que requerem acabamentos suaves e folga apertada com material duro e quebradiço.

● Adequado para uso em materiais de alta resistência ou na usinagem de materiais difíceis.

● O processo é ideal para criar uma pele muito suave em uma parte sem alterar as dimensões da peça.

Usos comuns:

● Rolução, engrenagens, ferramentas de corte e essas partes finas.

Usinagem de descarga elétrica (EDM)

O EDM é um processo de usinagem não convencional que utiliza descarga elétrica para remover o material da peça de trabalho. É muito adequado para metais rígidos e formas complicadas e é preferido a muitos outros processos que não podem fornecer a saída necessária.

Tipos comuns:

● Fio EDM: Fluidos de flanking ou corte de formas finas são usadas para formas complexas.

● Sinker EDM: Um eletrodo em forma é aplicado para cortar detalhes profundos ou finos.

● EDM de orifícios pequenos: solução econômica para fazer orifícios precisos para materiais difíceis.

Principais benefícios:

● Adequado para materiais difíceis, bem como seções em forma de complexo.

● Tem alta flexibilidade com a capacidade de criar geometrias de considerável complexidade e densidade.

● Nenhuma força mecânica é aplicada, reduzindo assim a distorção de parte.

Usos comuns:

● Os moldes morrem, peças aeroespaciais e ferramentas.

Corte a laser

O corte a laser emprega um feixe de laser para suavizar ou evaporar material de um trabalho. O processo é controlado através do controle numérico do computador para um melhor corte para garantir que seja adequado para peças de alta precisão.

Tipos comuns:

● Corte a laser de CO2: envolve cortar plásticos, metal e madeira.

● Corte a laser de fibra: ternos para cortar metal a uma velocidade mais alta cortando efetivamente o aço e outros metais ferrosos.

● Gravura a laser de fibra: também pode ser usada para gravar e cortar metais usando um laser.

Principais benefícios:

● O alto grau de precisão que se encaixa com baixas taxas de sucata.

● Capaz de cortar muitos tipos de material, bem como metais e plásticos.

● Bordas nítidas e redução de áreas inexperientes de calor.

Usos comuns:

● Corte de metal fino, sinalização, prototipagem e peças de metal de precisão.

Corte a jato de água

O corte a jato de água é essencialmente uma técnica de corte que usa água a alta pressão e, às vezes, com aditivos. A fundição é boa para materiais que podem reagir com o calor, pois não produz distorção de calor.

Tipos comuns:

● Corte abrasivo a jato de água: empregado para trabalhar em materiais mais espessos, como metais e pedra, eles são.

● Corte puro a jato de água: para cortar materiais indutivos, como borracha ou boas colheitas, por exemplo, batatas.

Principais benefícios:

● A zona afetada pelo calor é minimizada; portanto, a distorção do material é evitada.

● Pode se separar através de diferentes tipos de materiais.

● Preciso e pode trabalhar em pedaços de couro muito grossos.

Usos comuns:

● Componentes aeroespaciais, corte de pedra e compósitos.

Moagem de superfície

Específico para o processo de ligação é que a moagem da superfície é um tipo de processo de moagem que se concentra em tornar a superfície plana. Utiliza a roda abrasiva para cortar o material e. moldar ou terminar em um nível específico.

Tipos comuns:

● Rotagem de superfície horizontal: usada para triturar materiais de tamanho grande a serem processados.

● Rotagem de superfície vertical: interessado em terminar as superfícies lisas e planas do produto.

● Moagem de mergulho: é usado para cortar profundamente áreas estreitas.

Principais benefícios:

● Super para acabamentos finais e onde os ajustes próximos são necessários.

● Capaz de trabalhar em materiais ferrosos e não ferrosos.

● Adequado para uso quando é desejável nivelamento e acabamento da superfície.

Usos comuns:

● Peças de precisão, fabricação de ferramentas e componentes de nível.

Fio EDM

O fio EDM é o tipo refinado de EDM, no qual um fio fino é utilizado para cortar o material. É altamente preciso e, de preferência, adequado para gerar componentes complexos e finos, particularmente em materiais rígidos.

Tipos comuns:

● EDM de fio fino: projetado para escultura finamente detalhada e para fazer incisões relativamente pequenas.

● EDM de fios para serviços pesados: resistente para uso em materiais espessos.

Principais benefícios:

● Onde são necessárias dimensões especiais e detalhes do trabalho em menor escala, é possível alta precisão.

● Uma excelente opção para as geometrias que requerem tolerâncias apertadas.

● Evite qualquer forma de forças mecânicas da peça.

Usos comuns:

● Moldes, metais precisos e outros pequenos artigos.

Elenco

A fundição é um processo pelo qual um material líquido é colocado ou derramado em um molde na forma necessária. Após o resfriamento, a formação de um material na forma necessária é concluída. É amplamente utilizado para os moldes que produzem formas grandes e complicadas.

Tipos comuns:

● Castamento de areia: a moldagem de areia é usada na produção de peças de metal.

● Castamento de matriz: um molde é preenchido com metal líquido sob alta pressão.

● Elenco de investimento: também chamado de fundição perdida, que é usada quando a necessidade é para peças muito precisas e altamente acabadas.

Principais benefícios:

● Mais adequado para produtos complexos e grandes.

● Econômico quando usado para a produção em massa das várias partes necessárias em uma linha de produção.

● Tem a capacidade de criar recursos muito detalhados.

Usos comuns:

Peças de carro e peças de máquinas para aplicações de montagem

Estampagem

A estampagem é um processo de trabalho frio feito usando um dado para impressionar, cortar ou dobrar chapas metálicas. É rápido e eficiente e é bem aplicável nos casos de produção em massa.

Tipos comuns:

● Carimbo progressivo: molde as peças pelo uso de uma sequência de matrizes que têm uma natureza progressiva.

● Desenho profundo: aplicado para a produção das peças com preços complexos.

● Punchamento: um tipo de estampagem que faz buracos nas chapa.

Principais benefícios:

● Alta taxa de produção, adequada para produção em massa.

● Especialmente útil para criar partes planas e até de igual espessura.

● Desperdício de material mínimo.

Usos comuns:

● Componentes do corpo do carro, caixas elétricas e peças do fogão.

Impressão 3D

A sinterização seletiva a laser, ou sinterização direta a laser de metal, por exemplo, funde seletivamente partículas de material para criar uma peça a partir de um modelo digital. Essa técnica é altamente flexível e pode fazer geometrias difíceis de realizar com as técnicas convencionais.

Tipos comuns:

● Modelagem de deposição fundida (FDM): Construa objetos de materiais termoplásticos na forma de filamentos.

● Sintarração seletiva a laser (SLS): portátil e usa um laser para fundir o material em pó.

● Estereolitografia (SLA): também utiliza luz UV para solidificar todas as camadas da resina líquida sucessivamente.

Principais benefícios:

● Especialmente usado em designs complexos e exclusivos.

● Menos desperdício de material e tempo de ciclo curto.

● A pequena configuração envolvida é boa para as corridas curtas.

Usos comuns:

● Protótipo, componentes especiais, aparelhos ortopédicos e odontológicos e moldes e núcleos.

Conclusão

Em conclusão, com base nos 12 processos de usinagem avaliados, são apresentadas possíveis soluções para criar componentes precisos e de alta qualidade necessários. Ele ilustra que girar e mover, fabricação aditiva e todos os outros processos são adequados e eficientes para diferentes materiais, geometrias e circunstâncias de produção. A compreensão desses processos permite que o fabricante selecione um método apropriado que lhes convém para eficiência e eficácia.

Como fabricante global de CNC global para usinagem de precisão, a CNC Yangsen se concentra em oferecer serviços avançados de usinagem de precisão para nossos clientes. Não importa se sua necessidade é precisão na moagem, girando ou no mais avançado em impressão e fabricação 3D, o CNC Yangsen pode atender à maior qualidade com o nível certo de precisão. Você não acha que é hora de ajudá -lo a aprimorar seus processos de fabricação?