Como operar um torno CNC

Torno CNC é uma das máquinas-ferramentas CNC mais utilizadas. É usado principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas com qualquer ângulo de cone, superfícies curvas internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas. Ele também pode realizar ranhuramento, perfuração, alargamento e alargamento. Buracos e perfurações, etc.

Método de operação de torno CNC

Primeiro, prepare programas relevantes antes de processar materiais; ligue a máquina-ferramenta e depois ligue o sistema; para máquinas-ferramentas que requerem controle incremental, é necessário primeiro estabelecer as coordenadas da máquina-ferramenta; verificar e modificar o programa escrito; alinhe cuidadosamente os componentes da máquina-ferramenta e prepare as instalações.

1. Escrita ou programação: Antes do processamento, o programa de processamento da peça deve primeiro ser compilado. Se o programa de processamento da peça for longo e complexo, é melhor não programar na máquina-ferramenta, mas usar a programação da máquina ou a programação manual. Isso pode evitar o consumo de tempo da máquina. Para programas curtos, eles também devem ser escritos na ficha do programa.

2. Inicialização: Geralmente, a máquina-ferramenta é ligada primeiro e depois o sistema é ligado. Em alguns projetos, os dois estão interligados e a máquina-ferramenta não pode exibir informações no CRT sem energia.

3. Retorno ao ponto de referência: Para máquinas-ferramenta com sistemas de controle incremental, esta etapa deve ser realizada primeiro para estabelecer os padrões de movimento para cada coordenada da máquina-ferramenta.

4. Entrada de edição do programa: Se o programa de entrada precisar ser modificado, a operação de edição será necessária. Neste momento, coloque a chave de seleção de modo na posição EDIT e use as teclas de edição para adicionar, excluir e alterar.

5. Bloqueie a máquina-ferramenta e execute o programa. Esta etapa consiste em verificar o programa e reeditá-lo se houver algum erro.

6. Carregue a peça de trabalho, alinhe-a e ajuste a ferramenta usando movimento incremental manual, movimento contínuo ou um disco manual para mover o torno. Alinhe o ponto de alinhamento da ferramenta com o ponto inicial do programa e alinhe o ponto de referência da ferramenta.

7. Inicie a alimentação de coordenadas e execute o processamento contínuo. Geralmente, é usado o processamento do programa na memória. Este método tem uma taxa de falhas menor do que o processamento de programas em fita de papel. A velocidade de alimentação durante o processamento pode ser ajustada usando o interruptor de taxa de alimentação. Durante o processamento, você pode pressionar o botão de retenção de alimentação FEEDHOLD para pausar o movimento de alimentação e observar a situação de processamento ou realizar medições manuais.

Pressione o botão CYCLESTART novamente para retomar o processamento. Para garantir que o programa esteja correto, ele deverá ser revisado novamente antes do processamento. Durante o processamento de torneamento, para peças planas e curvas, um lápis pode ser usado para desenhar o contorno da peça no papel em vez de uma ferramenta. Isso é mais intuitivo. Se o sistema possuir uma função de simulação do caminho da ferramenta, ela poderá ser usada para verificar a exatidão do programa.

8. Exibição de operação: Utilize cada tela do CRT para exibir a posição da bancada ou ferramenta, o programa e o status da máquina-ferramenta, para que o operador possa monitorar a situação de processamento.

9. Saída do programa: Após finalizar o programa, caso seja necessário salvá-lo, pode-se deixá-lo na memória do CNC. Se o programa for muito longo, o programa na memória poderá ser transferido para um dispositivo externo para armazenamento.

10. Inspeção e desmontagem de peças: Enquanto a peça ainda está fixada pelo mandril, o tamanho da peça é inspecionado. Se o tamanho da peça não atender aos requisitos, será realizada a compensação adequada da ferramenta e a peça será reprocessada. Quando o tamanho da peça for qualificado, a peça será removida.

11. Desligamento: Geralmente, a máquina-ferramenta deve ser desligada primeiro e depois o sistema.