Uma fresadora refere-se principalmente a uma máquina-ferramenta que usa uma ferramenta de corte de fresagem para processar várias superfícies de peças de trabalho. Normalmente, o movimento rotativo da ferramenta de corte de fresagem é o movimento principal, e o movimento da peça de trabalho e da ferramenta de corte de fresagem é o movimento de alimentação. Pode processar planos, ranhuras, várias superfícies curvas, engrenagens, etc. Além de planos de fresagem, ranhuras, dentes de engrenagem, roscas e eixos estriados, as fresadoras também podem processar perfis mais complexos, com maior eficiência do que as plainas, e são amplamente usado nos departamentos de fabricação e reparo de máquinas.
Além disso, também pode ser usado para processar a superfície do corpo giratório, o furo interno e o trabalho de corte. Quando a fresadora está funcionando, a peça de trabalho é montada na mesa ou nos acessórios, como o cabeçote indexador. A rotação da fresa é o movimento principal, complementado pelo movimento de avanço da mesa ou da cabeça de fresagem, e a peça pode obter a superfície de usinagem necessária.
Devido ao corte interrompido multi-lâmina, a produtividade da fresadora é alta. Em termos simples, uma fresadora é uma máquina-ferramenta que pode fresar, perfurar e mandrilar uma peça de trabalho.
Em 1818: o primeira fresadora era uma fresadora horizontal criada pelo americano E. Whitney.
Em 1862: Para fresar a ranhura em espiral da broca helicoidal, o americano J.R. Brown criou a primeira fresadora universal, que foi o protótipo da fresadora para a mesa elevatória.
Por volta de 1884: surgiu a fresadora pórtico.
Na década de 1920: surgiram as fresadoras semiautomáticas, e a mesa de trabalho usava paradas para completar a conversão automática de "alimentação rápida" ou "alimentação rápida".
Depois de 1950, as fresadoras desenvolveram-se rapidamente em termos de sistemas de controle, e a aplicação do controle digital melhorou muito a automação das fresadoras.
Especialmente após a década de 1970, o sistema de controle digital e o sistema de troca automática de ferramentas do microprocessador foram aplicados à fresadora, o que expandiu a faixa de usinagem da fresadora e melhorou a precisão e a eficiência da usinagem.
Com a intensificação contínua do processo de mecanização, a programação CNC tem sido amplamente utilizada nas operações de máquinas-ferramenta, o que liberou bastante a mão de obra. As fresadoras de programação CNC substituirão gradualmente as operações manuais. Os requisitos para os funcionários também serão cada vez maiores e, claro, a eficiência será cada vez maior.
Existem universais, horizontais e verticais, etc., usados principalmente para o processamento de peças pequenas e médias, as mais utilizadas.
Fresadoras e mandriladoras de pórtico, fresadoras de pórtico e fresadoras de coluna dupla, todas usadas para processar peças grandes.
A cabeça de fresagem horizontal do primeiro pode se mover ao longo do trilho guia da coluna e a mesa de trabalho é alimentada longitudinalmente; a cabeça de fresagem final deste último pode se mover horizontalmente ao longo do trilho guia do cantilever, e o cantilever também pode ajustar a altura ao longo do trilho guia da coluna. Ambos são usados para usinagem de peças grandes.
Existem dois tipos de mesas retangulares e mesas circulares, que é uma fresadora de tamanho médio entre a fresadora de mesa elevatória e a fresadora de pórtico. Seu movimento vertical é completado pela cabeça de fresagem subindo e descendo na coluna.
Uma pequena fresadora de mesa elevatória para instrumentação de usinagem e outras peças pequenas.
Usado para fabricação de moldes e ferramentas, equipado com vários acessórios, como cabeça de fresagem, mesa de ângulo universal e plugue, e também pode executar processamento como perfuração, mandrilamento e mergulho.
tais como fresadoras de chaveta, fresadoras de came, fresadoras de virabrequins, fresadoras de mancais de rolos e fresadoras de lingotes quadrados de aço, etc., são fresadoras especiais fabricadas para o processamento de peças de trabalho correspondentes.
uma pequena fresadora usada para fresar peças pequenas, como instrumentos e medidores.
uma fresadora com a cabeça de fresagem montada no cantilever, a base é disposta horizontalmente, a cantilever geralmente pode se mover verticalmente ao longo do trilho de guia da coluna em um lado da cama e a cabeça de fresagem se move ao longo do trilho de guia do cantilever.
uma fresadora com o fuso montado no aríete.
O corpo da máquina é disposto horizontalmente, e as colunas e vigas de conexão em amboslados formam a fresadora pórtico. A cabeça de fresagem é montada na viga e na coluna e pode se mover ao longo de seus trilhos de guia. Normalmente, a viga pode se mover verticalmente ao longo do trilho-guia da coluna, e a mesa de trabalho pode se mover verticalmente ao longo do trilho-guia da cama para processamento de peças grandes.
uma fresadora para fresar planos e formar superfícies.
uma fresadora que copia a peça de trabalho. Geralmente usado para usinagem de peças de forma complexa.
uma fresadora com uma mesa elevatória que pode se mover verticalmente ao longo do trilho guia da cama. Normalmente, a mesa de trabalho e a sela instaladas na mesa elevatória podem se mover longitudinalmente e lateralmente, respectivamente.
A fresadora de balancim também pode ser chamada de fresadora de torre, fresadora de balancim e fresadora universal. A fresadora de torre da máquina-ferramenta é uma máquina-ferramenta de corte de metal geral leve com duas funções de fresagem vertical e horizontal. Superfície plana, chanfros, ranhuras e ranhuras para peças pequenas, etc.
A mesa de trabalho não pode ser levantada e abaixada, mas pode ser movida longitudinalmente e lateralmente ao longo do trilho guia da base da cama, e a cabeça de fresagem ou coluna pode ser movida verticalmente.
Tais como fresadoras de ferramentas: são fresadoras utilizadas para fresar ferramentas e moldes, com alta precisão de usinagem e formas complexas de usinagem.
As fresadoras podem ser divididas em:
máquinas de fresagem da cópia,
fresadoras controladas por programa
Fresadoras CNC.
Para ser usado para planos de usinagem, degraus, ranhuras, superfícies de conformação e corte de peças em fresadoras.
Existem muitos tipos de fresas comumente usados de acordo com seus usos:
Usado para planos de usinagem em fresadoras horizontais. Os dentes da fresa são distribuídos na circunferência da fresa e são divididos em dentes retos e dentes helicoidais de acordo com a forma do dente. De acordo com o número de dentes, existem dois tipos de dentes grossos e dentes finos. A fresa helicoidal de dentes grossos tem poucos dentes, alta resistência dos dentes e grande espaço para cavacos, o que é adequado para usinagem de desbaste; a fresa de dentes finos é adequada para acabamento.
usado para fresadoras verticais, fresadoras de face ou fresadoras de pórtico, plano de processamento superior, existem dentes de corte na face final e na circunferência, e existem dentes grossos e dentes finos. Sua estrutura possui três tipos: tipo integral, tipo insert e tipo indexável.
usado para usinagem de ranhuras e superfícies escalonadas, etc. Os dentes da fresa estão na circunferência e na face final e não podem ser alimentados na direção axial durante a operação de fresamento de topo. Quando a fresa de topo tem dentes de ponta que passam pelo centro, ela pode ser alimentada axialmente (geralmente as fresas de ponta de dois gumes também são chamadas de "fresas de chaveta" e podem ser alimentadas axialmente).
É usado para processar vários sulcos e superfícies escalonadas, e há dentes de corte em ambos os lados e na circunferência.
usado para fresar ranhuras em um determinado ângulo, existem dois tipos de fresas de ângulo único e de ângulo duplo.
É usado para usinagem de sulcos profundos e corte de peças de trabalho, e há mais dentes em sua circunferência. Para reduzir o atrito durante o fresamento, existem declinações secundárias de 15' a 1° em ambos os lados dos dentes da fresa. Além disso, existem fresas de rasgo de chaveta, fresas de rabo de andorinha, fresas de ranhura em T e várias fresas de conformação.
Os dentes da fresa são feitos de metal duro ou outros materiais resistentes ao desgaste e são soldados no corpo da fresa.
Os dentes do cortador são fixados no corpo do cortador por fixação mecânica. Os dentes substituíveis podem ser uma cabeça de um material de ferramenta sólido ou uma cabeça de um material de ferramenta soldado. A fresa com a cabeça de corte montada no corpo da fresa é chamada de tipo de retificação interna; a cabeça do cortador é afiada separadamente no dispositivo de fixação é chamada de tipo de retificação externa.
Esta estrutura tem sido amplamente utilizada em fresas de facear, fresas de topo e fresas de aresta de três lados.
As máquinas-ferramentas de corte de metal implementaram o sistema de licenciamento de qualidade de produto de exportação e os produtos que não obtiveram a licença de qualidade de produto de exportação não podem ser exportados. Ao fazer o pedido, os parâmetros do equipamento, sistema métrico e em polegadas, fonte de alimentação, tensão e frequência,bem como acessórios aleatórios, a cor da máquina-ferramenta, etc. devem ser claramente especificados. Tendo em vista a grande variedade de puncionadeiras CNC e diferentes padrões na indústria de chapas metálicas, quando os clientes solicitam moldes, eles devem obter as seguintes informações do fabricante:
determinar qual tipo de guia longa ou guia curta é a estrutura do molde e se é uma estrutura Murata importada ou uma estrutura Trumpf ou Estrutura Yangsen;
se a força de perfuração deste molde é adequada para esta máquina-ferramenta, caso contrário, a estrutura do molde deve ser alterada ou outros métodos de processamento devem ser selecionados;
se a estação da máquina for uma estação não rotativa, deve-se considerar a estrutura de chaveta dupla para a bucha guia ou matriz inferior;
para determinar a altura do molde inferior do molde (formando molde);
o material e a espessura da chapa processada pelo cliente devem ser determinados para determinar o material e folga selecionados para o molde;
a direção do pino de posicionamento (ranhura) do molde (especialmente o molde de formato especial) deve ser determinada de acordo com os requisitos de processamento do cliente. Além disso, com exceção do molde de borda quadrada, a manga guia ou molde inferior dos demais moldes deve contemplar duas chavetas;
Existem muitos tipos de moldes, sendo necessário esclarecer o tipo de molde encomendado pelo cliente.
1. Ao carregar e descarregar a peça de trabalho, a ferramenta deve ser removida e a cabeça de corte e a mão não devem estar próximas à superfície de fresagem.
2. Ao usar uma fresadora para preset de ferramentas, ela deve ser movimentada ou manivela, e o avanço rápido não é permitido.
3. Ao avançar e retrair a ferramenta rapidamente, preste atenção se o cabo da fresadora não atingirá alguém.
4. Não alimente muito rápido e não mude a velocidade repentinamente, e a parada limite da fresadora deve ser bem ajustada.
5. A fresadora Asahi deve ser parada ao mover para cima e para baixo, medir a peça de trabalho, ajustar a ferramenta e apertar a mudança de velocidade.
6. Ao desmontar e montar a fresa de topo, a superfície de trabalho deve ser preenchida com tábuas de madeira, a retirada da fresa plana deve ser desmontada e a força não deve ser excessiva.
7. É estritamente proibido tocar ou limpar as partes rotativas e facas com fios de algodão.
8. Em geral, uma pinça pode prender apenas uma peça de trabalho por vez. Como uma pinça prende mais de uma peça de trabalho por vez, mesmo se a braçadeira estiver apertada, a força durante a alimentação grosseira é muito grande e as duas peças de trabalho deslizam facilmente entre elas, fazendo com que a peça de trabalho voe, a faca é quebrada , e o acidente com ferimentos.
1. Limpeza da cama e componentes, limpeza de limalha de ferro e higienização do ambiente ao redor;
2. Verifique o nível do óleo, não inferior à marca do óleo, e acrescente óleo lubrificante em cada peça;
3. Limpadores, grampos e ferramentas de medição.
1. Limpe e ajuste a bancada de trabalho, alça de parafuso e encaixes de coluna;
2. Verifique e ajuste a embreagem;
3. Limpe os trilhos de guia de três vias e linóleo, limpe o interior e o exterior dos motores, máquinas-ferramentas e acessórios;
4. Verifique o circuito de óleo e acrescente óleo lubrificante em todas as peças;
5. Aperte todos os parafusos.
1. Limpeza da cama e peças, limpeza de limalha de ferro e ambiente circundante, limpadores, pinças, ferramentas de medição;
2. Verifique o nível do óleo, não inferior à marca do óleo, e adicione óleo lubrificante a cada peça.
1. Desmonte e limpe as almofadas de feltro de óleo de várias partes;
2. Limpe cada superfície deslizante e a superfície do trilho guia, limpe a mesa e a direção horizontal, levante o parafuso, limpe o mecanismo de transmissão da faca e o descanso da faca;
3. Limpe todos os cantos.
1. Todos os orifícios de óleo estão limpos e desobstruídos e o óleo lubrificante está cheio;
2. O óleo lubrificante é adicionado a cada superfície do trilho guia, superfície deslizante e cada haste de parafuso;
3. Verifique o corpo do tanque de óleo do mecanismo de transmissão e o nível de óleo e reabasteça até a posição elevada.
1. Verifique e aperte a placa de pressão e insira os parafusos;
2. Verifique e aperte os parafusos de fixação da corrediça, do mecanismo de acionamento da faca, do volante, dos parafusos do suporte da mesa de trabalho e do fio superior do garfo;
3. Verifique e aperte os outros parafusos soltos.
1. Verifique e ajuste o aperto das correias, placas de pressão e inserções para um ajuste adequado;
2. Verifique e ajuste o bloco deslizante e o parafuso de avanço.
1. Remova a ferrugem de cada peça, proteja a superfície pintada e não colida;
2. A desativação, a superfície do trilho guia do equipamento sobressalente, o volante do parafuso deslizante e outras peças expostas que são fáceis de enferrujar são lubrificadas e anticorrosivas.
A maioria das fresadoras tipo pórtico são feitas de aço ou ferro fundido. No processo de uso a longo prazo, devido ao atrito entre as duas superfícies de contato de diferentes graus, a superfície do trilho guia da fresadora será desgastada em diferentes graus, o que afetará seriamente a precisão da usinagem e a eficiência da produção do equipamento.
Os métodos tradicionais de reparo geralmente usam a fixação ou substituição de placas de metal, mas exigem muitas tolerâncias precisas de fabricação e raspagem manual, o reparo requer muitos processos e um longo período de construção. O problema de arranhões e tensões na fresadora pórtico pode ser resolvido usando materiais compósitos poliméricos, entre os quais deve haver um sistema de tecnologia madura.
Devido à excelente adesão do material, resistência à compressão e resistência ao óleo e ao desgaste, ele fornece uma camada protetora de longa duração para os componentes. Leva apenas algumas horas para reparar a parte arranhada da máquina-ferramenta e colocá-la em uso. Em comparação com o método tradicional, a operação de fresagem é mais simples e o custo é menor.
O desenvolvimento de mandriladoras e fresadoras horizontais tem atraído muita atenção por causa da injeção do conceito de aceleração. Os elementos de transmissão, como fusos elétricos, motores lineares e guias lineares, que são suporte técnico para operação de fresamento de alta velocidade, têm sido amplamente utilizados, elevando a velocidade de operação da máquina-ferramenta a um novo patamar. O design inovador do centro de usinagem de mandrilamento horizontal substituível por fuso resolve as desvantagens do fuso elétrico e da estrutura telescópica móvel da barra de mandrilar. Inovação tecnológica.
O desenvolvimento de fresadoras e mandriladoras do tipo piso leva à tendência de processamento moderno com seu novo conceito de design. O tipo de estrutura sem tipo de aríete de eixo chato e várias cabeças de fresagem trocadas com o conceito de processamento de alta velocidade são cheios de estilo, o que pode substituir muito o processamento de fresagem tradicional. a tendência de. Vários acessórios de cabeçote de fresagem representados pelo cabeçote de fresamento de ângulo oscilante de duas coordenadas tornaram-se o principal meio para alcançar usinagem composta de alta velocidade e alta eficiência. Seu desempenho de processo é mais amplo, a potência é maior e a rigidez é mais forte, o que é um grande avanço no desenvolvimento de fresadoras de piso e mandriladoras.
O principal componente chave da mandriladora e fresadora horizontal é a caixa do fuso, que é instalada na lateral da coluna. Existem também alguns fabricantes que utilizam a estrutura de simetria térmica de coluna dupla, colocando a caixa do fuso no meio da coluna. A maior característica dessa estrutura é a rigidez, o equilíbrio e o bom desempenho de dissipação de calor, o que fornece uma garantia confiável para a operação em alta velocidade do cabeçote. No entanto, a estrutura de coluna dupla é inconveniente para a manutenção, razão pela qual não há muitos fabricantes que a utilizam atualmente. O movimento da caixa do fuso é principalmente acionado pelo fuso de esferas acionado por motor, que é o dispositivo de transmissão principal do acionamento do fuso. Como a velocidade do fuso está ficando cada vez mais alta e o fuso aquece rapidamente, muitos fabricantes adotaram o resfriamento por névoa de óleo em vez do resfriamento de óleo para controlar com mais eficiência a temperatura do fuso e garantir sua precisão.
Existem dois tipos principais de sistemas de eixo, um é a estrutura telescópica de barra de mandrilar tradicional, que possui as características de mandrilamento de furo profundo e corte de alta potência; a outra é a estrutura moderna do fuso elétrico de alta velocidade, que possui alta velocidade, velocidade de operação rápida e alta eficiência, as vantagens de alta precisão.
Há cada vez mais aplicações de fusos motorizados de alta velocidade em mandriladoras e fresadoras horizontais. Além de melhorar muito a velocidade e a precisão do fuso, também simplifica a estrutura interna do cabeçote e encurta o ciclo de fabricação, principalmente para corte em alta velocidade.
Maior que 10000r/min. A desvantagem é que a potência é limitada, seu custo de fabricação é alto, especialmente a usinagem de furos profundos não pode ser realizada. A estrutura telescópica da barra de mandrilar tem velocidade limitada e a precisão não é tão boa quanto a da estrutura do fuso elétrico, mas pode realizar o processamento de furos profundos, tem alta potência, pode realizar processamento de carga total e tem alta eficiência, o que é inigualável pelo fuso elétrico. Portanto, as duas estruturas coexistem comdesempenhos do processo, mas fornecem aos usuários mais opções.
Também foi desenvolvido um sistema de eixo substituível, que tem a função de uma máquina e duas funções. Os usuários podem optar por usá-lo de acordo com diferentes objetos de processamento, ou seja, o fuso elétrico e a barra de mandrilar podem ser substituídos entre si. Essa estrutura leva em consideração as deficiências das duas estruturas e também reduz bastante o custo. É uma grande inovação da mandriladora e fresadora horizontal de hoje. As vantagens do fuso elétrico estão no corte de alta velocidade e no avanço rápido, o que melhora muito a precisão e a eficiência da máquina-ferramenta.
A velocidade de operação da mandriladora e fresadora horizontal está ficando cada vez mais alta, a velocidade de movimento rápido atinge 25-30m/min, e a velocidade máxima da barra mandriladora é de 6000r/min. A velocidade do centro de usinagem horizontal é maior, o movimento rápido chega a 50m/min, a aceleração é de 5m/s2, a precisão de posição é de 0,008 ~ 0,01mm e a precisão de posicionamento repetido é de 0,004 ~ 0,005mm.
Como a fresadora e mandriladora processa principalmente peças grandes, o processo de fresagem tem uma ampla gama, especialmente o corte de alta potência e poderoso é uma grande vantagem de processamento da fresadora e mandriladora de piso, que também é o conceito tradicional de processo do piso fresadora e mandriladora. O desenvolvimento tecnológico das fresadoras e mandriladoras contemporâneas está mudando o conceito de processo tradicional e o método de processamento. O conceito de processo de usinagem de alta velocidade está substituindo o conceito tradicional de corte pesado, trazendo mudanças nos métodos de processamento com alta velocidade, alta precisão e alta eficiência, o que também promove a mudança estrutural da fresadora e mandriladora tipo piso e a melhoria do nível técnico.
Hoje, a maior característica do desenvolvimento de fresadoras e mandriladoras do tipo piso é o desenvolvimento de fresadoras de alta velocidade, todas as quais são estruturas do tipo ram (sem eixo de mandrilamento) e equipadas com vários acessórios de cabeçote de fresagem com diferentes desempenhos de processo. As vantagens desta estrutura são que o aríete tem uma grande seção transversal, boa rigidez, curso longo e velocidade de movimento rápido, e é fácil de instalar vários acessórios funcionais, principalmente mandrilamento de alta velocidade, cabeça de fresagem, duas coordenadas cabeçote de fresagem de ângulo de giro duplo, etc. O desempenho e a faixa de processamento atingiram o extremo, melhorando consideravelmente a velocidade e a eficiência do processamento.
O fresamento tradicional é processado por barras de mandrilar, enquanto o fresamento moderno é completado principalmente por vários acessórios funcionais por meio de aríetes. Há uma tendência de substituição do processamento tradicional. Suas vantagens não são apenas a velocidade e a eficiência da fresagem, mas também a capacidade de realizar o processamento de poliedros e superfícies curvas que não podem ser realizadas pelos métodos tradicionais de processamento. Portanto, muitos fabricantes estão competindo para desenvolver e produzir centros de usinagem de alta velocidade do tipo ram (sem eixo mandrilado), por causa de suas vantagens econômicas e técnicas, e podem melhorar muito o nível tecnológico e o escopo tecnológico das máquinas-ferramenta. Ao mesmo tempo, a precisão da usinagem e a eficiência da usinagem são aprimoradas. Obviamente, vários tipos de acessórios de cabeça de fresagem de alta precisão são necessários para suporte técnico e os requisitos também são muito altos.
O fresamento de alta velocidade trouxe mudanças estruturais para a fresadora e mandriladora montada no piso. A estrutura com o cabeçote no centro é relativamente comum e sua rigidez é alta e adequada para operação em alta velocidade. A estrutura de acionamento ram adota um trilho de guia linear e acionamento de motor linear. Esta estrutura é necessária para corte de alta velocidade. Fabricantes estrangeiros o adotaram em fresadoras e mandriladoras de piso. Produtos domésticos similares são raros. guia. A usinagem de alta velocidade também apresenta requisitos mais elevados para o meio ambiente e segurança, o que traz o conceito de produção em massa agradável. Todos os fabricantes atribuem grande importância à proteção de segurança e operabilidade das pessoas sob a operação de alta velocidade da máquina-ferramenta. A estrutura totalmente fechada é implementada, o que é seguro e bonito.
A tradicional mandriladora e fresadora horizontal é principalmente adequada para o processamento de várias peças mecânicas, especialmente a caixa de transmissão mecânica e várias peças de superfície curva. Devido à melhoria do nível técnico de vários equipamentos, os requisitos para a estrutura mecânica estão se tornando cada vez mais simplificados e menos peças de transmissão são necessárias, especialmente as peças usadas, pois a caixa de transmissão será cada vez menor, a transmissão mecânica é principalmente acionamento direto, e as peças de transmissão são Os requisitos de precisão são muito altos, o queapresenta requisitos mais elevados sobre o desempenho tecnológico de mandriladoras e fresadoras horizontais. Portanto, como na estrutura tradicional do tipo eixo de mandrilamento, os objetos de processamento tendem a diminuir e serão substituídos pelo fuso elétrico sem eixo de mandrilamento, ou seja, o centro de usinagem de alta velocidade concluirá o processamento de várias peças. O desenvolvimento de mandriladoras e fresadoras horizontais para centros de usinagem de alta velocidade, por um lado, é mais adaptável ao processo e, por outro lado, também melhora o nível de desempenho e a precisão da usinagem. Mandrilagem e fresagem, bem como perfuração e rosqueamento, equipadas com acessórios de cabeça de fresagem de ângulo oscilante CNC, e também podem processar várias partes curvas do corpo. Equipado com uma mesa de trabalho intercambiável para formar uma unidade de processamento flexível, que pode processar peças em lotes.
A fresadora e mandriladora tipo piso processa principalmente peças grandes e supergrandes de vários perfis. Ao mesmo tempo, também pode ser equipado com uma mesa rotativa, que pode realizar indexação rotativa e movimento linear radial, e concluir o processamento multissequencial de peças por meio da indexação, o que melhora muito a faixa de processo. A fresadora e mandriladora tipo piso produzida pela empresa italiana Pama (Pama) é especialmente equipada com uma mesa de trabalho de ângulo ajustável de inclinação, que expande ainda mais a faixa de processamento. O corte de alta potência e alta eficiência é uma grande vantagem de processamento das fresadoras e mandriladoras do tipo piso. Os requisitos técnicos de alta velocidade e alta precisão estão afetando cada vez mais o desenvolvimento técnico das fresadoras e mandriladoras de piso, o que é um meio importante para melhorar o nível tecnológico das fresadoras e mandriladoras de piso. Portanto, a fresadora e mandriladora do tipo piso estão mudando o corte único de alta potência e alta eficiência e mais para a conotação de tecnologia de processo de alta velocidade e alta precisão. A estrutura ram tornou-se o principal tipo de estrutura para fresamento e mandrilamento de alta velocidade. O aríete tem uma grande seção transversal, alta rigidez e boa estabilidade de corrida em alta velocidade. É fácil instalar vários acessórios de cabeça de fresagem para obter usinagem de alta velocidade.
O desenvolvimento de máquinas-ferramenta pesadas apresentará duas grandes tendências.
Por um lado, a direção do desenvolvimento é tecnicamente baseada em centros de usinagem ou grandes unidades de usinagem flexíveis e grandes máquinas de usinagem compostas combinadas. Entre elas, as mandriladoras e fresadoras horizontais serão gradativamente substituídas por centros de usinagem de alta velocidade e unidades de usinagem flexíveis; O centro de usinagem composto combinado é composto principalmente de duas ou mais máquinas principais combinadas em uma máquina-ferramenta de usinagem composta para se adaptar à produção de peças únicas e pequenos lotes de peças de usinagem em grande escala. O processo é complexo e o tempo auxiliar e o ciclo de processamento são longos.
É difícil para a máquina-ferramenta concluir todas as etapas de processamento, mas pode ser alcançado por dois centros de usinagem combinados. Por exemplo, duas máquinas de perfuração e fresagem de pórtico CNC formam um centro de usinagem composto e compartilham a base e os trilhos de guia, respectivamente equipados com uma mesa de trabalho retangular e uma mesa de trabalho rotativa (indexação), que pode executar processamento de perfuração e fresagem; uma máquina de fresagem e mandrilamento tipo piso e um torno vertical CNC de coluna única constituem um centro de usinagem composto de grande escala, compartilhando o trilho guia da cama, com uma plataforma de piso e uma mesa rotativa, que pode concluir o processamento, como torneamento, mandrilamento, fresamento e furação, e a mesa rotativa pode ser indexada.
Existem também várias combinações, como duas grandes fresadoras de piso e mandriladoras compartilhando o trilho-guia da cama. Desta forma, o espaço é economizado, o custo é reduzido e a eficiência do processamento é aprimorada.
Outra tendência de desenvolvimento é buscar a fabricação refinada, melhorar o conteúdo tecnológico da fabricação de equipamentos e refletir a segurança, a proteção ambiental e as características humanizadas das máquinas-ferramenta.
Resumindo, a tecnologia das mandriladoras-fresadoras horizontais contemporâneas e mandriladoras de piso se desenvolveu muito rapidamente, o que se reflete principalmente na atualização do conceito de design e na grande melhoria da velocidade de operação da máquina-ferramenta e no nível do processo de fabricação.
Por outro lado, a estrutura das máquinas-ferramenta mudou muito. A aplicação de novas tecnologias é infinita. A estrutura da mandriladora e fresadora horizontal se desenvolve em direção ao fuso motorizado de alta velocidade, e a fresadora e mandriladora de chão se desenvolve em direção à estrutura do tipo ram (sem eixo de mandrilar). A nova tendência de desenvolvimento tecnológico no próximo período.
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
E-mail : info@cncyangsen.com
Endereço : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
TAG MARCANTES :
centro de usinagem horizontal fresadora horizontal centro de usinagem vertical Máquina HMC Máquina VMC Fresadora CNC© 2024 Fabricante Top 1 de Usinagem CNC em Fujian Todos os direitos reservados.
