As máquinas CNC possuem imaginação e inovação, o que lhes permite dominar a precisão robótica enquanto aplicam tecnologias de ponta. As máquinas CNC estão revolucionando a produção ao fornecer percursos de ferramentas exclusivos para que as ideias possam ganhar vida. Da fabricação de joias para o setor aeroespacial – você decide o que é possível. Neste guia, aprenderemos como operar uma máquina CNC de maneira profissional.
O nome CNC significa controle numérico computadorizado, e a usinagem CNC é um método de fabricação subtrativo que geralmente faz uso de controles computadorizados e máquinas-ferramentas para remover camadas de material de um componente em estoque, também conhecido como "espaço em branco" ou "peça de trabalho". para criar um item personalizado.
Este método pode ser usado para uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e compósitos. Também é útil para usinagem CNC de grande porte, produção de protótipos e peças para a indústria de telecomunicações, e usinagem CNC de peças aeroespaciais, que possuem requisitos de tolerância mais rígidos do que outras partes da economia.
Como intermediário entre o usuário e o Máquina cnc, O software CNC (Controle Numérico Computadorizado) traduz instruções de projeto em comandos de máquina. O procedimento começa com a fase de design, durante a qual o software CAD é utilizado para conceituar o produto final. Percursos são criados e o arquivo CAD é traduzido em código G legível por máquina usando software CAD. Numa máquina CNC, o código G é enviado ao controlador, que se encarrega de executar o programa. O software CNC pode coletar dados, acompanhar o progresso da máquina e executar simulações para ajudar a visualizar e detectar erros à medida que acontecem. O software CNC melhora a eficácia e a precisão da produção, permitindo processos de usinagem precisos e automatizados.
Na usinagem CNC, o termo “tolerâncias lineares” refere-se ao desvio ou variação permitido nas dimensões de um objeto usinado ao longo de um eixo linear. Isso pode ser positivo ou negativo. Garante precisão e exatidão dentro dos parâmetros definidos.
| Faixa de dimensão linear (mm) | Classe de tolerância | |||
| f (bem) | m (médio) | c (grosso) | v(muito grosseiro) | |
| 0,5-3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | - |
| 3-6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6-30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30-120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120-400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400-1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| 1000-2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| 2000-4000 | - | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Ao discutir a usinagem CNC, o termo “tolerâncias angulares” refere-se à variação ou desvio permitido de um ângulo definido para itens que estão sendo usinados. Garante a precisão angular necessária e a exatidão dentro dos parâmetros estabelecidos.
| Faixa de dimensão (mm) | f (bem) | m (médio) | c (grosso) | v(muito grosseiro) |
| 0-10 | 1°30' | 1° | 1°30' | 3° |
| 10-50 | 0°30' | 0°30' | 1° | 2° |
| 50-120 | 0°20' | 0°20' | 0°30' | 1° |
| 120-400 | 0°10' | 0°10' | 0°15' | 0°30' |
| 400 | 0°5' | 0°5' | 0°10' | 0°20' |
Na usinagem CNC, "tolerâncias de raio e chanfro" referem-se ao desvio ou variação permitido nas dimensões das bordas curvas ou chanfradas de objetos usinados. Estas dimensões podem ser chanfradas ou arredondadas. Eles garantem a qualidade e precisão do recurso dentro dos parâmetros que lhe são estabelecidos.
| Faixa de dimensão (mm) | f (bem) | m (médio) | c (grosso) | v(muito grosseiro) |
| 0,5-3 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 |
| 3-6 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 |
| 6 | 1 | 1 | 2 | 2 |
Em primeiro lugar, a operação da máquina CNC deve ser segura. a operação usando equipamento de proteção individual, como óculos de segurança, luvas e proteção auricular, é aceitável. O mais importante é ler e conhecer as precauções contra riscos potenciais ao usar equipamento de proteção individual. Depois disso, acontece o trabalho em um ambiente arrumado sem nenhum acidente.
As partes da máquina CNC devem ser compreendidas, os controles descobertos e como ela funciona sublinhada. Considere estudar esses produtos no manual de instruções para obter operações precisas deste equipamento. Identifique onde o painel de controle e o botão de parada de emergência, entre outros aparelhos vitais, estão colocados observando sua interface. Por exemplo, observe atentamente esta parte e compreenda as instruções fornecidas para tornar seu uso eficaz.
A preparação adequada da ferramenta e da peça antes de iniciar um projeto é vital para uma usinagem CNC bem-sucedida. Siga estes passos para configurar adequadamente a ferramenta de trabalho, bem como as ferramentas do seu projeto:
Selecionar o material apropriado para o seu projeto é crucial. Leve em consideração as especificações do projeto, os atributos do material e o resultado final desejado. Madeira, polímeros (como acrílico ou ABS) e metais (como titânio, aço ou alumínio) são materiais frequentemente usados na usinagem CNC.
Determine as dimensões e parâmetros necessários para o seu projeto após selecionar omaterial. Para medir e rotular com precisão as dimensões do material, use equipamentos de medição precisos, como paquímetros ou micrômetros.
Use o equipamento de corte adequado, como serras, tesouras ou cortadores a laser CNC, se o material precisar ser cortado no tamanho certo. Certifique-se de que o procedimento de corte seja preciso e siga as dimensões prescritas. Use boas técnicas de corte e tome as precauções de segurança necessárias durante o corte, como usar óculos de segurança.
A peça deve ser cuidadosamente posicionada durante o processo de usinagem após ser preparada. O material, a forma e as dimensões da peça influenciam a escolha da técnica de fixação da peça. Técnicas típicas de fixação de trabalho:
A peça de trabalho deve ser fixada na mesa de trabalho. Escolha grampos adequados ao material e que ofereçam um aperto firme sem causar nenhum dano.
A melhor ferramenta para segurar objetos com bordas retas é um torno. Eles fornecem estabilidade durante a usinagem, fixando com segurança a peça de trabalho entre duas mandíbulas.
A sucção é produzida por mesas de vácuo, que mantêm a peça no lugar. Eles fornecem uma aderência homogênea e confiável para peças planas e finas.
Com base no material e no método de usinagem necessário (como fresamento, furação ou torneamento), escolha as ferramentas de corte certas para sua operação de usinagem. Certifique-se de que as ferramentas escolhidas possam cortar com eficiência o material escolhido e sejam compatíveis com os porta-ferramentas da máquina. Para evitar qualquer deslizamento durante a usinagem, instale as ferramentas com firmeza, siga as instruções do fabricante e aperte-as adequadamente.
A predefinição e calibração da ferramenta devem ser feitas antes do início da operação de usinagem. Para isso, é necessário definir os comprimentos, diâmetros e deslocamentos da ferramenta no software de controle da máquina CNC. A usinagem de precisão é garantida pela predefinição precisa da ferramenta, o que também reduz erros.
A próxima etapa é preparar a máquina CNC para a operação de usinagem após a preparação da peça e das ferramentas. Para garantir uma configuração adequada, siga as seguintes etapas:
Comece ligando a máquina CNC e executando os procedimentos de inicialização conforme orientação do fabricante. É fundamental seguir a ordem de inicialização sugerida para garantir a inicialização adequada da máquina.
O procedimento de retorno usado pela maioria das máquinas CNC cria um ponto de referência para os eixos da máquina. Antes de iniciar a operação de usinagem, este procedimento garante que a máquina esteja na posição correta. Para iniciar o procedimento de homing, que moverá os eixos para locais especificados, siga as instruções da máquina.
Preencha o painel de controle da máquina CNC com os dados necessários. Isso geralmente inclui as medidas da peça de trabalho, como comprimento, largura e altura. Para obter uma usinagem perfeita, é crucial inserir medidas precisas. Inclua informações sobre as ferramentas de corte usadas, incluindo números de ferramentas, deslocamentos e quaisquer outras características pertinentes. A máquina pode fazer cálculos e realizar operações de usinagem de maneira adequada graças a essas informações.
A origem e a orientação da peça em relação aos eixos da máquina são determinadas pelo sistema de coordenadas de trabalho. Configure o WCS de acordo com as especificações específicas do seu projeto. Esta fase garante que, utilizando o ponto de referência definido, a máquina interprete com precisão os movimentos programados da ferramenta.
Para compensar as diferenças no comprimento da ferramenta, as máquinas CNC frequentemente usam compensação de comprimento da ferramenta. De acordo com as trajetórias programadas da ferramenta, isso garante que a máquina posicione a ferramenta de corte com precisão. Insira os deslocamentos relevantes para configurar a compensação do comprimento da ferramenta ou, se estiver disponível, use um apalpador de medição de ferramenta.
Dê tempo à máquina para aquecer antes de iniciar o processo de usinagem real. Como resultado, a temperatura da máquina é estabilizada, resultando em uma fresagem constante e precisa durante todo o processo. Para informações sobre o período de aquecimento sugerido, consulte o manual da máquina ou as recomendações do fabricante.
Uma das etapas mais importantes para usar uma máquina CNC de maneira eficiente é carregar o programa CNC. Certifique-se de que o programa esteja pronto e compatível com sua máquina CNC específica antes de carregá-lo. Verifique novamente o programa em busca de erros ou problemas, como caminhos de ferramenta inadequados ou comandos ausentes. Para compreender as operações de usinagem pretendidas, familiarize-se com o código G do programa ou com as instruções específicas da máquina.
Acesse a interface do software da máquina através do painel de controle ou terminal de computador para carregar o programa CNC. Transfira o arquivo do programa para a memória do computador ou para o local de armazenamento do programa selecionado a partir de um armazenamento compatíveldispositivo, como uma unidade USB ou conexão de rede. Localize o arquivo de programa relevante usando as opções de menu ou prompts na interface do software. Ao verificar o nome do programa e as instruções relacionadas, certifique-se de que o programa correto foi carregado. Agora você pode avançar com o processo de usinagem, garantindo exatidão e precisão nas operações realizadas pela máquina CNC após o carregamento adequado do programa CNC.
Antes de executar o programa CNC na máquina, teste e simule-o para garantir uma usinagem suave. Use o software ou painel de controle da máquina para simular movimentos e operações da ferramenta. Falhas e colisões do programa podem ser detectadas.
A interface do programa CNC mostra percursos de ferramenta, operações de corte e taxas de avanço. Inicie a simulação para ver como a ferramenta interage com a peça gerada por computador. Verifique os percursos quanto a colisões e remoção desnecessária de material. Antes de continuar, corrija quaisquer erros do programa.
Testar e modelar o programa CNC reduz erros e colisões durante o fresamento. Ele otimiza percursos de ferramenta, verifica a precisão do programa e corrige problemas. O gerenciamento proativo do processo de usinagem garante resultados precisos e de alta qualidade.
Após a verificação e simulação do programa CNC, o processo de usinagem pode começar. Veja como colocar o programa CNC da máquina em funcionamento:
O programa CNC pode ser ativado selecionando o comando apropriado na interface do usuário ou no painel de controle da máquina. Certifique-se de tomar todas as medidas essenciais de segurança, como vestir equipamentos de proteção, antes de iniciar o programa.
Preste muita atenção em como a máquina está sendo utilizada após o início do programa. Fique atento a ruídos estranhos e observe qualquer movimento trêmulo ou espasmódico que possa indicar problemas. Manter um alto nível de atenção durante a usinagem é essencial para alcançar precisão e segurança.
Se algo estranho ou inesperado acontecer, você deve estar pronto para desligar a máquina instantaneamente. Se algo der errado, você poderá interromper instantaneamente o procedimento pressionando um botão de parada de emergência de fácil acesso na máquina. Priorize a segurança em todos os momentos e resolva quaisquer problemas imediatamente.
Monitorar de perto as ações da máquina enquanto o programa CNC é executado garantirá uma fabricação precisa e segura. Se você deseja que seu trabalho de usinagem CNC seja tranquilo e rápido, você precisa ficar atento aos problemas e estar pronto para corrigi-los imediatamente.
É essencial supervisionar constantemente a operação durante a utilização de uma máquina CNC. Verifique regularmente a peça de trabalho quanto à exatidão e qualidade, prestando atenção especial a detalhes como tamanho e polimento. Antes de continuar, pause o programa e faça as modificações necessárias.
Mantenha vigilância constante sobre as operações da máquina e corrija quaisquer problemas que encontrar. Observe o movimento da ferramenta de corte, como ela entra em contato com a peça e o desenvolvimento geral do processo de usinagem. A comparação periódica da peça de trabalho com as especificações e padrões de qualidade pretendidos garantirá que ela atenda aos critérios necessários.
Responda rapidamente a quaisquer discrepâncias ou problemas descobertos durante o processo de monitoramento. Pise no freio e pense um pouco sobre a situação em questão. Determine se são necessárias modificações nos parâmetros de usinagem, nas ferramentas ou no software da máquina. Faça as modificações necessárias para corrigir o problema ou aprimorar o processo de usinagem para que o produto final atenda a todos os critérios.
Acompanhando de perto o processo de usinagem e fazendo os ajustes necessários, você pode garantir a precisão e a qualidade do item acabado. Inspeções de rotina e ajustes oportunos são cruciais para a conclusão bem-sucedida do processo de usinagem CNC, que por sua vez produz produtos finais melhores e precisos.
Após a execução bem-sucedida do programa CNC e a conclusão do processo de usinagem, a peça concluída deve ser removida com cuidado da mesa de trabalho da máquina. Tenha muito cuidado ao manusear o objeto para mantê-lo intacto. Compare cuidadosamente o produto com os critérios e requisitos estabelecidos pelo projeto. Não perca o controle dos desvios do processo ou das oportunidades de melhoria. As informações coletadas dessas análises serão utilizadas em futuras melhorias e otimizações no processo de usinagem CNC.
Para que a máquina CNC dure muito tempo e funcione da melhor forma, é necessária uma manutenção adequada. Reserve tempo para limpar completamente a máquina, removendo quaisquer detritos, lascas ou líquido refrigerante após terminar um projeto. Para tarefas básicas de manutenção, como lubrificação, calibração de ferramentas e substituição de peças desgastadas, siga as instruções do fabricante. Para evitar problemas operacionais, verifique rotineiramente a máquina quanto a sinais de desgaste ou danos e tome medidas imediatas, se necessário.
Mantenha documentação completa para melhorar sua usinagem CNChabilidades e garantir consistência em projetos futuros. Registre os programas CNC utilizados, juntamente com quaisquer alterações ou correções feitas durante o uso da máquina. Esta documentação é um recurso útil e permite replicar com sucesso projetos comparáveis. Observe quaisquer conclusões ou oportunidades adicionais de desenvolvimento, como formas de melhorar técnicas de ferramentas ou ajustar parâmetros de usinagem.
A operação profissional de máquinas CNC exige uma abordagem deliberada que priorize a segurança, uma preparação meticulosa e um conhecimento completo das capacidades da máquina. Você pode garantir uma usinagem precisa e eficiente, que resultará em resultados de alta qualidade, seguindo a técnica passo a passo descrita neste guia detalhado. Você pode se tornar um operador de máquina CNC proficiente com a educação correta, experiência e dedicação ao aprendizado ao longo da vida, ajudando a progredir em vários setores, produzindo componentes precisos e complexos. Aproveite as possibilidades oferecidas pela usinagem CNC e permita que seu compromisso com o acabamento fino e a precisão influenciem a direção da produção.
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