Um torno CNC é uma das máquinas-ferramentas CNC mais utilizadas. É usado principalmente para cortar superfícies cilíndricas internas e externas de peças de eixo ou peças de disco, superfícies cônicas internas e externas de ângulos cônicos arbitrários, superfícies internas e externas rotativas complexas e roscas cilíndricas e cônicas, etc., e pode executar ranhuras, perfurações , escareamento e escareamento. Furos e perfurações, etc.
A máquina-ferramenta CNC processa automaticamente as peças a serem processadas de acordo com o programa de processamento pré-programado. Escrevemos a rota do processo de usinagem, os parâmetros do processo, a trajetória do movimento da ferramenta, o deslocamento, os parâmetros de corte e as funções auxiliares da peça em uma lista de programas de usinagem de acordo com o código de instrução e o formato do programa especificado pela máquina-ferramenta CNC e, em seguida, registramos o conteúdo da lista de programas.
No meio de controle, ele é inserido no dispositivo de controle numérico da máquina-ferramenta de controle numérico, direcionando assim a máquina-ferramenta para processar as peças.
A usinagem tradicional é feita por operação manual de máquinas-ferramentas comuns. Durante a usinagem, as ferramentas mecânicas são agitadas manualmente para cortar o metal, e pinças e outras ferramentas são usadas para medir a precisão dos produtos.
As indústrias modernas já usaram máquinas-ferramentas controladas numericamente por computador para a operação, e máquinas-ferramentas CNC podem processar automaticamente qualquer produto e componente diretamente de acordo com o programa pré-programado pelos técnicos. Isso é o que chamamos de usinagem CNC.
A máquina-ferramenta CNC é a abreviação de máquina-ferramenta de controle digital, que é uma máquina-ferramenta automática equipada com um sistema de controle de programa. O sistema de controle pode processar logicamente o programa especificado pelo código de controle ou outras instruções simbólicas e decodificá-lo, de modo a fazer a máquina-ferramenta se mover e processar as peças.
Em comparação com as máquinas-ferramenta comuns, as máquinas-ferramenta CNC têm as seguintes características:
1. Alta precisão de processamento e qualidade de processamento estável;
2. A ligação multicoordenada pode ser realizada e as peças com formas complexas podem ser processadas;
3. Quando as peças de usinagem são alteradas, geralmente apenas o programa NC precisa ser alterado, o que pode economizar tempo de preparação da produção;
4. A própria máquina-ferramenta tem alta precisão e rigidez e pode escolher uma quantidade de processamento favorável, e a produtividade é alta (geralmente 3 a 5 vezes a das máquinas-ferramenta comuns);
5. A máquina-ferramenta possui alto grau de automação, o que pode reduzir a intensidade do trabalho;
6. Maiores requisitos de qualidade para os operadores e maiores requisitos técnicos para o pessoal de manutenção.
O torno CNC é composto por um dispositivo CNC, base, caixa de eixo, sistema de alimentação de pós-ferramenta, cabeçote móvel, sistema hidráulico, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, transportador de cavacos e outras peças.
Os tornos CNC são divididos em dois tipos: tornos CNC verticais e tornos CNC horizontais.
Os tornos CNC verticais são usados para tornear peças de disco com grandes diâmetros de torneamento.
Os tornos CNC horizontais são usados para tornear peças de disco longas ou pequenas em tamanho axial.
Os tornos CNC horizontais podem ser divididos em tornos CNC econômicos, tornos CNC comuns e centros de torneamento de acordo com suas funções.
Torno CNC econômico: um torno CNC simples formado pela transformação do sistema de alimentação de giro de um torno comum usando um motor de passo e um microcomputador de chip único. O custo é baixo, o grau de automação e as funções são relativamente pobres, a precisão de giro não é alta e é adequado para tornear peças rotativas com requisitos baixos.
Torno CNC comum: É especialmente projetado em estrutura de acordo com os requisitos de torneamento para processo e é equipado com um sistema CNC geral. O sistema CNC possui funções robustas, alto grau de automação e alta precisão de usinagem, sendo adequado para torneamento de peças rotativas em geral. Este torno CNC pode controlar dois eixos coordenados ao mesmo tempo, ou seja, o eixo x e o eixo z.
Centro de usinagem de torneamento: Com base em tornos CNC comuns, o eixo C e a cabeça motorizada são adicionados. Máquinas-ferramentas mais avançadas também possuem revistas de ferramentas que podem controlar três eixos de coordenadas de X, Z e C. O eixo de controle de articulação pode ser (X, Z), (X, C) ou (Z, C). Devido à adição do eixo C e da cabeça de fresagem, a função de processamento deste torno CNC é bastante aprimorada.
Mandril hidráulico e cabeçote móvel hidráulico
Um mandril hidráulico é um acessório importante para fixar peças de trabalho durante o torneamento CNC. Mandris hidráulicos comuns podem ser usados para peças rotativas em geral; mandris especiais são necessários para peças cujas partes fixadas não são cilíndricas; Os mandris de mola são necessários ao usinar peças.
Os tornos CNC podem ser equipados com dois porta-ferramentas:
①Porta-ferramentas especiais: É desenvolvido pelo torno fabricante em si, e o porta-ferramentas utilizado também é dedicado. A vantagem deeste porta-ferramentas é que é barato fabricar, mas carece de versatilidade.
②Porta-ferramentas universal: O porta-ferramentas é produzido de acordo com certos padrões gerais (como VDI, Associação Alemã de Engenheiros), torno CNC fabricantes pode escolher e configurar de acordo com os requisitos funcionais dos tornos CNC.
Cabeça de moagem
Depois de instalar a cabeça de fresagem no porta-ferramenta do torno CNC, a capacidade de processamento do torno CNC pode ser bastante expandida. Tal como perfuração axial e fresagem de ranhuras axiais com uma cabeça de fresagem.
As máquinas CNC estão disponíveis com programas que incluem números e letras, o que pode ajudar a navegar pelas peças em várias distâncias. Uma linguagem de programação de máquina pode ser implementada em Gcode ou uma linguagem especializada desenvolvida na manufatura. Os moinhos básicos consistem em três sistemas baseados em rodas (XY - Z), no entanto, os moinhos mais novos podem conter mais três rodas.
Ao tornear peças em um torno CNC ou centro de usinagem de torneamento, a posição da ferramenta no porta-ferramentas deve ser razoável e cientificamente organizada de acordo com a estrutura do porta-ferramentas do torno e o número de ferramentas que podem ser instaladas, e atenção deve ser dada pago para evitar que a ferramenta fique parada e funcionando. Fenômeno de interferência com máquinas-ferramentas, ferramentas e peças de trabalho e ferramentas.
O host é o corpo principal da máquina-ferramenta CNC, incluindo o corpo da máquina, coluna, fuso, mecanismo de alimentação e outros componentes mecânicos. É uma parte mecânica usada para completar várias operações de corte.
O dispositivo de controle numérico é o núcleo da máquina-ferramenta de controle numérico, incluindo hardware (placa de circuito impresso, display CRT, caixa de chaves, leitor de fita de papel, etc.) e software correspondente, que é usado para inserir o programa de peça digital e concluir o armazenamento de informações de entrada e armazenamento de dados. Transforme, interpole e implemente várias funções de controle.
O dispositivo de acionamento é o componente de acionamento do atuador da máquina-ferramenta CNC, incluindo a unidade de acionamento do fuso, a unidade de alimentação, o motor do fuso e o motor de alimentação. Ele realiza o fuso e o acionamento de alimentação através do sistema servo elétrico ou eletro-hidráulico sob o controle do dispositivo de controle numérico. Quando vários feeds são vinculados, o processamento de posicionamento, linha reta, curva plana e curva espacial pode ser concluído.
Dispositivos auxiliares, alguns componentes de suporte necessários da máquina-ferramenta de controle de índice, para garantir a operação da máquina-ferramenta CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação, monitoramento, etc. Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de remoção de cavacos, mesas de troca, plataformas giratórias CNC e cabeças de indexação CNC, bem como ferramentas e dispositivos de monitoramento e teste.
O levantamento e posicionamento da máquina-ferramenta deve usar as ferramentas de elevação especiais fornecidas pelo fabricante, e outros métodos não são permitidos. Não são necessárias ferramentas de elevação especiais e cabos de aço devem ser usados para içar e posicionar de acordo com as partes especificadas do manual.
A máquina-ferramenta deve ser instalada em uma base sólida e o local deve estar longe da fonte de vibração; evitar a luz solar e a radiação de calor; coloque-o em um local seco para evitar a influência da umidade e do fluxo de ar. Se houver uma fonte de vibração perto da máquina-ferramenta, uma trincheira antivibração deve ser colocada ao redor da fundação.
A máquina-ferramenta é colocada na fundação, deve ser nivelada em um estado livre e, em seguida, os parafusos de ancoragem são travados uniformemente. Para máquinas-ferramentas comuns, a leitura do nível não excede 0,04/1000 mm e, para máquinas-ferramentas de alta precisão, o nível não excede 0,02/1000 mm.
Ao medir a precisão da instalação, ela deve ser realizada a uma temperatura constante e a ferramenta de medição deve ser usada após um período de temperatura constante. Ao instalar a máquina-ferramenta, tente evitar métodos de instalação que forcem a máquina-ferramenta a se deformar. Quando a máquina-ferramenta é instalada, algumas partes da máquina-ferramenta não devem ser removidas casualmente. A remoção das peças pode levar à redistribuição das tensões internas da máquina-ferramenta, afetando assim a precisão da máquina-ferramenta.
Após a inspeção da precisão geométrica da máquina-ferramenta, toda a máquina precisa ser limpa. Use algodão ou pano de seda embebido no agente de limpeza, não algodão ou gaze. Limpe o óleo antiferrugem ou tinta antiferrugem aplicada para proteger a superfície do trilho-guia e a superfície usinada quando a máquina-ferramenta sair da fábrica. Limpe a poeira da superfície externa da máquina-ferramenta. Cubra cada superfície deslizante e superfície de trabalho com óleo lubrificante especificado pela máquina-ferramenta.
Verifique cuidadosamente se todas as peças da máquina-ferramenta estão lubrificadas conforme necessário e se foi adicionado refrigerante suficientepara a caixa de resfriamento. Se o óleo da estação hidráulica da máquina-ferramenta e do dispositivo de lubrificação automática atingiu a posição especificada do indicador de nível de óleo.
Verifique se os interruptores e componentes da caixa de controle elétrico estão normais e se as placas de circuito integrado estão no lugar.
Ligue a energia e inicie a instalação da lubrificação centralizada, de modo que as peças lubrificantes e o circuito de óleo lubrificante sejam preenchidos com óleo lubrificante. Faça todos os preparativos antes da ação de cada parte da máquina-ferramenta.
Como o processamento do torno CNC é um trabalho de alta precisão, seus procedimentos de processamento são concentrados e o número de peças de fixação é pequeno, o que impõe requisitos mais altos para as ferramentas CNC utilizadas. O seguinte Dongguan Tongli Metal Products Co., Ltd. está aqui para você. introduzir.
Ao escolher ferramentas para máquinas-ferramenta CNC, os seguintes aspectos devem ser considerados:
① O tipo, especificação e grau de precisão das ferramentas CNC devem ser capazes de atender aos requisitos de processamento dos tornos CNC.
②Alta precisão. Para atender aos requisitos de alta precisão e troca automática de ferramentas do processamento de torno CNC, a ferramenta deve ter alta precisão.
③Alta confiabilidade. Para garantir que danos acidentais à ferramenta e possíveis defeitos não ocorram na usinagem CNC e afetem o bom andamento da usinagem, é necessário que a ferramenta e os acessórios combinados com ela tenham boa confiabilidade e forte capacidade de adaptação. Processamento de metais de precisão
④Alta durabilidade. As ferramentas processadas por tornos CNC, seja em desbaste ou acabamento, devem ter maior durabilidade do que as utilizadas em máquinas-ferramentas comuns, de modo a minimizar o número de ferramentas de reposição ou retífica e ajustes de ferramentas, melhorando assim o processamento das máquinas-ferramenta CNC. Eficiência e qualidade de processamento garantida.
⑤ Bom desempenho de quebra e evacuação de cavacos. No processamento de torno CNC, a quebra e remoção de cavacos não podem ser manuseadas manualmente como máquinas-ferramenta comuns.
Os cavacos são fáceis de enrolar na ferramenta e na peça de trabalho, o que danificará a ferramenta e arranhará a superfície usinada da peça de trabalho, podendo até causar ferimentos e acidentes com o equipamento. , afetando a qualidade do processamento e a operação segura da máquina-ferramenta, portanto, a ferramenta deve ter um bom desempenho de quebra e remoção de cavacos.
No processamento de hardware, todas as peças rotativas que podem ser fixadas em um torno comum podem ser processadas em um torno CNC. No entanto, os tornos CNC têm as características de alta precisão de usinagem, interpolação linear e circular e mudança automática de velocidade no processo de processamento de hardware, e seu escopo tecnológico é muito mais amplo do que o das máquinas-ferramenta comuns.
O torno CNC tem boa rigidez, alta fabricação, e precisão de configuração de ferramenta, e pode inserir com facilidade e precisão a compensação manual e a compensação automática. Portanto, pode processar peças com requisitos de alta precisão dimensional.
Além disso, o movimento da ferramenta de torneamento CNC é realizado por movimento de interpolação de alta precisão e servo drive.
Além disso, a rigidez da máquina-ferramenta é boa e o precisão de fabricação é alta. Portanto, ele pode processar a precisão da forma da retidão do barramento, redondeza, cilindricidade, etc. Peças exigentes. Para arcos e outros perfis curvos, a forma usinada é muito mais próxima da geometria exigida no desenho do que com um torno de cópia.
O torno CNC tem uma função de corte de velocidade de linha constante, de modo que a velocidade de linha ideal pode ser usada para cortar a superfície cônica e a superfície final, de modo que o valor da rugosidade da superfície após o torneamento seja pequeno e consistente, e as peças com superfície pequena e uniforme valor de rugosidade pode ser processado.
A localização da máquina-ferramenta deve estar longe da fonte de vibração, a luz solar direta e a radiação térmica devem ser evitadas, e a influência da umidade e do fluxo de ar deve ser evitada. Se houver uma fonte de vibração perto da máquina-ferramenta, ranhuras antivibração devem ser colocadas ao redor da máquina-ferramenta.
Caso contrário, afetará diretamente a precisão da usinagem e a estabilidade da máquina-ferramenta, o que causará mau contato com os componentes eletrônicos, falhas e afetará a confiabilidade da máquina-ferramenta.
Geralmente, os tornos CNC são instalados na oficina de usinagem, não apenas a temperatura ambiente muda muito e as condições de uso são ruins, mas também existem muitos equipamentos mecânicos e elétricos, resultando em grandes flutuações na rede elétrica. Portanto, o local onde o torno CNC é instalado exige um controle rigoroso da tensão de alimentação. As flutuações de tensão da fonte de alimentação devem estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estáveis. Caso contrário, o funcionamento normal do sistema CNC será afetado.
A temperatura ambiente do torno CNC é inferior a 30 graus Celsius e a temperatura relativa é inferior a 80%.
De um modo geral, há um exaustor ou um ventilador de resfriamento dentro da caixa de controle elétrico do CNC para manter a temperatura de trabalho dos componentes eletrônicos, especialmente a unidade central de processamento, constante ou a diferença de temperatura muda muito pouco.
Ao usar a máquina-ferramenta, o usuário não pode alterar os parâmetros definidos pelo fabricante no sistema de controle à vontade. A configuração desses parâmetros está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada componente da máquina-ferramenta. Somente os valores dos parâmetros de compensação de folga podem ser ajustados de acordo com a situação real.
O usuário não pode alterar os acessórios da máquina-ferramenta à vontade, como usar o mandril hidráulico além da especificação. O fabricante considera totalmente a correspondência de vários parâmetros de link ao definir acessórios. A substituição cega resulta em uma incompatibilidade de parâmetros em vários links e pode até causar acidentes inesperados.
A pressão do mandril hidráulico, do descanso da ferramenta hidráulica, do cabeçote móvel hidráulico e do cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e não pode aumentar arbitrariamente.
O torno CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência. Equipada com uma torre multiestação ou uma torre elétrica, a máquina-ferramenta possui uma ampla gama de desempenho de processamento, que pode processar cilindros lineares, cilindros oblíquos, arcos e várias roscas, ranhuras, sem-fins e outras peças complexas, com interpolação linear , arco Interpolar várias funções de compensação e desempenhar um bom efeito econômico na produção em massa de peças complexas. A manutenção do torno CNC com bancada inclinada é a seguinte:
A fim de garantir a precisão de trabalho do torno CNC com bancada inclinada e prolongar o vida útil, é necessário realizar manutenção razoável no torno CNC com bancada inclinada para uso próprio.
Para usar tornos CNC, deve-se ser capaz de concluir com êxito uma quantidade especificada de cursos e obter a certificação apropriada. Os programas de usinagem de torneamento CNC geralmente incluem várias sessões de aula que oferecem um programa de instrução gradual dividido em várias seções. Durante todo o treinamento, um protocolo de segurança deve ser respeitado. As aulas iniciais de usinagem podem ser difíceis sem experiência prática, mas podem ajudar a familiarizar os alunos com os comandos em arquivos CAD e programação CAD.
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