As máquinas CNC são máquinas de controle de movimento acionadas por computador que ajudam a tornar a indústria de manufatura mais eficiente. Essas máquinas são tão capazes que podem criar produtos a partir de quase qualquer material duro.
No entanto, quando se trata de descuidos de projeto, problemas técnicos e outras falhas de software, nenhuma tecnologia pode ser considerada perfeita, e as máquinas CNC não são exceção.
Desde corte errôneo de ferramentas até programação errada, peças emperradas até falha na fonte de alimentação, toda uma gama de problemas pode surgir durante o processo de usinagem, o que pode incomodar os fabricantes. No entanto, sempre existem inúmeras maneiras de corrigi-los e evitá-los.
Aqui estão alguns dos problemas comumente encontrados que você pode enfrentar com sua máquina CNC, com possíveis soluções para corrigi-los.
Se o display ou os componentes da sua máquina CNC estiverem funcionando mal, pode ser um problema na fonte de alimentação. Essa falha pode causar resultados imprecisos ou até mesmo um desligamento completo.
Em primeiro lugar, certifique-se de usar as configurações corretas de potência e tensão. Em seguida, verifique a funcionalidade do lado secundário. Se a leitura da tensão estiver baixa, desligue a energia, desconecte os fios de saída, ligue novamente e reavalie. Fique de olho nos LEDs – eles devem estar brilhando.
A eficiência em algumas máquinas é avaliada pela intensidade com que vibram, mas para máquinas CNC, as vibrações não são ideais. Se a sua máquina CNC tremer durante uma tarefa, isso poderá prejudicar sua vida útil e funcionalidade geral. Isto pode levar a tempos de conclusão de tarefas mais longos, afetando a relação custo-benefício e potencialmente provocando a necessidade de vender fresadoras CNC.
Para resolver problemas de vibração, identifique se a vibração se origina da peça de trabalho ou da ferramenta. Ajuste as RPM da máquina usando um porta-ferramentas balanceado e mire em velocidades do fuso acima de 8.000 RPM para uma operação mais suave.
Quando se trata de usinagem CNC, erros de programação podem atrapalhar o trabalho. Isso geralmente acontece quando há um mal-entendido dos códigos G e M usados para o controlador, configuração incorreta ou alimentação do controlador CNC com variáveis de dados erradas.
Garantir que os novos operadores recebam treinamento completo abrangendo diversas abordagens de programação para Máquinas CNC. Os fornecedores de máquinas devem fornecer manuais de usuário abrangentes, juntamente com treinamento em sequenciamento de movimento e operação da máquina. Este treinamento capacita os operadores para navegar e solucionar erros de programação de maneira eficaz.
As máquinas CNC dependem de movimento constante, tornando a manutenção regular crucial para um desempenho ideal. Negligenciar a limpeza de sujeira e detritos pode resultar em acúmulo prejudicial, podendo causar imprecisões de usinagem ou até mesmo falhas na máquina.
Para resolver esse problema, os operadores de máquinas devem aderir a uma rotina de manutenção abrangente. Verifique regularmente os níveis do líquido refrigerante e do fluxo de ar, incluindo os filtros de ar, para garantir que a máquina CNC funcione sem problemas. A atenção consistente a estes detalhes contribuirá para a longevidade e fiabilidade da máquina.
No domínio das máquinas CNC, a necessidade de operadores proficientes é crucial, uma vez que estas máquinas dependem fortemente de programação e operação precisas. A formação e as competências inadequadas dos trabalhadores podem levar a um desempenho abaixo do ideal.
Para resolver esse problema, é imperativo contratar operadores de máquinas bem treinados que possuam as habilidades necessárias para visualizar e projetar processos de usinagem, selecionar ferramentas apropriadas, sequenciar tarefas e escrever programas. Isso garante uma operação mais eficiente e produtiva das máquinas CNC.
Os acessórios e mandris se soltam com o tempo, fazendo com que esses acessórios não sejam presos firmemente pelo fuso. Isso pode causar vibração na máquina-ferramenta durante o processo de usinagem.
A fixação/desfixação dos acessórios e mandris pode causar ferimentos ao operador e um projeto inadequado da peça usinada na pior das hipóteses.
É preciso ter certeza de que a peça está posicionada corretamente, o que garantirá uma fixação adequada. Verifique se o mandril está funcionando corretamente no comando MDI M-code.
A usinagem CNC é um processo ininterrupto e devido a pedidos elevados, uma máquina CNC funciona continuamente. Isso resulta no superaquecimento da máquina-ferramenta.
Quando uma máquina CNC funciona por um período prolongado de tempo, a temperatura atinge mais de 150°C. Afeta a qualidade das peças produzidas, a vida útil da máquina CNC e da ferramenta utilizada.
A maneira certa de fazer isso é cuidando da máquina CNC. Não permita o acúmulo de aparas de metal e líquidos e limpe todas as áreas da máquina. Tente usar um fuso com lubrificação ar-óleo que ajudará a prevenir problemas durante a operação por longas horas.
Escolher a ferramenta de corte errada pode degradar seriamente a qualidade final de construção dos produtos, normalmente visíveis através de manchas queimadas e marcas em relevo nos cantos do material.
Acabamentos ruins do material resultam diretamente de uma taxa de velocidade de avanço inadequada ou de a ferramenta estar cega. Outro motivo importante pode ser a escolha de dimensões de ferramentas inadequadas para a tarefa em questão em termos de material, tamanhos e qualidade de construção.
A resolução deste problema exige que você selecione a ferramenta e a configuração apropriadas para o material e a qualidade de construção. Você deve considerar manuais de instruções adequados que informarão os parâmetros de qualidade e as diversas ferramentas utilizadas.
Falhas em trocadores automáticos de ferramentas são comuns em máquinas CNC. Porém, se ocorrer, pode causar problemas durante o processo de fabricação de peças usinadas.
Portanto, é importante que você leve a sério o problema do trocador automático de ferramentas.
Você precisa ter certeza de que o braço de suporte, o porta-ferramentas e a base estão funcionando bem. Verifique o braço mecânico para ter certeza se está funcionando bem ou não.
É importante permanecer diligente quando se trata de planejar e fazer a manutenção de uma máquina CNC. Aqui estão algumas dicas e práticas recomendadas:
Mantenha registros detalhados de manutenção. Um software CMMS baseado em nuvem pode ajudá-lo a automatizar a coleta de dados e garantir acesso fácil e rápido ao histórico de manutenção de sua máquina.
Garantir o treinamento adequado dos funcionários. Certifique-se de que os técnicos que utilizam, mantêm e lidam com máquinas CNC sejam suficientemente treinados para seus níveis de responsabilidade.
Certifique-se de que a máquina esteja operando em um ambiente limpo. O acúmulo de detritos e poeira causa degradação da máquina. Uma máquina CNC, bem como o espaço onde ela opera, devem ser limpos regularmente.
Fique atento a irregularidades nas operações da máquina. Podem ser sons anômalos, vibrações de máquinas, etc. Treine os funcionários para anotar e relatar instantaneamente tais anomalias.
Programe pausas regulares na operação da máquina CNC. Quando as máquinas funcionam incessantemente, elas ficam mais propensas a superaquecer e sofrer sérios danos. Estabeleça tempos de pausa padrão para operação CNC.
Crie listas de verificação de manutenção e procedimentos operacionais padrão para garantir que a máquina seja mantida e operada adequadamente (vamos nos concentrar mais neste ponto na próxima seção)
As listas de verificação de manutenção ajudam os operadores e técnicos a realizar suas tarefas com eficiência e segurança.
As seções a seguir cobrem as tarefas de manutenção que devem ser realizadas em horários diferentes (diariamente a mensalmente). Essas listas de verificação pressupõem que uma máquina CNC passa por oito horas de operação todos os dias, com pausas adequadas.
Você precisa ajustar o período de sua manutenção de acordo com as horas de uso, após consultar as diretrizes do OEM da máquina. Use as listas de verificação a seguir como ideia para criar um plano de manutenção preventiva que leve em consideração os requisitos e necessidades de sua operação de fabricação.
As seguintes tarefas devem ser executadas todos os dias, assumindo horas de uso regulares:
1. Inspecione o nível e a pressão do lubrificante e complete se necessário.
2. Verifique o nível do líquido refrigerante. Use um refratômetro de líquido refrigerante para garantir que a proporção de óleo e líquido refrigerante seja mantida.
3. A bandeja de descarte do líquido refrigerante deve ser limpa.
4. Verifique se há umidade no ar pneumático e, se for detectada, drene essa umidade.
5. Com a ajuda de um manômetro pneumático, verifique a pressão do ar pneumático.
6. Use um pano limpo para limpar toda a máquina.
7. Verifique a saída do estabilizador de tensão. Certifique-se de que ele atenda às especificações necessárias.
8. Verifique a temperatura do refrigerador do painel.
9. Observe pancadas, ruídos ou quaisquer outras irregularidades na operação da máquina.
10. Fique atento a quaisquer indicações de superaquecimento durante a operação da máquina.
As seguintes tarefas devem ser realizadas semanalmente:
1. Limpe a oficina mecânica, especialmente a área próxima à máquina.
2. Verifique se há qualquer evidência de vazamento de óleo, líquido refrigerante ou lubrificante.
3. Verifique e certifique-se de que todos os ventiladores de resfriamento estejam funcionando corretamente. Estes incluem ventiladores de motor hidráulico, ventiladores de sistema de refrigeração e ventiladores de motor de eixo.
4. Faça uma inspeção visual dos componentes da máquina. Aplique um lubrificante ou graxa apropriado nas peças que parecem secas.
5. Verifique se os cabeçotes da ferramenta estão bem presos no trocador de ferramentas.
6. Lubrifique a tampa deslizante, a ranhura em V, as chaves, os êmbolos, os garfos extratores e as molas do trocador de ferramentas.
7. Verifique se todos os componentes elétricos, como luzes e interruptores, estão funcionando corretamente.
As verificações de manutenção que você deve fazer todos os meses incluem o seguinte:
1. Limpe o coletor de cavacos localizado próximo ao tanque de refrigerante.
2. Inspecione, ajuste e remova mandris, mandíbulas e acessórios.
3. Limpe ou substitua os filtros de ar, se necessário.
4. Verifique o estado das cabeças das ferramentas e substitua-as se necessário.
5. Inspecione, aperte, lubrifique e ajuste transportadores e correntes na máquina.
6. Limpe os ventiladores da máquina para evitar o acúmulo de poeira.
7. Inspecione os registros de óleo, líquido refrigerante e lubrificante. Verifique se há algum consumo irregular.
8. Limpe as grades do radiador de detritos e poeira.
Você pode usar este artigo como guia para solucionar problemas da máquina CNC. Todas as soluções e listas de verificação explicadas servirão como guia para manter sua máquina em boas condições. Porém, também é importante que você utilize uma boa máquina CNC com excelente qualidade, boa precisão, confiabilidade e rigidez. E você só pode encontrar essas máquinas na YANGSEN. Com mais de 20 anos de experiência, as máquinas CNC da YANGSEN são projetadas de forma que possam ser mantidas em boas condições com o mínimo de cuidado. Na Yangsen, as seguintes máquinas CNC estão disponíveis:
· Centro de usinagem horizontal
· Máquina de perfuração CNC
· Centro de usinagem de pórtico
· Mandriladoras horizontais
· Centro de usinagem vertical CNC
· Máquina de gravação e fresagem
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Resposta: Você pode encontrar falhas de usinagem fazendo uma inspeção visual das peças usinadas. Isso pode ser feito analisando o acabamento da superfície, medindo a precisão dimensional e observando o desempenho da máquina durante o processo de usinagem.
Resposta: Vários problemas podem fazer com que o fuso pare de girar, incluindo motor com defeito, problemas de conexão elétrica, correias soltas ou danificadas ou obstruções mecânicas.
Resposta: Defeitos comuns causados por usinagem incluem imprecisões dimensionais, variações de rugosidade superficial, acúmulo de cavacos, rebarbas ou arestas vivas, marcas de ferramentas, bem como deformação do material.
Resposta: Erros de cálculo comuns na programação do CNC incluem erros de cálculo de taxas de avanço e velocidades do fuso, deslocamentos de ferramenta incorretos e cálculos incorretos de caminho de ferramenta.
Resp: Se os botões não estiverem acesos no painel de controle, procure atrás do painel ou na tela a fonte de alimentação. Certifique-se de que a energia esteja indo e vindo corretamente. Pode ser devido ao motivo de um fusível estar queimado.
Tente mover os eixos (como faria se estivesse seguindo as instruções na tela), se o CRT não estiver aparecendo. Se eles estiverem se movendo perfeitamente, o problema está na tela, não na máquina em si. Verifique se a energia está indo para a tela.
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