Quando você está trabalhando em máquinas para criar diferentes peças de trabalho, há muitos casos em que você precisa fazer furos nos metais. Acredita-se que o threading tenha sido inventado há cerca de dois milênios, e foi inventado para levar água às plantações e pessoas sem reservatórios naturais de água. No entanto, o advento da eletricidade e, consequentemente, das bombas tornou mais conveniente o transporte de água por meio de fixadores roscados.
No entanto, encadear ainda é um assunto complicado e há muito o que você precisa cuidar. Portanto, furar e rosquear não são manuais e contar com máquinas é essencial. Existem máquinas e equipamentos especializados para aparafusar roscas. Existem duas técnicas usadas para aparafusar roscas: fresamento de rosca e rosqueamento.
No artigo de hoje falaremos sobre rosqueamento, tipos de rosqueamento, tipos de rosqueamento, como funciona e o que é rosqueamento na usinagem CNC. Então, vamos entrar nisso.
Para começar, é importante explicarmos o rosqueamento e o rosqueamento na usinagem. Portanto, começaremos com o toque em geral.
Quando você olha para uma torneira, ela se parecerá com uma porca ou parafuso, exceto pelas ranhuras que correm pelas laterais. A finalidade das ranhuras é fazer com que cavacos saiam do furo durante o processo de usinagem para corte das roscas. Os machos são como ferramentas rotativas presas em um porta-ferramenta flutuante especial (mandril/pinça) para aparafusar furos em qualquer peça de trabalho a uma taxa de avanço específica.
Assim, podemos definir o toque da seguinte forma:
O processo de cortar roscas na superfície interna de um furo na fabricação é chamado de rosqueamento. Ferramentas especiais chamadas machos são usadas para cortar roscas. O rosqueamento visa desenvolver a força total do parafuso ou parafuso de conexão. O processo de rosqueamento é freqüentemente usado na fabricação para criar roscas em furos e superfícies internas de porcas.
Algumas abordagens ou técnicas diferentes podem ser usadas para rosquear os furos nas peças de trabalho:
• Toque manual
• Fresadora
• Máquina de bater
• torno mecânico
No entanto, falaremos brevemente sobre o rosqueamento manual e mais sobre o rosqueamento na usinagem.
O rosqueamento manual é uma abordagem manual para cortar roscas usando machos manuais. Existem três tipos de machos manuais usados para corte manual do começo ao fim: macho cônico, macho central e macho de acabamento. Falaremos sobre essas torneiras na próxima seção do artigo. O macho manual consiste em um eixo quadrado que é preso em ferramentas de fixação de rosca para um corte seguro.
rosqueamento CNC, por outro lado, é um processo de usinagem de corte de roscas de superfícies internas usando máquinas. A finalidade do rosqueamento CNC também é a mesma para rosquear parafusos e porcas dentro dos orifícios das peças da peça de trabalho.
Os tipos de torneiras disponíveis para batida dependem da técnica que está sendo usada. Portanto, existem os seguintes tipos de machos: manual, de potência e rosca cônica.
As batidas manuais são usadas na batida manual, e existem os seguintes tipos de batidas manuais:
O tipo mais popular de macho usado no rosqueamento manual é o macho cônico, usado para furos cegos. Um macho cônico geralmente tem 7-10 roscas chanfradas. O macho cônico proporciona uma aplicação de corte gradual e menos agressiva para furos retos.
Um macho de fundo tem 1-2 roscas chanfradas, e a melhor aplicação desses machos é depois que a rosca inicial foi cortada com um plugue ou macho cônico.
O macho macho possui em torno de 3 a 5 roscas chanfradas, suportando ação de corte gradual como um macho cônico. Porém, a agressividade do tap plug é maior que do taper tap. Quando você deseja furos passantes, uma torneira de encaixe é a melhor opção.
As torneiras de força são usadas para rosqueamento CNC, e o tipo de torneira de força usado depende do aplicação CNC ou trabalho de usinagem. Os tipos de torneira de potência são os seguintes: torneira de canal espiral, torneira de ponta espiral, torneira de forma, etc.
Agora vamos falar sobre o assunto principal do artigo: rosqueamento na usinagem.
O rosqueamento na usinagem, ou mais popularmente, o rosqueamento CNC, envolve o corte de roscas das superfícies internas dos furos nas peças de trabalho durante o processo de usinagem. Basicamente, o rosqueamento CNC é um processo de fabricação usado para roscas de peças.
Quando diferentes partes de uma peça de trabalho precisam ser conectadas para dar uma forma, são necessários parafusos e porcas. Portanto, o rosqueamento cria roscas dentro dos orifícios perfurados para uma vedação segura de parafusos e porcas.
As máquinas de rosqueamento CNC são pré-programadas e controladas. O benefício de usar o rosqueamento manual CNC é a maior eficiência e precisão das roscas.
Como mencionado anteriormente, as torneiras de força são usadas no rosqueamento CNC. É importante entender os diferentes tipos de machos para saber qual tipo de macho é usado para um trabalho específico de macho CNC.
A seguir estão os tipos de torneiras de energia:
Os machos de combustão em espiral contêm uma fresa aberta tipo espiral e são mais adequados para ejetar cavacos para cima e para fora dos furos. Quando se deseja ter furos cegos, os machos com canal helicoidal são os mais vantajosos.
Os machos de ponta helicoidal contêm cortes helicoidais com ranhuras de alívio. Os machos de ponta helicoidal são semelhantes aos machos manuais, mas o ângulo espiral na aresta de corte frontal permite a ejeção dos cavacos. Ao mesmo tempo, a aresta angular proporciona um desempenho de corte superior.
Os machos fusíveis em espiral contêm sulcos ao redor do eixo do macho em uma configuração espiral ou helicoidal. Os machos fusíveis em espiral são geralmente uma boa escolha para rosqueamento de roscas em furos cegos.
Os machos de rosca interrompida contêm um dente para rosqueamento. A extração de cavacos aprimorada pode ser obtida usando os machos de rosca interrompida.
Vamos falar sobre como realizar operações de rosqueamento em processos de fabricação de usinagem. Aqui está um guia passo a passo sobre como as operações de rosqueamento são conduzidas na usinagem CNC:
O requisito preliminar para realizar operações de rosqueamento é a perfuração. Isso implica que os orifícios nas peças da peça de trabalho devem ser perfurados antes que o processo de rosqueamento seja realizado. A preparação do processo de rosqueamento também inclui garantir que os furos sejam lisos, sem arestas ou imperfeições. As imperfeições dos furos perfurados podem afetar a exatidão e a precisão do processo de rosqueamento.
Uma vez feitos os furos na peça de trabalho, o próximo passo é selecionar uma ferramenta para rosqueamento, dependendo do tipo de furo. Você deve considerar vários fatores antes de iniciar o processo de rosqueamento. E a seleção de uma ferramenta de rosqueamento também depende do tamanho do parafuso, roscas por polegada, material da peça, diâmetro do furo, etc.
Ao contrário do rosqueamento manual, a alimentação da peça de trabalho não é feita manualmente no rosqueamento CNC. Antes de iniciar o processo de rosqueamento, o técnico deve garantir que o centro da máquina de rosqueamento CNC esteja ajustado na velocidade adequada. Além disso, você precisa ter certeza de que a ferramenta de rosqueamento instalada foi ajustada para a profundidade necessária.
Uma vez iniciado o processo de rosqueamento, o centro de torneamento girará as peças durante o processo. No entanto, certifique-se de executar o processo em uma velocidade lenta do fuso entre 40 e 60 rpm.
Você não precisa fazer mais nada; o sistema irá notificá-lo assim que o processo de toque for concluído.
Uma vez concluída a operação de rosqueamento, será necessário chanfrar a peça de trabalho para remover as arestas dos furos. Terminado o acabamento, a operação está concluída.
Como mencionado anteriormente, pode haver diferentes técnicas de escuta. Da mesma forma, o rosqueamento CNC pode ser realizado para diferentes tipos de furos. Então, aqui estão os tipos de processos de rosqueamento CNC que você pode precisar realizar para diferentes peças de trabalho:
O rosqueamento passante permite que os cavacos saiam pelo fundo do furo, e a qualidade das roscas criadas é a melhor entre todos os tipos de rosqueamento. Os machos de canal helicoidal e de ponta helicoidal são geralmente usados para rosqueamento de furo passante.
No rosqueamento de furo cego, os cavacos não podem evacuar do outro lado da peça e é necessário remover os cavacos do ponto de entrada. Quando você usa machos maiores, o macho do furo cego pode ser difícil. Os canais em espiral são comumente usados para esses furos devido à sua capacidade de remover cavacos da peça de trabalho.
O macho usado no rosqueamento flutuante permite que um flutuador axial siga o furo na peça de trabalho. A folga axial pequena diminuirá as chances de quebra em furos desalinhados. Entretanto, o controle é muito importante neste tipo de rosqueamento, pois uma pequena perda de controle pode afetar a qualidade da rosca.
O rosqueamento rígido é feito segurando o porta-ferramenta e rosqueando o cabeçote rigidamente para sincronizar a rotação do macho e o avanço para coincidir com a velocidade do fuso. Não há flutuações axiais para fornecer o melhor controle de rosca, mas o risco de quebra é alto em furos desalinhados. Quando você deseja trabalhar com furos rasos, o rosqueamento rígido funciona melhor.
O rosqueamento auto-reversível é feito permitindo a reversão da rotação do tap ao final de cada ciclo. Você pode ignorar a necessidade de parar e inverter o fuso para retração do macho no rosqueamento síncrono. Os furos passantes geralmente são rosqueados com rosqueamento auto-reversível.
O rosqueamento de forma funciona com machos endurecidos para deslocar materiais para formar roscas em vez de cortá-los. As velocidades de rosqueamento mais rápidas do rosqueamento de forma com maior torque e rigidez da máquina são suportadas para determinados materiais.
Qual processo de rosqueamento você realizará em máquinas CNC e quais ferramentas de rosqueamento funcionarão depende de vários fatores. Por exemplo, você pode usar rosqueamento rígido para cortar furos passantes em materiais mais macios.
Aqui estão as coisas que você precisa considerar antes de escolher o processo de toque.
• Dureza do material – quão duro é o material da peça de trabalho em uso?
• Tipo de material – que tipo de material é usado na peça que está sendo trabalhada? Por exemplo, aço, aço endurecido, ferro fundido, etc.
• Profundidade
• Of Screwholes – qual a profundidade dos furos dos parafusos?
• Espessura da peça de trabalho – qual é a espessura da peça de trabalho?
• Type Of Screwhole – em que tipo de buraco você está trabalhando? Um orifício cego, orifício de passagem, etc.
Dicas para o Processo de Tapping
Se você deseja obter a melhor eficiência das máquinas CNC para rosqueamento e rosqueamento puro, aqui estão algumas dicas que você deve considerar: 1.
A lubrificação durante o processo de rosqueamento ajuda na evacuação suave dos cavacos, assistência no processo de corte e prevenção de superaquecimento. Portanto, certifique-se de adicionar o óleo à peça de trabalho e bata antes da operação de rosqueamento. 2.
Uma broca central é necessária para furos roscados para alinhar uma broca maior ao centro. Como a maioria das brocas não está perfeitamente centralizada, a broca central pode permitir que você fure corretamente sem passar pela peça de trabalho. 3.
Não aplique uma força descendente de acesso que possa causar a quebra do macho. Use um método racional de forçar e bicar para evitar a quebra do macho. 4.
Aplicações de rosqueamento CNC
• O rosqueamento CNC é um processo de fabricação usado na fabricação de diferentes produtos, peças e máquinas para vários setores. As aplicações comuns de rosqueamento CNC podem ser encontradas nas seguintes indústrias:
• Fabricação de peças automotivas
• Encanamentos
• Equipamentos eletrônicos e de telecomunicações
• Componentes de Molde e Tintura
• Fabricação de peças aeroespaciais
• Peças da indústria de petróleo e gás
• Fabricação de Dispositivos Médicos
• óptica
Rosqueamento CNC Vs. Perfuração vs. Rosqueamento
Furar e rosquear são duas operações totalmente diferentes na usinagem CNC ou na usinagem manual. Perfuração é o processo simples de fazer furos em um material. O rosqueamento ocorre após a perfuração para criar roscas dentro dos orifícios perfurados para encaixar parafusos e porcas.
O corte de roscas dentro dos orifícios é chamado de rosqueamento. Em comparação, o processo de cortar roscas com matrizes é chamado de rosqueamento. O rosqueamento lida com roscas internas, enquanto o rosqueamento de superfícies externas de parafusos é realizado por operação de rosqueamento. Outra diferença entre os dois processos é que uma única ferramenta é suficiente para rosquear, mas diferentes tamanhos de machos são necessários para diferentes tipos e tamanhos de furos internos no rosqueamento. | Perfuração | tocando |
Rosqueamento | A furação é um processo de usinagem para fazer furos nas peças de trabalho ou partes de peças de trabalho. | O rosqueamento CNC é um processo de fabricação para cortar roscas nas superfícies internas de furos em peças de trabalho ou partes de peças de trabalho. |
O rosqueamento também é o processo de fabricação para cortar roscas com matrizes, mas é feito em superfícies externas como parafusos, | Perfuração é um termo genérico usado para os furos feitos em diferentes materiais em processos de fabricação, bem como para outros fins, como romper rochas. | O rosqueamento é um tipo de técnica de rosqueamento que se concentra no corte de roscas nas superfícies internas dos furos. |
Threading é o processo que foi inventado pela primeira vez para levar água para as plantações. | Um processo simples de fazer furos em um material é um requisito preliminar antes do início do processo de rosqueamento.
| Crie roscas dentro dos furos para encaixar parafusos e cavilhas. |
O rosqueamento é independente da furação e rosqueamento, pois é feito na superfície externa dos materiais. | Diferentes tamanhos e tipos de ferramentas de perfuração são necessários para perfurar diferentes tipos e tamanhos de furos em materiais. | Você precisa de ferramentas especializadas chamadas machos para cortar roscas no processo de rosqueamento. Além disso, o tipo de macho também varia em função do tipo e tamanho do furo que se está a trabalhar. |
Conclusão
Discutimos tudo o que você precisa saber sobre rosqueamento na usinagem. Resumimos tudo, desde técnicas de rosqueamento, rosqueamento na usinagem, tipos de machos que você precisa usar, tipos de furos, fatores a serem considerados para o rosqueamento de diferentes furos e dicas para obter os melhores resultados nas operações de rosqueamento.
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