No mercado atual, entusiasmo, produtividade e precisão são os fatores determinantes. Suponha que você trabalhe nos setores da indústria automobilística, aeroespacial, médica ou de produtos de consumo. Nesse caso, você sabe como ter acesso a componentes de usinagem impecáveis pode diferenciá-lo dos outros fabricantes. E é aí que a usinagem CNC, que oferece uma opção robusta e acessível para você, ganha lugar para as necessidades do seu negócio.
Usinagem CNC é uma técnica de fabricação auxiliada por computação que emprega uma variedade de máquinas pré-programadas e controladas por computador para remover material de uma peça, como metal ou plástico, para criar uma forma ou design desejado. Este processo altamente automatizado permite a melhor precisão e repetibilidade possíveis.
● A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) trouxe uma nova fase na indústria de manufatura, possibilitando a produção de peças com precisão e eficácia em nível submícron. A tecnologia avançada deste ano não apenas evoluiu. Ainda assim, também ofereceu novas formas e possibilidades de romper os limites de complexidade, qualidade e níveis de velocidade, que nunca haviam sido alcançados antes.
● No centro da usinagem CNC, os softwares CAD (Design Assistido por Computador) e CAM (Fabricação Assistida por Computador) estão integrados. Dentro dessas ferramentas, engenheiros e designers desenvolvem modelos 3D da peça especificada, que são transferidos para códigos legíveis por máquina que ditam as ferramentas de corte da máquina CNC para realizar o processo necessário. Essa integração, na qual os gráficos digitais são usados diretamente pelo processo de fabricação, reduziu totalmente o tempo de fabricação e, ao mesmo tempo, reduziu as taxas de erro.
● Recentemente, juntamente com o surgimento e a usinagem bem-sucedida de materiais altamente avançados, existe um dos mais novos desenvolvimentos. Materiais compósitos, cerâmicas e ligas atmosféricas aumentaram os materiais precursores de metais e plásticos. Portanto, as peças usinadas CNC podem ser utilizadas em campos extensos. Esses materiais possuem propriedades personalizadas, pois são leves, mas são sólidos e resistentes à corrosão e ao calor. Assim, as aplicações desses materiais são vastas, incluindo as indústrias aeroespacial, automotiva e médica.
● Uma das realizações mais notáveis é o projeto de máquinas multifuncionais de controle numérico. A nova tecnologia trata de uma máquina que é capaz de realizar diversas operações de usinagem, incluindo fresamento, torneamento, furação e rosqueamento, já que as operações são combinadas em uma única configuração. O fato de não necessitar de muitas configurações diferentes ou trocas de ferramentas aumenta a eficiência em muitas dobras, acelera o tempo de ciclo e proporciona uma qualidade de peça muito melhor. Permite a fabricação de tais componentes e peças com precisão com o posicionamento perfeito de fabricação, sem chances de falhas de posicionamento, para que as tolerâncias finas possam ser mantidas.
● Além disso, as máquinas passaram a ser equipadas com sensores e automação, precipitando melhorias significativas na usinagem CNC. Sensores de alta tecnologia registram diferentes parâmetros, por exemplo, condição de desgaste da ferramenta, vibração e nível de temperatura, para garantir otimizações e ajustes em tempo real durante o cronograma de usinagem CNC. Assim, garante a precisão e a qualidade do acabamento superficial e prolonga a vida útil da ferramenta, resultando em menores tempos de parada e diminuição dos custos operacionais.
● Além disso, a automação e a robótica na usinagem CNC permitiram que máquinas livres de manutenção funcionassem durante o início de sua vida útil e funcionassem sem supervisão por um longo tempo. Isso resultou em maior produtividade e permitiu aos fabricantes controlar as datas de descarga, mantendo a qualidade exigida e permitindo a repetibilidade.
● Também merece destaque o desenvolvimento de técnicas de fabricação aditiva, que se tornaram, em alguns casos, alternativas e, em outros casos, integradas ou complementadas à usinagem CNC. Conseqüentemente, esses processos equiparam os fabricantes com uma nova possibilidade de realizar formas complexas, com menor uso de material, e criar peças híbridas específicas com diversas propriedades sujeitas a uma configuração.
● Além disso, uma maior preocupação com a sustentabilidade e a proteção ambiental levou a mudanças na indústria de usinagem CNC. Neste sentido, os fabricantes estão progressivamente a experimentar técnicas para minimizar o desperdício, otimizar o consumo de materiais e conceber processos energeticamente eficientes. Aqui, serão utilizados materiais reciclados ou ecológicos e implementação de um sistema de gerenciamento de refrigerante e máquinas-ferramentas com eficiência energética.
● Com o avanço da tecnologia a cada dia, a técnica de usinagem CNC oferece ainda mais benefícios na forma de melhor eficiência, grande precisão e maior variedade de produtos. A combinação de inteligência artificial (IA) e software de previsão irá precisão na otimização de processos, controle proativo e garantia de qualidade. Além disso, as tecnologias de nuvem, juntamente com a Internet das Coisas (IoT), facilitarão toda a análise de dados, colaboração e monitoramento em tempo real, aumentando a eficiência do processo produtivo.
As peças customizadas CNC possuem uma ampla gama de aplicações em diversos setores da indústria, cada um com requisitos e critérios específicos.
Dos componentes do motor aos acionadores da suspensão, as peças usinadas em CNC são o elemento crítico da indústria automotiva, garantindo confiabilidade, longevidade e operação perfeita.
A indústria aeroespacial exige o mais alto nível de precisão e confiabilidade. Assim, a usinagem CNC demonstra ser uma solução ideal no acabamento de alguns componentes críticos necessários para a fabricação de peças de aeronaves, elementos de satélite, etc.
A usinagem CNC é altamente favorecida na indústria médica para a produção de implantes, instrumentos cirúrgicos e outros dispositivos médicos que devem atender a esses desvios essenciais e biocompatibilidade.
Eletrônicos e outros produtos domésticos com superfícies bem acabadas e designs complexos poderiam incluir componentes usinados por CNC; isso é o que pudemos ver nos produtos de consumo.
Como a escolha tem muitas alternativas, restringir uma oficina mecânica CNC à certa pode ser um pesadelo.
Procure uma oficina mecânica com sólida reputação e maquinistas com vasta experiência no tipo de projetos que você precisa para sua tarefa específica.
Certifique-se de equipar a oficina mecânica com o mais recente hardware de usinagem CNC, o que permite à empresa utilizar uma ampla gama de operações e materiais, incluindo fresamento, torneamento e usinagem suíça.
A oficina mecânica CNC pertinente deve ser licenciada para garantir que os procedimentos adequados de controle de qualidade e inspeção estejam em vigor, como testes e certificação, para que produtos de primeira linha sejam uma garantia.
O caminho das peças usinadas CNC passa por algumas etapas muito particulares do processo, cada uma das quais é necessária para proporcionar alta precisão, qualidade superior e eficiência na confecção da peça - caminho até as diferentes fases da usinagem CNC.
Design e Programação
1. Modelagem CAD: O processo segue seu curso por meio de modelos CAD multitarefa (como Maya ou Autodesk) da área pretendida. Aí vem a réplica digital, precisa em todas as dimensões, detalhes e especificações, que aparecem no produto final.
2. Programação CAM: O modelo CAD é estabelecido como final; em seguida, o software CAM é usado para converter o projeto em um conjunto de comandos legíveis pela máquina, orientando as máquinas durante a fabricação. Por exemplo, comandos CNC, códigos G ou programas de máquina instruem a máquina sobre onde mover o equipamento de corte e quais operações realizar.
3. Simulação e Verificação: Antes do início do processo de fabricação propriamente dito, o programa CNC é simulado e verificado para ler quaisquer erros ou possíveis colisões que só podem ser evitadas nesta fase. Esta ação permite a identificação e possível retificação de qualquer erro de direcionamento, maximizando assim a eficácia da usinagem.
1. Escolha de materiais: De acordo com as necessidades da aplicação, como resistência necessária, massa, resistência à corrosão ou propriedades térmicas, são escolhidos materiais adequados para a aplicação. O principal na usinagem CNC é utilizar o próprio metal, como alumínio, aço inoxidável, titânio, plástico ou compósito.
2. Preparação de Estoque: Normalmente, o material primário que é moldado em barras, placas e peças fundidas passa pelo processamento preparatório para usinagem. Isso pode incluir cortar o material no formato certo, quadrar as faces das juntas, remodelar quaisquer bordas ou realizar quaisquer tratamentos de superfície necessários.
1. Fixação e configuração: A viagem foi adequadamente apertada ou fixada na base da máquina do dispositivo CNC, seja por meio de grampos como tornos, mandris e acessórios ou por qualquer outro meio adaptado para aquela peça específica. A fixação correta da peça garantirá o alinhamento absoluto da obra e a manterá no lugar durante o procedimento de usinagem.
2. Seleção e configuração de ferramentas: Para o corte de materiais, orientado pelas informações do programa e ferramentas de corte (exemplo de ferramentas com fresa de topo, broca, alargador ou ferramenta para tornear), serão instaladas ferramentas de corte adequadas no magazine ou torre da máquina-ferramenta que será utilizada .
3. Operações de usinagem: A máquina CNC segue as instruções pré-determinadas utilizando uma ferramenta de corte que movimenta a máquina com movimentos cada vez mais precisos para bloquear o material do estoque. Diversas formas de processo podem ser implementadas, incluindo fresamento, torneamento, furação, rosqueamento e retificação, para garantir a forma e os recursos desejados.
4. Líquido refrigerante e lubrificação: Durante a usinagem, a ferramenta e o lubrificante refrigerante podem ser aplicados na área de corte para remover o calor, aumentar a durabilidade/vida útil da ferramenta e fornecer excelentes acabamentos superficiais.
5. Inspeção em processo: O processo de usinagem é verificado periodicamente quanto à precisão dimensional, qualidade do acabamento superficial e conformidade com as especificações. A aplicação dessas técnicas avançadas de gerenciamento de processos aumentará a produtividade e, ao mesmo tempo, manterá os mais altos padrões de qualidade do produto. As tarefas orientadas para detalhes incluem o uso de ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros ou CMMs.
1. Rebarbação e acabamento de bordas: Em seguida, segue-se o processo de fabricação da peça que pode ser projetada para eliminar rebarbas, arestas vivas ou qualquer outro material residual das operações de usinagem. O método pode incluir rebarbação manual ou jateamento seguido de técnicas de acabamento por tambor ou vibratório.
2. Tratamentos de Superfície: Se houver uma demanda exata por componentes de precisão, as peças usinadas poderão passar por diferentes processos de tratamento superficial, como anodização, galvanização, tratamento térmico e aplicação de revestimentos protetores..
3. Inspeção final: Um exame da peça concluída é realizado antes do envio, onde ela deve atender às tolerâncias geométricas, requisitos de acabamento superficial e outros padrões de qualidade estabelecidos para esta peça. Isso pode significar variar o tipo de dispositivos de medição, como CMMs e comparadores ópticos.
4. Embalagem e Rotulagem: A embalagem e etiqueta do item serão feitas com competência após a aprovação da peça para envio. Durante o transporte, a peça estará protegida e reconhecida corretamente na chegada ao destino desejado.
Tipo de peça | Material | Formulários | Características principais |
Componentes Automotivos | Alumínio, Aço, Titânio | Peças de motor, componentes de transmissão, sistemas de suspensão, componentes de freio | Alta resistência, durabilidade, tolerâncias precisas |
Peças Aeroespaciais | Alumínio, Titânio, Aço Inoxidável, Inconel | Estruturas de aeronaves, componentes de motores, trens de pouso, componentes de satélites | Leve, alta relação resistência/peso, resistência à corrosão |
Dispositivos médicos | Aço inoxidável, titânio, cromo-cobalto, plásticos | Implantes ortopédicos, instrumentos cirúrgicos, próteses, equipamentos de diagnóstico | Biocompatibilidade, estabilização, precisão |
Produtos de consumo | Alumínio, plástico, latão, aço inoxidável | Caixas de eletrônicos, eletrodomésticos, artigos esportivos, joias | Acabamentos estéticos, custo-benefício, variedade de materiais |
Maquinaria industrial | Aço, Alumínio, Latão, Plásticos | Válvulas, bombas, engrenagens, rolamentos, componentes hidráulicos | Durabilidade, resistência ao desgaste, tolerâncias rigorosas |
Protótipos e Ferramentas | Alumínio, Plásticos, Aço Inoxidável | Protótipos funcionais, moldes de injeção, moldes de fundição sob pressão, gabaritos e acessórios | Retorno rápido, iterações de design, custo-benefício |
Esta tabela destaca a versatilidade da usinagem CNC na produção de uma ampla gama de peças em diversos setores. A escolha do material é crucial, pois determina a resistência, durabilidade, resistência à corrosão e outras propriedades específicas da aplicação da peça. Além disso, a tabela enfatiza os principais recursos e benefícios das peças usinadas em CNC, como tolerâncias precisas, altas relações resistência-peso e a capacidade de obter geometrias complexas e detalhes intrincados.
As vantagens do trabalho da CNC Yangsen (eliminação de erro humano, máxima precisão no projeto, tempo e economia) e o compromisso da Empresa em atender às expectativas dos clientes e fornecer produtos de alta qualidade ajudam a manter sua vantagem competitiva.
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A fabricação se destaca pela produção de alta qualidade, que avalia a precisão e a confiabilidade como uma questão intolerável. Embora a usinagem CNC seja uma ferramenta versátil e econômica para a fabricação de componentes de qualidade para tudo, desde bens de consumo até aplicações industriais, a manutenção e o cuidado dessas máquinas são essenciais. Com a colaboração de uma oficina mecânica CNC altamente conceituada e renomada da CNC Yangsen, você pode ficar tranquilo, pois suas necessidades industriais são atendidas perfeitamente com tecnologia de ponta, com qualidade impecável e atendimento e suporte ao cliente incomparáveis.
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