A indústria transformadora tem estado em transição de uma era para outra, com cada era seguinte trazendo novas tecnologias que são rápidas e eficientes. O trabalho manual foi substituído pela usinagem manual, que se mostrou um processo rápido para a indústria manufatureira. Com o avanço da indústria manufatureira, mais uma revolução industrial nasceu por máquinas controladas numericamente no final dos anos 1940 e 1950.
As máquinas CNC, máquinas de controle numérico computadorizado, trouxeram a próxima revolução industrial. Essas máquinas de fabricação usam códigos e softwares pré-programados nos quais você dá um comando na forma de um programa. A máquina executa a tarefa determinada de acordo com o programa. As máquinas CNC tornaram o processo de fabricação muito preciso, preciso e rápido.
Foi introduzido o DNC, no qual várias máquinas CNC são conectadas a um único computador mainframe. Funciona como uma linha de montagem onde a peça é transportada de uma máquina para outra para passar por diferentes processos em sequência. Porém, o tópico do artigo de hoje não está relacionado a máquinas DNC (controle numérico direto ou distribuído).
Vamos explicar as diferenças entre o torno CNC e as fresadoras. Falaremos sobre como cada máquina é utilizada para processos de fabricação distintos e quais peças ou materiais diferem em cada tipo de máquina CNC. Então, vamos entrar no assunto.
Antes de entrarmos na comparação entre o torno CNC e a fresadora, vamos dar uma breve visão geral do torno e das fresadoras.
Um torno é uma ferramenta de usinagem que molda metais ou madeira girando e cortando com uma ferramenta de corte estacionária. A peça de trabalho é girada em torno de uma ferramenta de corte estacionária e as partes indesejadas do material são removidas para deixar peças ou peças de trabalho bem moldadas. Diferentes tipos de tornos são usados para diferentes materiais e técnicas. O torno também é conhecido como a mãe das ferramentas de usinagem.
Um torno CNC é um torno que gira o material (peça) em torno do fuso central e a ferramenta de corte permanece fixa. O controle numérico do computador elimina a necessidade de trabalho físico e as instruções codificadas são alimentadas no computador; ele controla o movimento dos componentes.
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| Máquina de torno horizontal | Máquina de torno vertical |
Uma fresadora também é uma máquina de fabricação que remove o material das peças e peças de trabalho. O fuso vertical ou eixo horizontal gira acima de uma mesa horizontal em fresadoras. O principal objetivo da fresadora é raspar pequenas seções de metais para produzir o produto final.
A fresadora CNC também funciona segundo o princípio da máquina manual. No entanto, a principal diferença entre a máquina manual e a CNC é que o CNC é executado por meio de instruções codificadas enviadas ao computador. O programa de computador controla os movimentos dos componentes para dar um produto final bem modelado.
Vamos ao ponto do blog para discutir as diferenças entre um torno CNC e uma fresadora. Então aqui está uma visão geral detalhada das propriedades de cada máquina CNC e como elas diferem umas das outras. Depois de passar pelas diferenças, você poderá decidir qual máquina escolher para determinadas operações que pretende realizar. Então, vamos entrar no assunto.
A diferença mais significativa entre um torno CNC e uma fresadora é o princípio de funcionamento de cada ferramenta de fabricação.
O princípio de funcionamento do máquina de torno é o seguinte:
A máquina-ferramenta do torno segura a peça ou partes da peça entre suportes rígidos e fortes chamados mandris ou placas frontais. Tudo o que é usado para segurar a peça gira em torno da ferramenta de corte. O movimento da peça contra a ferramenta permite o corte de peças indesejadas de metal ou madeira conforme instruções fornecidas através do código G.
Se falamos da posição da ferramenta de corte em relação à peça, ela é alimentada paralelamente, em ângulo reto ao eixo das peças, ou em ângulo. O ângulo no qual a ferramenta de corte é alimentada afeta a formação de cavacos. Os ângulos de 90 ou 0 graus produzem a espessura do cavaco igual à taxa de avanço. Porém, se você escolher ângulos menores, a espessura do cavaco diminui e também aumenta o avanço.
O princípio de funcionamento da fresadora é o seguinte:
O fresadoraFerramentas de corte , CNC ou manuais e rotativas movem-se ao redor da peça de trabalho e raspam as peças indesejadas para obter o formato desejado. A peça de trabalho é fixada rigidamente na mesa por meio de mandris. A fresa de alta velocidade gira em torno da peça de trabalho que pode ser alimentada em ângulos longitudinais, transversais ou verticais, dependendo do tipo de fresadora.
Como mencionado anteriormente, pode haver diferentes tipos de CNCtorno(torneamento ou fresadora). Então vamos falar sobre os tipos de diferenciação entre as duas máquinas de fabricação.
A diferenciação de um torno mecânico de outro pode ser feita em diferentes bases que vão desde a configuração até as operações.
Dependendo das operações, existem três tipos de tornos: tornos motor, tornos especiais e tornos torre. Os tornos motorizados são os mais comumente utilizados com bancada menor e máquinas portáteis ou com mesas verticais maiores apoiadas no chão.
Os tornos motores são comumente usados para oficinas de reparo no local que exigem diferentes variações dependendo das operações a serem realizadas durante o trabalho de processamento do torno. Os tornos especiais e tornos de torre são comumente usados em produção para fins especiais ou oficinas de produção em massa.
Além da operação, a classificação dos tornos também pode ser feita com base no eixo em que a ferramenta usinada está posicionada. Pode ser um torno CNC de 2 eixos, 3 eixos, 4 eixos, 5 eixos, 6 eixos ou até mais de 6 eixos.
As fresadoras, por outro lado, podem ser classificadas nos seguintes tipos: fresagem vertical, fresagem horizontal ou fresagem multieixos. As fresadoras verticais funcionam de forma que as ferramentas girem verticalmente, e uma fresadora vertical típica possui três eixos nos quais as ferramentas se movem verticalmente.
A fresadora horizontal executa a mesma tarefa que a fresadora vertical, mas a ferramenta é girada horizontalmente. Essas máquinas são geralmente mais caras e comumente usadas para usinagem de produção. O terceiro tipo de fresadora pode vir em diferentes configurações, como fresadoras de 3 eixos, 4 eixos ou mais de 4 eixos.
O número de eixos na fresadora determina a complexidade da configuração da máquina, capacidades e eficiências e requisitos de programação do software. Quanto maior o número de eixos, maior a eficiência, complexidade e exigência da programação de software.
É muito importante discutir quais operações podem ser realizadas em diferentes Centros de máquinas CNC e ferramentas de usinagem. E é também onde a fresadora e o torno CNC se diferenciam. Então aqui está o que pode ser feito com um torno CNC ou fresadora.
Um torno CNC geralmente é a melhor opção se você estiver trabalhando com peças redondas, cônicas ou cilíndricas. Os tornos CNC podem ajudá-lo a criar peças, objetos, formas uniformes, etc., em superfícies cilíndricas ou cônicas. Resumindo, se você deseja peças cilíndricas simétricas, opte por tornos sem pensar duas vezes. As peças ou peças de trabalho mais comuns com as quais as peças do torno trabalham são cames de disco, parafusos, virabrequins, botões, eixos, etc.
As operações comuns que podem ser executadas em tornos mecânicos são as seguintes:
· Tedioso
· Rosqueamento
· Ranhura ID ou OD
· Separação
· Perfuração
· Tocando
Por outro lado, as fresadoras são mais complicadas e podem acessar as peças em diferentes orientações. Ele permite que a máquina selecione peças ou peças complexas e intrincadas. Uma fresadora CNC pode realizar as operações se você deseja criar superfícies planas, planos, arestas, furos ou ranhuras.
Os processos de fresagem comuns são os seguintes:
· Fresamento frontal
· Fresamento simples
· Corte de engrenagem
· Fresamento extensível
· Fresamento de perfil
· Fresamento angular
· Fresamento lateral
· Fresamento de rosca
· Fresamento de formas
· Fresamento final
Se falarmos sobre quais materiais são mais adequados para cada tipo de máquina, os tornos CNC e as fresadoras não são muito diferentes. Tanto os tornos quanto as máquinas CNC são projetados para trabalhar com metais como alumínio e aço. Além disso, outros metais como ligas de cobre, latão ou ligas contendo titânio, níquel ou carbono também podem ser usinados em tornos ou fresas.
Porém, ao escolher o metal certo para a máquina ou o metal certo para o metal, considere a dureza do material, ponto de fusão, flexibilidade, condutividade, etc. Por exemplo, muitos tornos e fresas podem não ser projetados para trabalhar com metais resistentes, ou outros podem ser projetados para trabalhar com metais resistentes. Se você escolher um metal flexível para trabalhar no segundo tipo de máquina, ele poderá rachar ou entortar o metal facilmente, dificultando o trabalho.
Por fim, os mandris também diferenciam tornos CNC e fresadoras. Um mandril é um tipo de pinça que segura o objeto durante o processo de usinagem. Os mandris são comumente usados para objetos com simetria radial, como peças cilíndricas ou cônicas.
Os mandris do torno são uma parte essencial do torno e são instalados em cima dele. O mandril do torno pode ser operado manualmente ou com fonte de alimentação. Os tipos de mandris de torno que você pode usar são os seguintes:
· Mandris magnéticos -Os mandris magnéticos são ideais para segurar peças finas que não são convencionalmente presas em mandris não magnéticos. Você pode conferir os mandris magnéticos para CNCtornos aqui:
Mandril eletropermanente de pólo radial
· Mandril independente de quatro mandíbulas – A mandíbula escalonada é acionada separadamente com parafusos separados. Portanto, esses mandris podem segurar e fixar qualquer formato, seja quadrado, retangular, redondo ou qualquer outro formato irregular.
· Mandril universal de três mandíbulas – Os mandris mais comumente usados são mandris de três mandíbulas, nos quais todas as três mandíbulas estão em ângulos de 120 graus entre si. Esses mandris são adequados para segurar peças ou peças redondas ou hexagonais.
· Outros tipos –Além dos mandris comumente usados, existem outros tipos de mandris de torno, incluindo mandril de pinça, mandril de perfuração, mandril combinado, etc.
Se falarmos sobre a fresadora, são usados mandris de fresagem especializados que possuem alta precisão, alto poder de fixação, baixo desvio e são muito versáteis para hastes grossas usadas em aplicações de fresamento pesado. Os mandris de fresagem possuem um mecanismo de fixação exclusivo no qual uma série de rolamentos de agulhas angulares entre a porca e o suporte proporcionam um poder de retenção consistentemente grande.
No entanto, mandris eletromagnéticos são usados em fresadoras CNC para peças complexas e operações de fresagem. Os mandris magnéticos são a melhor escolha quando é necessária uma pressão de fixação consistente nas operações de fresamento. Esses mandris permitem maior exatidão e precisão dos processos de usinagem.
Ao trabalhar com Tornos CNC e Fresadoras CNC, as seguintes peças podem ser desenvolvidas:
Os acessórios são utilizados para uma conexão segura entre diferentes peças, exigindo alta precisão durante o desenvolvimento. Portanto, a usinagem CNC de precisão permite desenvolver acessórios com dimensões precisas.
As carcaças correspondem às partes menores da máquina que entram em contato com os objetos externos. Estas peças também podem ser desenvolvidas com máquinas CNC.
Os braços de suspensão são importantes ao elevar componentes de uma máquina a uma altura ou ângulo específico, o que exige alta precisão. Portanto, o processo de precisão da usinagem CNC é perfeito para o desenvolvimento dessas peças.
Máquinas CNC como torno e fresadora também podem ser usadas para desenvolver rolos usados em sistemas de transporte, juntas esféricas para mover componentes adjacentes em determinados ângulos e direções, suportes para fornecer suporte para diversas máquinas, corpos de válvulas, espaçadores, eixos de máquinas, fusos, etc.
A escolha do mandril certo para fixar uma peça depende da espessura do material, da máquina utilizada, das operações realizadas e da pressão de fixação necessária. Por exemplo, se você quiser escolher os mandris de torno, não poderá usar o mandril comum de três ou quatro mandíbulas para segurar as peças finas. A pressão da mandíbula dos mandris comuns pode dobrar as peças pensadas. Portanto, eletroímãs ou mandris magnéticos permanentes são os melhores para tais casos. Eles fornecem alta exatidão e precisão com fixação segura do material sem deformar ou dobrar. Da mesma forma, os mandris magnéticos são a solução preferida para trabalhos de alta precisão em fresadoras CNC.
Se você não tiver certeza se o seu processo de usinagem requer mandris magnéticos, entre em contato conosco e nossos especialistas irão orientá-lo na escolha da máquina certa para operações específicas, na seleção do material e na escolha dos mandris para seus processos de usinagem.
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