Fresamento é um tipo de processo de corte usado para produzir diversas peças mecânicas feitas de resina ou metal. Usando uma variedade de ferramentas diferentes durante o processo de usinagem, formas complexas podem ser usinadas. É também um método de processamento com alta precisão de processamento de superfície.
O fresamento é um método de processamento que gira uma ferramenta de corte em alta velocidade para cortar uma peça fixada na bancada. As ferramentas de corte cilíndricas são chamadas coletivamente de fresas. Usado principalmente para processar engrenagens, moldes, peças mecânicas, etc. Usando diferentes tipos de ferramentas de corte, vários formatos, como planos, superfícies curvas, furos, ranhuras, etc. Geralmente, a ferramenta de corte se move para cima e para baixo, enquanto a bancada que segura a peça se move para frente, para a esquerda e para a direita para concluir o processo de processamento. Embora a ferramenta e a mesa de trabalho possam se mover no espaço 3D e processar formas complexas, deve-se observar que, dependendo da máquina-ferramenta, algumas formas podem ser processadas e outras não. . Uma fresadora com o fuso da ferramenta perpendicular à mesa de trabalho é chamada de fresadora vertical e é o tipo mais comum de fresadora. Uma fresadora com o fuso paralelo à mesa de trabalho é chamada de fresadora horizontal.
Existem muitos tipos de máquinas-ferramentas usadas em operações de fresamento. A seguir são apresentadas as características das principais máquinas-ferramentas utilizadas para processamento de fresamento.
Uma fresadora de uso geral refere-se a uma fresadora na qual o operador instala manualmente as ferramentas de corte e opera o processamento. A qualidade da peça usinada depende da experiência e habilidade do operador. Se trabalhadores qualificados realizarem o processamento, eles poderão fazer ajustes finos na máquina-ferramenta para obter resultados de processamento de alta precisão e alta qualidade. Portanto, a máquina é adequada para processar protótipos com formas complexas ou pedidos únicos de alta precisão. A fresadora de uso geral foi uma máquina-ferramenta usada principalmente desde a década de 1820 até os primeiros dias de rápido crescimento econômico. Pode-se dizer que é o equipamento básico para processamento mecânico.
Fresadora CNC refere-se a uma fresadora que usa um computador para processar controlando numericamente as condições de processamento. Controle numérico (NC) é a abreviatura de CONTROLE NUMÉRICO. A desvantagem das fresadoras de uso geral é que a qualidade da peça processada varia de operador para operador. Portanto, o objetivo do desenvolvimento de fresadoras CNC é reduzir a diferença na qualidade das peças processadas. As fresadoras gerais requerem ajustes manuais em todas as etapas do processo de processamento, enquanto as fresadoras CNC podem ser controladas numericamente, melhorando a precisão e a qualidade do processamento.
Um centro de usinagem é uma máquina-ferramenta que pode não apenas ajustar as condições de processamento por meio de um sistema CNC, como uma máquina-ferramenta CNC, mas também alterar automaticamente as ferramentas. Anteriormente, apenas um tipo de ferramenta podia ser instalado, mas agora várias ferramentas podem ser instaladas ao mesmo tempo. As ferramentas podem ser trocadas automaticamente, eliminando a necessidade de operações manuais, aumentando assim a eficiência. A tecnologia CNC ainda está em desenvolvimento, tornando possível a usinagem complexa de alta precisão.
A máquina-ferramenta CNC para processamento de engrenagens é uma fresadora usada para processamento de engrenagens. A usinagem é realizada girando uma ferramenta de corte especializada chamada "fresa". As engrenagens têm formas complexas e são peças muito precisas. Existem muitos tipos de engrenagens, como engrenagens de dentes retos, engrenagens helicoidais e engrenagens helicoidais. As máquinas-ferramentas de processamento de engrenagens CNC podem ajustar facilmente parâmetros como o número de dentes e executar automaticamente a fresagem de engrenagens.
A fresagem requer o uso de diferentes ferramentas dependendo da forma que se deseja usinar. As características de quatro fresas representativas são apresentadas abaixo.
As fresas planas também são chamadas de "fresas de facear". Eles têm múltiplas arestas de corte fixadas na circunferência externa de um círculo e processam a superfície do formato girando e movendo a fresa em paralelo. Devido à grande área de corte ao mesmo tempo, a eficiência de corte é muito alta. Pode realizar processamento de superfície de alta precisão. É usado principalmente em fresadoras verticais e é o tipo de ferramenta mais comumente usado.
As fresas planas também são chamadas de "fresas de facear". Eles têm múltiplas arestas de corte fixadas na circunferência externa de um círculo e processam a superfície do formato girando e movendo a fresa em paralelo.
Uma fresa de topo tem o formato de uma broca e é alongada. É uma ferramenta multifuncional que pode ser usada para processar vários formatos, incluindo processamento plano, processamento de superfície escalonada, processamento de ranhuras, etc. Além de fresas de topo plano com pontas quadradas, também existem fresas de topo esférico adequadas para curvas usinagem de superfície. As fresas de facear podem usinar grandes superfícies planas, enquanto as fresas de topo podem usinar formatos menores e mais finos. Além disso, pode processar não apenas superfícies planas, mas também vários formatos, reduzindo assim o tempo necessário para trocas de ferramentas. O número de lâminas é geralmente de 2 a 4, que podem ser selecionadas de acordo com a finalidade e o tamanho da peça.
Assim como as fresas de alta velocidade, as fresas de canal usam uma ferramenta redonda em forma de haste para girar e mover-se paralelamente para cortar o formato da ranhura. A largura e o diâmetro externo da lâmina determinam, até certo ponto, a largura e a profundidade da ranhura. A velocidade de corte é mais rápida do que a usinagem de canais com uma fresa de topo e a precisão de usinagem é maior. Esta ferramenta é particularmente útil para usinar muitos canais longos e profundos.
Uma fresa plana refere-se a uma fresa cilíndrica com dentes distribuídos na circunferência da fresa. Instalado em fresadoras horizontais para processamento de superfície. As fresas planas são mais eficientes, mas menos precisas do que as fresas de facear. Portanto, é usado principalmente para usinagem de desbaste.
O processamento de fresamento pode processar diferentes formas geométricas usando diferentes tipos de ferramentas. A seguir está uma introdução aos tipos de processamento representativos.
Usinagem plana refere-se ao corte de uma característica plana na peça de trabalho. A bancada que fixa a peça pode se mover para frente, para trás e para a esquerda para completar o processo de corte da peça. A usinagem de superfície é feita principalmente usando fresas de facear ou fresas planas. De modo geral, diferentes máquinas-ferramentas usam diferentes ferramentas de corte. As fresas de facear são usadas em fresadoras verticais, enquanto as fresas planas são usadas em fresadoras horizontais. Embora as fresas de topo também possam ser usadas para usinagem de superfícies, elas não são adequadas para usinar áreas maiores e geralmente podem ser usadas para usinar superfícies menores.
A usinagem lateral refere-se ao corte da lateral da peça de trabalho movendo a ferramenta para cima e para baixo. Tal como acontece com a usinagem de superfície, geralmente é obtida com uma fresa de facear ou uma fresa de topo. Além disso, uma fresa lateral também pode ser instalada em uma fresadora horizontal para cortar a lateral, que é usada principalmente para usinagem de desbaste.
O processamento de superfície escalonada refere-se ao corte da superfície plana e da superfície lateral ao mesmo tempo para formar um formato de degrau. Corte um degrau adicional abaixo do plano usinado com uma fresa de facear ou fresa plana. As fresas de facear são usadas para usinar superfícies largas e formatos de passo baixo, enquanto as fresas de topo são usadas para usinar superfícies estreitas e formatos de passo alto.
O processamento de chaveta é o processo de usinagem de canais na peça de trabalho. O método mais comum é com uma fresa de topo, mas em alguns casos também são usadas fresas de fenda. A fresa de topo se move para a posição designada e a mesa de trabalho é movida para fazer canais. Uma ferramenta chamada cortador de ranhura em T também pode ser usada para usinar ranhuras com uma base mais larga. Peças como parafusos de montagem têm o formato de uma ranhura em T.
Os furos também podem ser feitos como uma furadeira. Primeiro faça o furo inferior com uma broca central e depois usine-o até a profundidade especificada através da aresta de corte. Além disso, as fresas de topo também podem ser usadas para usinagem de furos. As fresas de topo são geralmente usadas para usinagem de furos que requerem precisão de posicionamento com a superfície. Como as superfícies e os furos podem ser usinados sem troca de ferramentas, é mais fácil garantir a precisão do posicionamento.
O princípio básico da usinagem é mover a ferramenta para cima e para baixo e a peça para frente e para trás, para a esquerda e para a direita, mas usando um sistema CNC para controlar e mover simultaneamente a ferramenta e a mesa de trabalho, formas tridimensionais também podem ser processadas. Este tipo de processamento é denominado "processamento simultâneo de três eixos".
O fresamento é um tipo de processo de corte executado por meio de uma máquina-ferramenta de processamento chamada fresadora. As máquinas-ferramentas de processamento de fresagem incluem fresadoras gerais operadas manualmente, bem como fresadoras CNC e centros de usinagem controlados automaticamente. No processo de fresamento, as ferramentas devem ser selecionadas de acordo com a finalidade, como fresas de facear (fresas de facear), fresas de topo, fresas de fenda e fresas planas. Essas ferramentas são combinadas para usinar superfícies planas, superfícies curvas, superfícies laterais e geometrias como superfícies escalonadas, ranhuras e furos.
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