A usinagem CNC evoluiu a indústria de manufatura com operações altamente exatas e precisas. Os centros de usinagem manuais foram um grande avanço para a indústria de manufatura nos velhos tempos. No entanto, programas controlados por computador e suas aplicações na indústria de manufatura tornaram as coisas ainda mais convenientes e flexíveis para as indústrias.
Fresamento, furação, mandrilamento, torneamento e muitos outros processos de fabricação podem ser feitos com precisão com os centros de usinagem CNC que empregam controles pré-programados. O processo de torneamento CNC e o processo de fresamento são populares e opostos um ao outro.
A principal diferença entre os dois processos é que o centros de moagem gire as ferramentas ao redor da peça de trabalho para concluir as operações de avanço. Por outro lado, os centros de torneamento não movem a ferramenta. Em vez disso, a peça de trabalho é girada para obter as operações desejadas.
Os tornos CNC são capazes de executar uma variedade de operações durante um processo de fabricação. Portanto, eles são considerados centros de usinagem CNC completos. No entanto, no artigo de hoje, falaremos sobre o programa de rosqueamento nos tornos CNC. Orientaremos você na compreensão do ciclo de rosqueamento para torneamento, no desenvolvimento de um programa e nos benefícios de usar o programa de rosqueamento em tornos.
Então, vamos entrar nisso.
A torno CNC é uma máquina de fabricação controlada numericamente por computador com 3,4 ou às vezes cinco eixos. Os centros de usinagem têm capacidade para executar diferentes operações de corte, desde torneamento, furação, fresamento ou rosqueamento.
Se definirmos o processo de torneamento na usinagem CNC, é o processo de fabricação no qual a ferramenta de corte instalada no fuso é movida linearmente em vez de rotações. Em contraste, a peça de trabalho é girada em alta velocidade para obter os resultados desejados.
Existem dois tipos de centros de torneamento: centros de torneamento verticais e centros de torneamento horizontais. Cada tipo de centro de torneamento tem suas próprias vantagens e desvantagens. Centros de usinagem verticais têm o eixo do fuso orientado verticalmente e os cortadores são mantidos no fuso para girar no eixo. Em contraste, os centros horizontais são geralmente usados para superfícies planas.
Antes de passarmos ao programa de rosqueamento em centros de torneamento CNC, vamos ter uma visão geral básica das operações comumente realizadas pelos centros de torneamento. Aqui está a lista de operações das quais os centros de torneamento CNC são capazes:
1. Girando
2. Voltado para
3. Perfuração
4. Rosqueamento
5. Tedioso
6. serrilhado
7. Ranhura
A resposta para esta pergunta é sim! Você pode rosquear os orifícios pré-perfurados nos centros de torneamento. O rosqueamento CNC em tornos geralmente é feito para peças cilíndricas ou redondas. O ciclo de rosqueamento nos tornos pode ser projetado usando ciclos de rosqueamento rígidos.
O ciclo de rosqueamento rígido pode ser programado em máquinas especificamente capazes de operar. O problema de falta de sincronização pode ser eliminado usando o ciclo de rosqueamento nos tornos. As máquinas que não suportam rosqueamento rígido precisarão de um porta-macho separado para executar o rosqueamento.
O programa de rosqueamento em máquinas de torneamento também é semelhante ao programa de rosqueamento normal que requer machos variados, dependendo do tipo e profundidade do furo necessário no processo de fabricação. O rosqueamento é o processo de criação de roscas dentro dos furos nos centros de usinagem CNC.
Como a maioria dos centros de usinagem CNC, G84 é a função comumente usada para operações de rosqueamento. Conforme mencionado, o rosqueamento rígido com macho é usado em tornos para cortar as roscas internas de furos pré-perfurados. A principal diferença entre o rosqueamento geral e o rosqueamento rígido é que o macho fica travado no fuso no rosqueamento rígido. Por outro lado, o cabeçote de rosqueamento tem liberdade ao longo do eixo do fuso no caso de rosqueamento padrão.
O benefício de usar a função de rosqueamento rígido é que você pode aumentar a vida útil de seus machos, obter melhor qualidade da peça e um tempo de usinagem mais curto. Portanto, a técnica é útil para rosquear os furos cegos onde o controle da profundidade do toque é uma preocupação importante.
Também o guiaremos pelo processo de rosqueamento em centros de torneamento CNC e o guiaremos na criação de programas para executar as operações de rosqueamento rígido. Vamos para a próxima seção e descobrir como o G84 é empregado para programar o rosqueamento em centros de torneamento.
O ciclo de rosqueamento G84 é comumente usado em rosqueamento rígido, que não requer um cabeçote de rosqueamento. Em vez disso, o macho é segurado pelo porta-ferramentas padrão. O mesmo ciclo pode ser empregado quando é necessário rosquear com macho em casos com maior profundidade de furo. Nesses casos, o ciclo fixo é repetido várias vezes até que a profundidade total da rosca seja alcançada.
Vamos percorrer cada tipo de ciclo de rosqueamento com G84.
Vamos começar com os fundamentos do ciclo de rosqueamento rígido. O código G para o ciclo de rosqueamento rígido será G84. O rosqueamento G84 implica que tal operação de rosqueamento será realizada ao longo do eixo x. Em outras palavras, a operação será executada no eixo z.
O programa do ciclo de rosqueamento rígido com macho será inserido no torno da seguinte forma:
G84 Z R Q F
Em alguns casos, você também pode adicionar P à função, e ela será escrita como:
G84 Z Q P R F
O que esses alfabetos representam no programa de rosqueamento ao longo do eixo z em centros de torneamento?
G84 = Código G para representar o ciclo de rosqueamento onde são feitas rotações no sentido horário
• Z refere-se à profundidade do furo que deve ser rosqueado na operação de rosqueamento.
• Q refere-se à distância de pico que é escrita em micrômetros (μm). A distância do passo é uma medida relevante quando se deseja fazer furos longos e não será possível com um único ciclo de rosqueamento. Falaremos mais sobre o ciclo de bicar na próxima seção.
• R refere-se ao valor de retração no programa. Implica a distância do ponto inicial onde uma bicada deve terminar. Em códigos G gerais, R refere-se ao raio da peça de trabalho. No entanto, no caso do ciclo de rosqueamento G84, significa a distância de retorno do ponto de referência após cada rosqueamento ser rosqueado.
• P nem sempre é usado, mas quando usado, refere-se ao tempo de permanência no botão do buraco. Você pode adicionar o tempo de espera em milissegundos para parar a máquina após cada rosca para remover os cavacos dos orifícios perfurados.
• F é o valor do tamanho do passo. Por exemplo, no caso de M 10 x 1,5, o valor de f será 1,5
Depois de definir os valores, vamos falar um pouco sobre o processo de threading. Você deve adicionar o valor z para representar a profundidade da rosca.
Além disso, o valor retraído também é necessário na hora de fazer o programa; caso contrário, a máquina retornará à última profundidade definida no programa. Não pule o valor R também porque adicionar o valor aumentará a velocidade das operações de rosqueamento, retornando a uma posição mais próxima da superfície do material e não a uma distância rápida e segura.
Se falamos sobre o ciclo de rosqueamento com macho, é apropriadamente útil quando você deseja rosquear furos longos em centros de máquinas de torneamento. Você não precisa usar o valor de pico para os furos rasos; pode ser completado sem repetir os ciclos.
O ciclo de rosqueamento Peck é benéfico para furos longos porque contribui para a vida útil do macho e evita a quebra do macho. Por exemplo, se você estiver abrindo um furo de 30 mm, poderá fazer três furos de 10 mm cada ou 6 furos de 5 mm cada.
Para o ciclo de percussão, deve-se utilizar o percussor. A torneira irá enfiar os furos em etapas. O valor Q define a distância da rosca que será rosqueada antes que o fuso seja invertido e volte para a posição R.
Agora vamos fazer um exemplo de programa de rosqueamento para rodar em uma máquina de tornear.
Suponhamos que a profundidade do furo seja de 30 mm.
O valor do tamanho da torneira é M 10 x 1,5, o que significa que o diâmetro básico é de 10 mm, o tamanho do passo é de 1,5 mm e o tamanho da broca será de 8,5 mm. Vamos supor que queremos fazer três picos de 10mm cada. O programa de rosqueamento para o centro de torneamento será o seguinte:
G84 (X) (Y) Z R (Q) F
X e Y representarão as coordenadas do furo, que é um valor opcional.
No entanto, se tivermos que dar um exemplo completo do programa de rosqueamento no torno, ele ficará assim:
00002
N1
G28 U0.0 W0.0
G97 S100 M4
M08
T0101
GO X 0.0 Z 2.0
G84 Z30.0 R1.0 Q10000 F1.5
G28 U0.0 W0.0
M09;
M05;
M30;
O programa completo no torno implica que o valor de S será 100. Deve permanecer entre 100-300 para fins de rosqueamento. Caso contrário, as implicações podem chegar até você.
M4 representa o ponto de referência da ferramenta de rosqueamento. É a posição de rosqueamento quando as roscas estão sendo feitas. Quando um toque termina o rosqueamento, ele volta para M3.
F representa a taxa de alimentação que é igual à taxa de passo.
G28 é quando o fuso volta à sua posição zero através de um ponto de referência.
M09 indica que o refrigerante está desligado, M05 indica que o fuso está parado e M30 indica que o programa foi finalizado.
O rosqueamento CNC, seja feito em um torno, fresadora ou qualquer outra máquina CNC, oferece vários benefícios, incluindo economia, um processo simples e maior precisão. No entanto, os benefícios específicos de usar um centro de torneamento para rosqueamento são os seguintes:
O rosqueamento rígido é bem mais rápido que o fresamento de rosca. Os ciclos rápidos de rosqueamento o tornam um processo eficaz para rosqueamento. A velocidade do rosqueamento rígido é tão alta que pode rosquear um furo em uma fração do tempo que o fresamento de rosca levará para o mesmo tamanho de furo.
Os machos não são movidos no processo de torneamento e a peça ou peça é girada para rosquear os furos. Você também pode picar os furos estreitos para evitar a quebra do macho no caso de rosqueamento rígido com centros de torneamento.
Rígidoo rosqueamento é melhor feito nos furos cegos, pois o comprimento do rosqueamento é uma preocupação para as fresadoras. Você pode controlar facilmente o comprimento dos furos de rosqueamento e também obter alta precisão com o rosqueamento rápido.
Existem algumas desvantagens em tocar no centro de torneamento CNC também. Os mais comuns são os seguintes.
Quando se deseja rosquear nos furos cegos, o maior desafio é a quebra de cavacos devido à sobrecarga de cavacos. A remoção de cavacos é uma das principais preocupações não abordadas com tanta seriedade no centro de torneamento. No entanto, você pode adicionar o valor de P, representando o tempo de espera, mas em centros de fresamento, é oferecido um melhor controle de cavacos, facilitando a usinagem de furos sem nenhum obstáculo. É o tempo que você pode adicionar ao programa para retirar os cavacos entre os ciclos de rosqueamento.
O rosqueamento do centro da máquina de torneamento exigirá machos especializados para vários tipos de furos. Pode afetar o custo-efetividade do método.
Compartilhamos tudo o que você precisa saber sobre o programa de rosqueamento executado nos tornos CNC. Também orientamos você através do programa completo de um ciclo de rosqueamento e como será o programa para um torno CNC. No entanto, você deve avaliar cuidadosamente todos os fatores ao escolher a máquina para qualquer operação. Esperamos que estas informações o ajudem a aproveitar seu centro de torneamento para usinagem de furos de diferentes tipos.
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