O método de melhorar a vida útil da máquina CNC

máquinas CNC são amplamente utilizados na indústria de manufatura moderna e oferecem todas as vantagens que as máquinas comuns não podem superar. A vida útil das máquinas CNC CNC também é uma das questões com as quais todos estão muito preocupados. Então, como devemos mantê-los em nosso trabalho diário para prolongar a vida útil da máquina CNC?

Em primeiro lugar, a manutenção diária é muito importante. Antes de ir para o trabalho, limpe a poeira na superfície exposta do trilho guia e na superfície deslizante da máquina cnc, lubrifique várias peças de acordo com os regulamentos e certifique-se de que a quantidade de óleo atenda aos requisitos e, em seguida, verifique as posições de cada alça e conduta uma execução de teste vazia Depois de concluir os itens acima, o trabalho diário será oficialmente iniciado. Após a conclusão do trabalho diário, todas as limalhas de ferro ligadas naquele dia devem ser limpas e todas as partes expostas da máquina cnc devem ser limpas com fio de algodão limpo e todas as peças devem ser devolvidas às suas posições originais.

Problemas que devem ser observados no uso da máquina CNC

1.1 O Ambiente de Uso de Equipamentos CNC

Para melhorar a vida útil do equipamento CNC, geralmente é necessário evitar a luz solar direta e outras radiações de calor e evitar locais muito úmidos, muito empoeirados ou com gases corrosivos. O gás de corrosão é fácil de causar corrosão e deterioração dos componentes, resultando em mau contato ou curto-circuito entre os componentes, afetando o funcionamento normal do equipamento. Equipamentos CNC de precisão devem ser mantidos longe de equipamentos com grandes vibrações, como puncionadeiras e equipamentos de forjamento.

1.2 Requisitos

Para evitar o impacto de grandes flutuações de energia (maiores que ±10%) e possíveis sinais de interferência instantânea, os equipamentos CNC geralmente adotam uma fonte de alimentação de linha dedicada (por exemplo, separar uma linha da sala de distribuição de energia de baixa tensão para uso separado) ou adicione um dispositivo estabilizador de tensão, etc., que pode reduzir os efeitos e distúrbios na qualidade da energia.

1.3 Evitar que a máquina CNC colida

A colisão da máquina CNC é um grande dano à precisão da máquina, e o impacto em diferentes tipos de máquinas CNC não é o mesmo. De um modo geral, tem um impacto maior em máquinas cnc com menos rigidez. Portanto, para tornos CNC de alta precisão, as colisões devem ser absolutamente eliminadas. Desde que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anti-colisão, as colisões podem ser completamente evitadas e evitadas.

Os principais motivos das colisões são:

Entrada incorreta do diâmetro e comprimento da ferramenta;

Erros na entrada do tamanho da peça e outras dimensões geométricas relacionadas, bem como erros no posicionamento inicial da peça;

O sistema de coordenadas da peça de trabalho da máquina cnc está definido incorretamente ou o ponto zero da máquina cnc é redefinido durante o processo de usinagem, resultando em alterações. A maioria das colisões de máquinas ocorre durante o movimento rápido da máquina. As colisões que ocorrem neste momento também são as mais prejudiciais e devem ser absolutamente evitadas. Portanto, o operador deve prestar atenção especial ao estágio inicial da máquina cnc executando o programa e quando a máquina cnc está trocando a ferramenta. Neste momento, uma vez que o programa é editado incorretamente e o diâmetro e o comprimento da ferramenta são inseridos incorretamente, é provável que ocorram colisões. Ao final do programa, se a seqüência de ação de retração do eixo CNC estiver errada, também pode ocorrer uma colisão.

A fim de evitar as colisões acima mencionadas, o operador deve dar pleno uso às funções dos cinco órgãos dos sentidos ao operar a máquina. Observe se a máquina cnc apresenta movimentos anormais, faíscas, ruídos e ruídos anormais, vibração e cheiro de queimado. Se uma situação anormal for encontrada, o programa deve ser interrompido imediatamente e a máquina cnc pode continuar a funcionar depois que o problema da máquina cnc for resolvido.

1.4 Procedimentos Operacionais

O procedimento operacional é uma das medidas importantes para garantir a operação segura da máquina CNC, e o operador deve operar de acordo com o procedimento operacional. Quando a máquina cnc quebra, o operador deve prestar atenção para manter a cena e explicar com verdade a situação antes e depois da falha ao pessoal de manutenção, de modo a facilitar a análise e o diagnóstico da causa da falha e eliminá-la em tempo.

Além disso, as máquinas CNC não devem ser armazenadas por muito tempo. Após a aquisição das máquinas cnc CNC, elas devem ser totalmente utilizadas, principalmente no primeiro ano de uso, para que os elos fracos propensos a falhas sejam expostos o mais rápido possível, podendo ser eliminados durante o período de garantia. Quando não há tarefa de processamento, a máquina cnc CNC também deve ser ligada regularmente, de preferência 1-2 vezes por semana, e funcionar a seco por cerca de 1 hora de cada vez, de modo a usar o calor gerado pela própria máquina cnc para reduzir a umidade dentro da máquina, entãoque os componentes eletrônicos não sejam danificados. Se molhar, também pode detectar se há um alarme de bateria a tempo de evitar a perda de software e parâmetros do sistema.

Problemas que devem ser observados no uso de equipamentos de controle numérico

2. Manutenção da Máquina CNC

Existem muitos tipos de máquinas CNC, cada uma com características diferentes devido às suas diferentes funções, estruturas e sistemas. O conteúdo e regras de sua manutenção também possuem características próprias. Especificamente, o sistema de manutenção regular e gradual necessário deve ser formulado e estabelecido de acordo com o tipo, modelo e uso real da máquina e consultar os requisitos do manual da máquina CNC. A seguir estão alguns pontos comuns e gerais de manutenção diária.

2.1 Manutenção Regular

A manutenção regular é essencial para manter sua máquina CNC em boas condições. A manutenção inclui a limpeza e lubrificação de várias partes da máquina cnc, como trilhos de guia, controles deslizantes, transmissões, etc. Remova a poeira acumulada e aparas de metal e lubrifique as peças com um lubrificante apropriado. Além disso, o sistema elétrico, o sistema hidráulico e o sistema de transmissão mecânica da máquina cnc são verificados para garantir que estejam funcionando corretamente. O cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante e a inspeção de rotina dos componentes da máquina devem ser seguidos. Isso inclui a verificação dos sistemas de lubrificação, correias e rolamentos, etc.

2.2 Uso Adequado

O uso adequado de máquinas CNC também é crucial para prolongar sua vida útil. Isso inclui usar a máquina dentro dos parâmetros operacionais recomendados, evitando sobrecarregar a máquina e garantindo que a máquina não seja submetida a vibrações ou choques excessivos. Operações ruins, como operação de sobrecarga, partidas e paradas frequentes e falha repentina de energia aumentarão o desgaste da máquina cnc e o risco de falha. Os operadores devem seguir as melhores práticas operacionais e evitar cargas excessivas e mudanças repentinas de carga para reduzir o desgaste da máquina CNC.

2.3 Treinamento do Operador

O treinamento adequado dos operadores de máquinas também é fundamental para prolongar a vida útil de sua máquina CNC. Os operadores devem receber treinamento sobre como usar a máquina corretamente, como realizar a manutenção de rotina e como reconhecer e corrigir problemas comuns. O treinamento regular educa os operadores sobre as melhores práticas operacionais, dicas de solução de problemas e considerações operacionais seguras. O operador deve entender o princípio de funcionamento da máquina cnc, a função e os requisitos de manutenção de cada componente, para operar e manter a máquina cnc corretamente. Operadores qualificados podem reduzir o uso indevido e indevido, prolongando assim a vida útil da máquina cnc.

2.4 Atualização e Substituição

Verifique regularmente o site oficial do fabricante ou entre em contato com eles para ver se há atualizações disponíveis. Manter o software e o firmware de uma máquina cnc atualizados em tempo hábil pode melhorar sua funcionalidade e corrigir problemas conhecidos, aumentando assim o desempenho e a longevidade da máquina. Atualizar os componentes de sua máquina CNC ou substituir peças desgastadas também pode ajudar a prolongar sua vida útil. Por exemplo, atualizar para um fuso mais eficiente ou substituir um fuso de esfera desgastado pode melhorar o desempenho de uma máquina e reduzir o desgaste de outros componentes.

2.5 Fatores Ambientais

Fatores ambientais também podem afetar a vida útil das máquinas CNC CNC. As máquinas devem ser mantidas em um ambiente limpo, seco e com temperatura controlada para evitar danos causados por poeira, umidade ou temperaturas extremas. A flutuação da tensão da fonte de alimentação onde a máquina cnc está localizada é pequena. A temperatura ambiente é inferior a 30 graus Celsius e a umidade relativa é inferior a 80%. A localização da máquina cnc deve estar longe da fonte de vibração, evitar a influência da luz solar direta e da radiação de calor e evitar a influência da umidade e do fluxo de ar.

2.6 Inspeção Periódica e Registro:

Realize uma inspeção abrangente das máquinas CNC regularmente e registre as alterações nos principais parâmetros e indicadores. Monitore o status de operação, temperatura, vibração, etc. da máquina cnc e compare com registros anteriores. Isso ajuda a identificar possíveis problemas e tendências com antecedência e a tomar as medidas apropriadas para corrigir e ajustar.

2.7 Calibração regular:

A precisão e a estabilidade das máquinas CNC CNC são essenciais para os resultados da usinagem. A precisão geométrica e a posição do eixo de uma máquina CNC podem mudar com o tempo. Calibração geométrica periódica e verificações de eixo da máquina cnc são necessárias. Isso pode ser feito usando ferramentas de medição (como paquímetros, goniômetros, etc.) e equipamentos de calibração. A calibração de uma máquina cnc garante que sua precisão de movimento e posição sejam precisas, melhorando a qualidade da usinagem e prolongando a vida útil da máquina.

Além da manutenção diária necessária, o torno também precisa de manutenção de primeiro nível a cada três meses, que é realizada principalmente por operadores etrabalhadores da manutenção.