Para que é usada a máquina de torno CNC?

Introdução ao CNC

O controle numérico computadorizado é conhecido como CNC. Desde a sua criação em meados do século XX, esta tecnologia revolucionou a produção ao permitir altos níveis de precisão, reprodutibilidade e automação em máquinas-ferramentas.

O software que converte um arquivo digital - normalmente um arquivo de design auxiliado por computador, ou CAD - em um conjunto de instruções a serem seguidas pela máquina CNC é um componente crítico da operação de uma máquina CNC. O operador pode ver como o produto concluído deve ficar antes de a máquina começar a operar, graças à capacidade do software de simular o resultado desejado.

Torno CNC

Um torno CNC (controle numérico computadorizado) é uma máquina altamente avançada usada na indústria de manufatura para criar projetos complexos que não seriam possíveis com tornos controlados manualmente.

Uma máquina de torno CNC controla ferramentas usadas para cortar e moldar vários materiais usando entradas de programação de computador. Ele consegue isso pegando código gerado por computador e transformando-o em impulsos elétricos que operam o motor e o eixo da máquina por meio de software. As indústrias de construção, automotiva, médica e outras, entre outras, empregam equipamentos CNC devido à sua adaptabilidade. Além da impressão 3D, eles podem ser usados para diversas outras operações, incluindo fresamento, torneamento, furação e retificação. Eles são uma parte essencial dos processos de produção contemporâneos devido à sua capacidade de realizar tarefas complexas e precisas de forma automática e em massa.

Aqui está uma análise mais detalhada do que são os tornos CNC e como funcionam:

Para que é usada a máquina de torno CNC?

A principal função de um torno CNC é girar uma peça em seu eixo para realizar várias operações como cortar, lixar, recartilhar, furar ou deformar com ferramentas que são aplicadas à peça para criar um objeto com simetria em relação ao eixo de rotação . Eles são projetados para trabalhar em formas intrincadas e complexas de diferentes naturezas de materiais.

Os tornos CNC são amplamente utilizados em indústrias como automotiva, aeroespacial, eletrônica e muito mais. Eles são capazes de criar uma vasta gama de produtos, desde objetos simples como parafusos e eixos até peças complexas como hélices e virabrequins.

Usar um torno CNC requer conhecimento especializado, incluindo compreensão dos princípios de usinagem, capacidade de ler e interpretar projetos e proficiência em programação de código G.

Estrutura básica

Os tornos CNC consistem em várias peças, incluindo cabeçote, base, carro e contraponto. O cabeçote mantém a peça de trabalho no lugar, a base é a base da máquina, o carro move as ferramentas em relação à peça de trabalho e o contraponto suporta a outra extremidade da peça de trabalho.

Controle numérico computadorizado

A parte CNC refere-se aos controles do computador que gerenciam os movimentos e operações do torno. Os operadores podem usar software para inserir instruções (conhecidas como código G) na máquina CNC, que então interpreta essas instruções para mover com precisão suas ferramentas e executar as operações. Isso permite tarefas de fabricação altamente precisas e complexas.

Software de controle:

Este é o cérebro da máquina. É onde as instruções são inseridas para a máquina executar. Ele pega os dados de um arquivo CAD (Computer-Aided Design) e os traduz em um programa CNC que a máquina pode interpretar.

Sistema de direção:

Isso inclui o motor e os mecanismos de acionamento que permitem que a máquina se mova ao longo de seus eixos (X, Y e às vezes Z). Este sistema pode ser baseado em diversas tecnologias, incluindo servomotores ou motores de passo.

Fuso:

Esta é a parte da máquina que faz o corte. Ele segura e gira a ferramenta de corte e sua velocidade pode ser ajustada para se adequar a diferentes materiais e tipos de corte.

Cama e acessórios:

A cama é a “mesa” ou superfície plana onde a peça de trabalho é colocada. O acessório mantém a peça de trabalho no lugar com segurança para que ela não se mova ou vibre durante a usinagem.

Trocador de ferramentas:

Em máquinas CNC mais avançadas, um trocador de ferramentas permite que a máquina use diferentes ferramentas de corte no mesmo trabalho, sem a necessidade de um operador humano para trocá-las manualmente.

Fornecimento de refrigerante:

Muitas máquinas CNC possuem um sistema para pulverizar refrigerante na ferramenta de corte e na peça de trabalho para evitar superaquecimento, o que pode causar danos ou imprecisões.

Capacidades de torno CNC

Um torno CNC é normalmente usado para produzir formas redondas com diâmetro externo e interno com mais precisão, no entanto, todos os tipos de estruturas podem ser projetados com esta máquina-ferramenta, dependendo de suas necessidades em diferentes indústrias. Essas máquinas de torno CNC são projetadas para atender às demandas de alta velocidade e alta eficiência, diminuir a resistência ao atrito e a deformação pelo aumento da temperatura, melhorar a precisão da usinagem e garantir a estabilidade a longo prazo da precisão da usinagem de corte. A capacidade de operação do Torno CNC depende do seu não. do eixo de trabalho. Um torno simples é capaz de realizar ações de rotação, corte, fresamento, perfuração e rosqueamento.

Tipos de CNCTornos

Aqui estão alguns tipos de máquinas CNC:

Centro de usinagem vertical CNC

Centro de usinagem horizontal CNC

Máquina de torno vertical CNC

As máquinas CNC com eixos de fuso paralelos à mesa de trabalho são conhecidas como máquinas verticais CNC. Uma série de usinagem vertical CNC foi fabricada pelo grupo Xiamen Yangsen, dos quais o mais comum e mais simples é o torno CNC.

Tornos verticais CNC ou VTLs, uma das máquinas CNC mais recentes. Eles são perfeitos para usinagem pesada de itens médios a grandes. Os tornos verticais estão se tornando cada vez mais versáteis como resultado das novas tecnologias. Ao oferecer usinagem constante de peças finas e de formato irregular, este torno vertical aumenta a produtividade. Uma estrutura extremamente sólida é criada pela base e coluna tipo caixa. A base e a coluna tipo caixa formam uma estrutura altamente confiável e altamente rígida e o cabeçote com construção de flange minimiza os efeitos de deformação térmica e vibração, o que garante um corte estável e preciso. Esses tornos verticais CNC são empregados em unidades de fabricação de peças automotivas , engenharia aeroespacial e perfuração de moldagem de precisão e fresamento de superfície ativa.

Máquina de torno horizontal CNC

O torno horizontal CNC possui eixos de fuso paralelos à mesa de trabalho e pode processar superfícies bidimensionais e tridimensionais de várias maneiras, incluindo perfuração, mandrilamento, rosqueamento e fresamento. Tem usos especializados para fazer furos em carrocerias e geralmente é usado nas indústrias de motores de combustão, aeronaves, eletrodomésticos e automóveis. Uma série de usinagem horizontal CNC foi fabricada pelo grupo Xiamen Yangsen, dos quais o mais comum e mais simples é o torno CNC.

Os tornos CNC utilizam guias de laminação lineares. O porta-ferramentas servo-torre hidráulico horizontal de alta rigidez usado na cama inclinada Torno horizontal CNC é produzido internamente ou importado. Possui menor deformação durante cortes pesados e alta precisão de posicionamento. A construção geral do torno CNC de base inclinada é inclinada em um ângulo de 45 graus, mantendo a estabilidade precisa da máquina-ferramenta mesmo durante cortes pesados. Moldes de precisão, peças automotivas, engenharia aeroespacial, fresamento de superfície, perfuração de furos e instalações de produção de rosqueamento usam esses tornos horizontais CNC.

Quais são os benefícios dos tornos CNC?

Os tornos CNC oferecem inúmeros benefícios. Eles oferecem alta precisão e exatidão, podem produzir formas complexas que os tornos manuais não conseguem processar e podem trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Além disso, uma vez configurada e programada, a máquina pode produzir grandes quantidades de produtos com intervenção mínima do operador.

Precisão e exatidão: Siga instruções programadas cruciais para produzir peças complexas e complexas com alta precisão

Produtividade aumentada: Pode ser operado 24 horas por dia, 7 dias por semana, levando a maior produtividade e taxas de produção mais rápidas

Consistência: garantindo uniformidade de qualidade em lotes de produtos

Flexibilidade: Reprogramado e reconfigurado sem grandes reequipamentos

Geometrias Complexas: Capaz de produzir geometrias intrincadas e complexas

Requisitos reduzidos de habilidade do operador: a operação real das máquinas requer menos destreza e habilidade manual

Economia de tempo: Capaz de realizar múltiplas operações em uma única configuração, reduzindo a necessidade de manuseio de peças e alterações de configuração.

Reprodutibilidade: As máquinas CNC garantem que um processo de fabricação específico possa ser reproduzido com exatidão, tornando-as adequadas para indústrias que exigem estrita adesão a padrões e regulamentos.

Perguntas comuns para máquinas CNC

Como funciona o torno CNC?

Uma máquina-ferramenta de torno CNC que utiliza instruções digitais para moldar materiais. O usuário começa projetando uma peça usando software CAD (Computer-Aided Design) e depois converte esse projeto em um conjunto de códigos numéricos, comumente conhecidos como códigos G. Este código é então inserido no sistema de controle do torno CNC. Uma vez iniciada, a máquina gira automaticamente a peça enquanto a ferramenta de corte avança em um padrão preciso ditado pelo código G. A integração da precisão controlada por computador garante consistência, eficiência e complexidade na modelagem de materiais como metal, madeira ou plástico, permitindo a criação de peças detalhadas e complexas com intervenção manual mínima.

Como seleciono a máquina CNC certa para minha aplicação?

1. Volume de produção

2. Possibilidades de combinação

3. Natureza do Controle

4. Determine os requisitos de sua fábrica

5. Confirme os requisitos de energia

6. Defina os materiais que serão usinados

Como faço a manutenção da minha máquina CNC?

Uma quebra de máquina CNC pode custar muito mais do que criar um plano de manutenção anual, geralmente chamado de “Plano de Manutenção Preventiva”.

Manutenção diária:

Verifique os níveis de lubrificação; reabastecer se necessário

Lubrifique as peças que parecem secas

Verifique a concentração do líquido refrigerante e os níveis de enchimento

Esvaziar o reservatório de cavacos

Verifique os níveis do sistema hidráulico

Limpe todas as superfícies para evitar que pequenas aparas de metal se acumulem

Manutenção mensal:

Limpar/substituir filtros de ar

Verifique e limpe os filtros do líquido refrigerante

Limpe radiadores e ventiladores de resfriamento

Revise as listas de verificação de abastecimento de óleo para verificar se há consumo incomum de óleo

Remova e limpe o mandril e as mandíbulas

Lubrifique e ajuste correntes ou transportadores

Manutenção Anual:

Remova completamente o tanque de refrigerante; retire cavacos de metal não presos na esteira; verifique se há crescimento bacteriano; inspecionar e limpar o sistema

Teste o óleo hidráulico quanto a contaminantes; substituir filtros

Drene e limpe a unidade de lubrificação; trocar óleo

Verifique se o cabeçote está afilado

Verifique a tensão da barra de tração

Inspecione o cilindro do mandril

Execute o programa de folga; substitua as pontas dos eixos X e Y, se necessário