Os detentores de trabalho do CNC, juntamente com os titulares de ferramentas, servem como elementos essenciais de usinagem. Os detentores de trabalho defendem a peça de trabalho contra danos nas operações de usinagem e os detentores de ferramentas estabelecem posicionamento preciso da ferramenta para operações de corte. Os resultados precisos dependem da integração dos detentores de trabalho com os titulares de ferramentas. A execução bem-sucedida da usinagem estável depende do uso de métodos de retenção de trabalho que operam juntamente com os sistemas de retenção de ferramentas. A integração desses componentes estabiliza o movimento e a posição de peça durante a produção para obter resultados consistentes. A abordagem dupla aumenta as medições de precisão e minimiza os erros de saída.
A execução das operações de usinagem atinge seu ponto máximo de produtividade através do uso combinado de componentes. O desempenho máximo de corte exige que os titulares de ferramentas estabilizem suas ferramentas simultaneamente com a garantia da peça de trabalho para obter os melhores resultados. O produto atinge intervalos de tempo de inatividade mais curtos, resultando em desempenho de tempo de ciclo superior, juntamente com a maior qualidade do produto.
Durante as operações de usinagem, os detentores de trabalho fornecem suporte estável que controla o movimento da peça de trabalho para evitar problemas de precisão. A estabilidade da peça de trabalho que esses detentores criam permite cortes precisos, juntamente com performances confiáveis.
Esses componentes são projetados para eliminar a mudança ou a vibração enquanto interrompem a deflexão que produz erros de precisão. A função de estabilidade protege as tolerâncias apertadas e garante acabamentos de alta qualidade durante procedimentos completos de usinagem.
Vamos descobrir a importância das ferramentas apropriadas e da seleção de trabalhadores de trabalho:
A precisão da máquina e a qualidade do produto melhoram com base na seleção inteligente de ferramentas e na implementação adequada do detentor do trabalho. Os detentores de trabalho mantêm a retenção precisa da peça de trabalho através de sua capacidade de eliminar todas as forças e vibrações desestabilizantes que levam a imprecisões. A manutenção das ferramentas precisas de retenção de trabalho permanece indispensável para a retenção exata da tolerância e a consistência uniforme da superfície.
Os pequenos deslocamentos da peça de trabalho durante as operações de usinagem levam a problemas dimensionais e à qualidade da superfície comprometida, bem como às complicações da direção da ferramenta. Quando os titulares de ferramentas suportam inadequadamente as ferramentas de corte, eles produzem defeitos de design, criando o desvio da ferramenta, o que causa cortes difíceis e imprecisos. A qualidade da peça final surge exclusivamente da seleção de componentes adequados para suportar ferramentas e peças de trabalho por toda a sequência de usinagem.
Os sistemas de retenção de trabalho combinados com dispositivos de retenção de ferramentas servem a uma função dupla essencial para reduzir o tempo de inatividade do sistema e a deterioração da ferramenta. Duas peças de trabalho apertadas com segurança usando ferramentas montadas adequadamente estabelecem uma configuração controlada que diminui a probabilidade de desalinhamento da ferramenta ou peça de trabalho.
A eficiência dos fluxos de trabalho melhora porque menos interrupções aparecem durante as etapas de usinagem. A colocação correta das ferramentas juntamente com vibrações reduzidas resulta em manutenção de durabilidade da ferramenta juntamente com a funcionalidade preservada. A instabilidade dos titulares de ferramentas gera deterioração de borda de ferramentas sustentada por meio de vibrações excessivas, o que resulta em um aumento nos custos de consumo de ferramentas.
As operações de fabricação obtêm desempenho constante e aprimoradas confiabilidade operacional, acompanhadas pela diminuição da deterioração do equipamento quando o par de suporte do trabalho de ferramenta correto é selecionado.
A seleção de ferramentas compatíveis com os proprietários de trabalho apropriados representa um fator fundamental de economia de custos operacional. A seleção correta do suporte com base nos requisitos de usinagem minimiza os tempos de configuração necessários para as operações.
Os sistemas de posicionamento da peça de trabalho rápidos e seguros permitem que os operadores concluam suas tarefas, diminuindo a necessidade de ajuste da peça de trabalho e reclamação operacional. Essas melhorias produzem durações de ciclo mais curtas e velocidades de produção aprimoradas. A instalação correta dos detentores de ferramentas permite estabilidade precisa, que protege as ferramentas contra danos e estende a vida útil da ferramenta enquanto reduz as necessidades de substituição.
A produtividade expandida da usinagem e as despesas operacionais diminuídas ocorre de maneira confiável. O tempo e os recursos financeiros gastos na seleção da combinação certa da ferramenta e do titular do trabalho levam a tempos de configuração mais curtos e a diminuição das despesas de serviço da ferramenta que aumentam o desempenho operacional das operações de usinagem.
Aqui estão os tipos comuns de detentores de trabalho do CNC:
As peças de trabalho requerem vícios nas operações de usinagem CNC para manter posições seguras. Seu design inclui duas mandíbulas de fixação, que fornecem aos usuários posicionar o posicionamento seguro da peça para operações de corte.
Tipos:
Vícios manuais: As versões manuais e orientadas a parafusos de vícios atendem a aplicações comuns em ambientes simples ou de baixa produção.
Vícios pneumáticos: Sua operação através do ar comprimido resulta em mecânica rápida de fixação e liberação adequada para execuções de produção automatizadas ou de alta velocidade.
Esses equipamentos servem como ferramentas especialmente criadas que posicionam as peças da máquina com segurança durante todo o processo de fabricação. Essas ferramentas seguem as dimensões exatas da estrutura da peça para suportar o posicionamento correto da máquina para todos os procedimentos.
Um processo de fabricação repetido se beneficia significativamente dos equipamentos, porque essas ferramentas reduzem o tempo de configuração e fornecem resultados exatos de usinagem a várias peças. A produtividade da fábrica acelera com dispositivos de retenção personalizados que fornecem peças consistentes.
O uso de grampos torna -se necessário para manter a posição da peça de trabalho durante as operações que os vícios não podem executar.
1. Grampos do dedo do pé: Essas são ferramentas seguradas. Os grampos do dedo do pé são usados para proteger as bordas da peça de trabalho e permitir o corte de acesso na parte superior.
2. Grampos de passo: Esses grampos apresentam as funções escalonadas. Essas posições seguras de retenção de peças de trabalho em várias alturas para usinagem de peças com formas complexas.
Esses grampos são altamente flexíveis. Porque eles podem adaptar suas configurações e proteger diferentes tipos de dimensões e formulários da peça de trabalho para diversos procedimentos de configuração.
Os detentores de trabalho a vácuo mantêm materiais usando a energia de sucção. Normalmente, eles são usados para formas planas e objetos de baixo peso. O chuck de sucção mantém materiais de alumínio e compósito que os métodos de fixação padrão não acomodam. Os sistemas de vácuo dependem fortemente da distribuição de pressão consistente para o alinhamento ideal de peça e a proteção da superfície.
Os chucks magnéticos utilizam poderosos campos magnéticos para retenção de peça de trabalho. Esses detentores de trabalho são superiores como dispositivos de fixação para latão de alumínio e materiais plásticos frágeis fracos porque oferecem excelente energia de retenção.
Além disso, os detentores de trabalho magnéticos aplicam pressão uniforme em todas as superfícies materiais. Portanto, isso evita alterações mecânicas induzidas por usinagem nas peças de trabalho. Além disso, os pedidos magnéticos podem manter substituições instantâneas por meio de funções sem mecânicas, permitindo tempos de configuração mais curtos.
● Estabilidade: Os detentores de trabalho controlados pelos sistemas CNC fornecem bloqueio de material constante, o que impede que as ferramentas mudem e as vibrações angulares para manter os resultados estáveis de usinagem.
● Repetibilidade: Os sistemas de retenção de trabalho projetados pelo laboratório usam o posicionamento da peça padronizado para obter taxas de produção mais rápidas e resultados uniformes em diferentes configurações de fabricação.
● Acessibilidade: Os titulares de trabalho com acessibilidade direta da peça de trabalho permitem várias operações de máquinas na mesma peça de trabalho sem sacrificar a produtividade por meio de um aperto repetido.
● Flexibilidade: Os detentores de trabalho demonstram flexibilidade, pois podem lidar com peças de trabalho de tamanho diferente, juntamente com vários tipos de materiais em uma única operação para o utilitário de máquinas expandido.
Os materiais do detentor do trabalho afetam os atributos de estabilidade a longo prazo e os recursos de desempenho, determinando simultaneamente sua capacidade de suportar o desgaste.
● Aço: Os dispositivos de propriedade de trabalho escolhem o aço como material primário, porque o aço une de maneira única de força superior com altos níveis de rigidez. O trabalho de usinagem pesado demonstra a força excepcional do aço com longa resistência ao desgaste.
● Alumínio: As aplicações que precisam de redução de peso usam alumínio porque o alumínio pesa menos que o aço. Além disso, o alumínio demonstra resistência de corrosão superior, o que permite a implantação em aplicativos com expectativas mínimas de desempenho.
● Materiais Compostos: A crescente popularidade de acessórios especializados com detentores de trabalho demonstra a adoção generalizada de materiais compósitos avançados dos fabricantes. Os fabricantes reconhecem esse tipo de material como leve e altamente resistente à corrosão, mas luta com a redução da rigidez estrutural em comparação com os componentes metálicos.
Os titulares de ferramentas atendem à usinagem CNC protegendo com precisão as ferramentas de corte para preservar o alinhamento e a precisão da ferramenta precisos. O posicionamento preciso das ferramentas juntamente com a redução reduzida da ferramenta resulta dos titulares de ferramentas que também eliminam os efeitos prejudiciais da vibração que reduzem a precisão da usinagem. Os titulares de ferramentas fornecem alinhamento seguro da ferramenta e levam a condições de corte ideais e durabilidade mais longa quando usadas corretamente.
Em geral, o sistema de usinagem como um todo depende dos titulares de ferramentas como componentes vitais que permitem medições de precisão. Os detentores de ferramentas fornecem recursos exatos de medição entre 0,0001 "e 0,001" (0,0025 mm a 0,025 mm). Portanto, eles fornecem ferramentas precisas de dispositivo para a prontidão operacional.
Além disso, os detentores de ferramentas contribuem para o desempenho. Sua precisão mantém sua posição central, pois controla os movimentos de saída da ferramenta em processos estáveis que atendem às necessidades dimensionais estritas. Uma redução nos valores de vibração do suporte da ferramenta, juntamente com a diminuição das medições de execução, leva a uma melhor qualidade de usinagem e vida útil da ferramenta. Além disso, a produtividade também será aprimorada. Além disso, a precisão dos detentores de ferramentas afeta diretamente a qualidade final do produto e o tempo de usinagem operacional.
Os tipos comuns de titulares de ferramentas CNC são dados por:
O design de fixação dos titulares de ferramentas de chuck alcança a retenção de ferramentas por meio de uma fixação mecânica segura. Os tipos comuns incluem:
● Chucks manuais: O sistema de ferramentas manuais funciona quando os fabricantes exigem alguns itens ou Máquinas CNC Não forneça fixação automatizada.
● Chucks hidráulicos: Um sistema de fixação baseado em pressão hidráulica fornece benefícios compostos. Porque protege fortemente as ferramentas, minimizando as vibrações e produzem força de fixação elevada. Além disso, os detentores de ferramentas retêm ferramentas para aplicações de alta precisão e mantêm a retenção consistente de ferramentas.
● Usos: A multifuncionalidade das lojas de máquinas durante as operações de moagem e perfuração decorre dos recursos excelentes de estabilidade da ferramenta e compatibilidade com o tipo de ferramenta ampla do suporte da ferramenta Chuck.
As ferramentas de corte permanecem seguras em suporte de ferramentas magnéticas por força magnética, que fornece retenção de ferramentas sem componentes mecânicos.
● Características: As trocas de ferramentas são possíveis pelos sistemas de retenção de ferramentas. Isso levou a tempos de produção acelerados por meio de recursos simplificados de gerenciamento de ferramentas leves. Os detentores de ferramentas magnéticas fornecem uma solução eficaz contra os métodos de fixação mecânica. Eles operam combinando melhorias de velocidade operacional com recursos flexíveis de uso de ferramentas.
● Usos: Os casos de uso primário para os titulares de ferramentas magnéticos ocorrem ao realizar mudanças de ferramentas críticas ao tempo, juntamente com situações em que o aperto convencional não funciona.
Os detentores de ferramentas de mudança rápida dão operações de usinagem a capacidade de substituir as ferramentas rapidamente durante o processo de usinagem sem interrupções.
● Benefícios: As operações de produção em massa alcançam o máximo de benefícios quando os intervalos de mudança de ferramentas permanecem mínimos. Os mecanismos de mudança de ferramentas fornecem trocas rápidas precisas de ferramentas que diminuem as durações do ciclo de produção.
● Aplicações: Os sistemas de máquina-ferramenta que automatizam a produção precisam de recursos automáticos de alteração automática de ferramentas que sustentam o funcionamento contínuo dos ciclos de produção.
A segurança da ferramenta depende de suportes de coleta usando mangas chamadas coletas. Os tipos comuns incluem:
● Er coletas: As operações de moagem padrão funcionam com eficiência quando as ferramentas incorporam coletas de ER durante a execução. O sistema ER COLlet mantém a funcionalidade de precisão e os recursos de segurança da ferramenta, mas permite que os usuários selecionem entre vários tamanhos de ferramentas.
● Coletas TG: Os sistemas de usinagem que requerem melhor benefício de controle de velocidade rápida de coletas TG, que exibem propriedades aumentadas de estabilidade e precisão.
● Cumentes HSK (Shaft Shaft): Os titulares de ferramentas alcançam o desligamento mínimo da ferramenta durante a usinagem de alta velocidade usando seu design cônico para colocar a colocação precisa da ferramenta.
● Aplicações: Os recursos de retenção de ferramentas dos titulares de coletores aumentam a eficiência da fabricação para todos os níveis de produção que utilizam exercícios finais e revendedores.
● Aço: Altamente funcionando e durável.
● Carboneto: Essas ferramentas resistem ao desgaste da ferramenta, mas oferecem alto desempenho em usinagem de alta velocidade.
● Alumínio: Material relativamente acessível e construção leve. Os detentores de ferramentas feitos de alumínio servem duas funções principais: esses componentes executam procedimentos de material leve e criam benefícios de redução de peso durante as aplicações do sistema de fabricação.
Tabela 1: Comparação entre os detentores de trabalho do CNC e os titulares de ferramentas:
Fator | Titulares de trabalho do CNC | Titulares de ferramentas CNC |
Propósito | Segura com segurança a peça de trabalho durante a operação de usinagem. | Segura e protege a ferramenta de corte na máquina. |
Tipos | Vícios, grampos, acessórios, portadores magnéticos e a vácuo. | Titulares de coleta, titulares de chuck, detentores de troca rápida. |
Materiais | Trabalha com metais, plásticos e outros materiais. | Normalmente feito de aço, carboneto ou alumínio. |
Precisão | Mantém a peça de trabalho no lugar com precisão (± 0,01 mm). | Reduz a ferramenta oscilante e transmite alta precisão (± 0,0005 mm). |
Estabilidade | Impede a mudança de vibrações. | Mantém a ferramenta estável durante o corte, reduzindo a vibração. |
Aplicações | Usado para fixação e posicionamento por parte. | Usado para alterações de ferramentas e corte preciso. |
A base operacional fundamental dos sistemas de usinagem CNC depende de detentores de trabalho e detentores de ferramentas para produzir resultados precisos. Os detentores de trabalho estabilizam o corte de peças de trabalho através da estabilização da posição, evitando problemas vibracionais produzidos durante o processo de corte. Os detentores de trabalho mantêm o posicionamento da ferramenta de precisão e minimizam os defeitos de produção, o que resulta em produtos acabados de maior qualidade. Sua combinação permite que as máquinas obtenham tolerâncias de alta precisão que produzem melhor qualidade de peça, minimizando erros. Além disso, a execução de protocolos de manutenção permite que os conjuntos de ferramentas mantenham o posicionamento preciso, resultando em melhor desempenho operacional e melhor eficiência de saída do produto.
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