No mundo moderno do desenvolvimento tecnológico, as máquinas desempenham um papel vital na melhoria da vida humana. No entanto, com tantas máquinas e tecnologias, encontrar o produto certo e usá-lo de forma eficaz pode ser complicado, a menos que você saiba exatamente o que deseja.
Isso se aplica mais à indústria de usinagem CNC. Você precisa conhecer estratégias de otimização para a configuração da sua máquina para obter o melhor desempenho.
Um adequado configuração da máquina CNC pode economizar muito tempo de produção e dinheiro. Estas são máquinas complexas com sistemas de controle de computador, e é por isso que não é qualquer configuração que lhe dará os resultados desejados.
CNC significa controle numérico computadorizado. São máquinas que se tornaram extremamente importantes na indústria de transformação. Os computadores os operam para fornecer o mais alto nível de eficiência, precisão e consistência que nenhuma operação manual pode fornecer. As máquinas foram inventadas para melhorar a produtividade e criar produtos que atendam às necessidades específicas do usuário.
No entanto, você não obterá o nível de precisão necessário, a menos que sua máquina esteja configurada e otimizada corretamente. E é aqui que fica complicado. Existem tantas peças diferentes que as máquinas de programa CNC podem fazer, com cada peça exigindo abordagens específicas.
Este guia explica tudo o que há para saber sobre a configuração adequada da máquina de controle numérico computadorizado para eficiência e precisão. Compartilharemos dicas para tornar seu trabalho muito mais fácil e valer o tempo e o esforço. Continue lendo para descobrir mais.
A maneira mais conveniente de obter o máximo da usinagem CNC é entender o tipo que você está usando. Existem várias máquinas CNC projetadas para atender necessidades específicas. A escolha depende do projeto em que você está trabalhando. É crucial saber que estas não são máquinas medianas; eles exigem habilidades e profissionais treinados para alcançar a produtividade certa.
Aqui estão os tipos mais comuns:
moinhos CNC estão entre os mais populares máquinas CNC. Eles usam controles computadorizados para cortar diferentes materiais com excelente precisão. As máquinas são projetadas para traduzir vários programas usando números e letras, movendo o fuso na direção certa.
Na maioria dos casos, as fresadoras CNC usam uma linguagem de programação padrão conhecida como código G. Trata-se de uma linguagem comum às máquinas CNC, que as habilita a realizar diversas funções de acordo com a necessidade do usuário. As fresadoras CNC são maiores do que outras ferramentas que executam as mesmas funções, permitindo-lhes produzir mais materiais.
Outro tipo comum de solução industrial de máquinas CNC é o torno. Esta é uma máquina usada no corte de peças de trabalho por rotação. São as melhores soluções em situações que requerem cortes precisos com diferentes ferramentas.
Os tornos CNC são mais eficazes em termos de precisão em comparação com as ferramentas manuais. A maioria delas vem com menos eixos do que as fresadoras discutidas acima, tornando-as muito menores e mais compactas. Mas eles têm controles semelhantes aos das fresadoras, o que significa que seguem o mesmo processo de configuração.
Você já usou um roteador portátil para cortar diferentes materiais? Bem, um roteador CNC executa tarefas semelhantes apenas com a ajuda de operações computadorizadas. Eles são usados para cortar aço, madeira, alumínio, compósitos e muitos outros materiais.
Assim como a fresadora CNC, uma fresadora pode efetivamente traduzir os controles numéricos do computador e os caminhos da ferramenta de roteamento para o funcionamento adequado da máquina. Com esta máquina, você pode reduzir o desperdício e aumentar a produtividade, pois trabalham muito mais rápido. No entanto, você pode não obter a saída correta sem a configuração adequada.
Como o nome sugere, os cortadores de plasma CNC também são máquinas usadas para cortar materiais, mas o fazem usando uma tocha de plasma de alta potência. O gás ionizado eletronicamente é alimentado por computador para oferecer o mais alto nível de precisão. Sua operação não é diferente de um cortador de plasma portátil movido a gás.
A tocha de plasma passa pelo material, derretendo-o para criar alta precisão. Um dos requisitos para usar um cortador de plasma CNC é que o material deve ser eletronicamente condutivo. Assim, você pode usá-lo para cortar aço, alumínio, latão e cobre com uma ampla variedade de recursos de produção.
Outro tipo de ferramenta CNC comum e muito eficaz é a máquina de descarga elétrica. O EDM aplica faíscas elétricas altamente controladas, manipulando o material para criar a forma perfeita. Às vezes, essa máquina é chamada de erosão por faísca, afundamento de matriz ou usinagem por faísca.
O uso dessas máquinas é bastante simples. Você coloca o componente sob o fio do eletrodo e depois programa a máquina para emitir uma descarga elétrica do fio, produzindo calor intenso. O calor derrete o material com o líquido, moldando-o no lugar. Se você deseja criar furos de alta precisão, esta é a máquina que você deseja usar. Ele também pode fazer ranhuras, recursos cônicos ou angulares e muitas outras formas complexas.
Então, o primeiro passo paraconfigurar sua máquina corretamente é entender os diferentes tipos. Felizmente, todas as máquinas usam quase o mesmo princípio operacional, pois dependem de configurações computadorizadas. Assim, as estratégias de configuração para um ótimo desempenho se aplicam a todos eles.
Este é um guia para iniciantes para obter o melhor de sua máquina:
O próximo passo crucial para configurar sistemas CNC é encontrar preparando a máquina adequadamente e garantindo que tudo esteja em perfeita posição. Aqui estão algumas coisas para verificar antes de começar:
Nunca comece seu Processo de configuração do CNC até que você tenha todos os acessórios, ferramentas e materiais próximos ao seu sistema CNC. Isso torna seu trabalho mais eficiente, economizando seu tempo. Se você não tiver espaço suficiente perto da máquina, considere reservar um local específico de onde irá operar. No entanto, certifique-se de não criar um processo de configuração muito complexo.
Sua lista de verificação de configuração de máquina CNC deve incluir uma compreensão adequada de seus sistemas CNC. Algumas máquinas, como as de acionamento linear, são modernas e extremamente eficientes. Mas a maior desvantagem é que eles são supersensíveis e caros. Você deve usar essas máquinas em um ambiente de usinagem melhor. Mas a melhor abordagem é obter uma máquina moderna com melhores mecanismos gerais e peças de qualidade.
Temperaturas flutuantes em sua oficina podem afetar adversamente a tolerância da máquina. Portanto, verifique se o ar limpo é constantemente fornecido em sua oficina e máquina. Você pode fazer isso colocando o compressor de ar em uma proximidade ideal da máquina.
A qualidade do acabamento superficial é extremamente delicada e crucial. Avanços e velocidades durante o processo de usinagem podem afetar a qualidade da peça.
Eles também afetam as vibrações da máquina e criam ferramentas desbalanceadas. Evite ferramentas desgastadas ou já no limite, pois elas também influenciam as fontes externas de sua máquina.
Você tem as ferramentas de corte certas? E você os configurou nas configurações de corte recomendadas? Esta etapa é crucial se você deseja obter uma superfície e acabamento de alta qualidade. Você precisa ter um operador experiente que conheça as ferramentas necessárias.
Fique sempre de olho no refrigerante, garantindo que seja sempre a quantidade certa. Verifique se a mistura utilizada é adequada para garantir o bom funcionamento contínuo e eficaz da máquina.
O check-up regular e o uso do lubrificante correto são extremamente importantes. Consulte os manuais da máquina para os tipos de óleo recomendados com foco na marca e na viscosidade. Isso manterá sua máquina nas melhores condições de operação por mais tempo. Evite lubrificantes baratos e de baixa qualidade.
O superaquecimento é um dos maiores problemas da usinagem CNC. Acontece quando você não mantém a máquina dentro das recomendações de carga do fuso. Adquira novos filtros de tempos em tempos e certifique-se de que o ar comprimido esteja limpo para evitar contaminação.
Muitas pessoas ficam surpresas quando não verificam a folga na entrada das portas de sua oficina. A máquina chegará, mas pode não caber nela, obrigando você a cortar mais espaço, o que pode ser uma grande dor de cabeça. Portanto, certifique-se de que a porta tenha o tamanho adequado.
Verifique e mantenha alta segurança no local de trabalho. Remova quaisquer perigos e áreas de acidentes potenciais em sua oficina. Coisas simples como conectores soltos, parafusos ou peças montadas incorretamente podem causar acidentes e devem ser verificadas.
Existem muitos conteúdos personalizados e anúncios na internet sobre configurações de CNC. Alguns usam cookies e dados para garantir que você tenha todas as informações quando precisar. Use-os para aprender os melhores métodos de configuração.
Aqui estão algumas das coisas cruciais a serem verificadas para otimizar a configuração da sua máquina CNC.
O projeto mecânico de sua máquina é extremamente crucial. A complexidade da peça e o número de lados em que sua máquina pode trabalhar afetam a rapidez, a precisão e a exatidão do resultado. Uma das maneiras mais recomendadas de obter esses recursos é atualizar para uma máquina de cinco eixos.
As máquinas de três eixos são boas, mas podem perder tempo, pois exigem configurações extras no tempo de produção. Uma máquina que utiliza mais eixos agiliza a produção e facilita muito o seu trabalho.
Mas se você já possui uma máquina de três eixos, pode adicionar uma mesa de dois eixos, criando um ambiente de trabalho mais eficiente. Essa estratégia de otimização do CNC da máquina sempre funciona quando você tem um projeto maior.
A mais complexa máquina CNC industrial os projetos levam mais tempo e exigem grande expertise. Por exemplo, os Offsets do Comprimento da Ferramenta devem estar corretos para suas ferramentas, com precisão para corte correto. Assim, você precisa ter tempo e fazer o processo de montagem bem feito. Você deve contratar um operador profissional que entenda perfeitamente as peças para evitar erros de cálculo.
Muitos especialistas recomendam o uso de apresentadores de ferramentas para maior precisão. Add-ones apropriados irãomeça a precisão de sua ferramenta, fornecendo rapidamente feedback para a ação correta – eles devem funcionar em menos de um minuto. Por outro lado, um mecanismo que aplica uma sonda de toque levará mais de uma hora para configurar 15 ferramentas para qualquer trabalho. Os apresentadores mostram a posição exata da ferramenta, garantindo os resultados mais precisos.
Uma configuração de precisão não é a única coisa a verificar aqui, no entanto. Você também deve usar dispositivos de suporte de trabalho adequados para garantir que a ferramenta não caia ou escorregue no meio do projeto. Os ímãs eletropermanentes são usados há muitos anos para oferecer esse serviço.
Todo mecanicista deseja obter o máximo de seu projeto industrial de máquina CNC otimizando a operação da máquina. Assim, você pode facilmente obter mais do processo configurando as máquinas adequadamente e garantindo um ambiente de trabalho adequado.
Aqui estão algumas dicas para fazer isso direito:
Organização no seu local de trabalho. Seus trabalhadores precisam entender como operar as máquinas. Além disso, atualize frequentemente seu software e hardware para obter a mais alta precisão e melhorar o processo.
Altere o sistema de orientação de deslocamento da nossa máquina. As máquinas CNC produzem resultados mais precisos com base em como funcionam em torno dos movimentos de rotação, inclinação e guinada.
Apoie adequadamente a base da máquina. Se a cama estiver bem ajustada, ela suporta as partes móveis de forma eficaz, garantindo a precisão da sua máquina. A interação entre o leito e a fundação afeta muito a precisão dos resultados.
Em outras palavras, crie um ambiente de trabalho que assegure alta eficiência e eficácia. Você pode configurar sua máquina para facilitar o funcionamento da máquina. A otimização da configuração da máquina CNC não será eficaz se a atmosfera de trabalho não for ideal.
As ferramentas funcionam com menos eficiência quando começam a se desgastar e rasgar, mas duram mais, funcionando com eficiência quando você as mantém sob controle. Portanto, assegure-se de que as ferramentas cegas e desgastadas sejam substituídas imediatamente para evitar detalhes na conclusão do seu trabalho. Você pode evitar isso usando várias maneiras, incluindo:
Evite falha do equipamento. O tempo de inatividade não planejado devido a falha do equipamento pode custar mais do que a interrupção planejada do trabalho.
Mantenha suas ferramentas devidamente mantidas e você pode evitar tais surpresas.
Tenha um cronograma de manutenção preditiva com manutenções preventivas adequadas.
Examine regularmente suas ferramentas, filtros e fusos.
Escolha as ferramentas da mais alta qualidade sempre que possível. As ferramentas macias se desgastam muito mais rápido do que as mais duras.
A qualidade e eficiência de suas ferramentas estão diretamente ligadas a uma manutenção adequada. Isso permite que você verifique se há desgaste, substituindo qualquer peça que comece a apresentar problemas.
Você gastará muito tempo e dinheiro para obter a máxima precisão e repetibilidade com a configuração da sua máquina CNC. As atualizações podem ser muito altas e a precisão ultra-alta e difícil, e é por isso que nem todas as oficinas mecânicas podem ter o que você precisa. Algumas empresas terceirizam seus pedidos de peças de alta precisão, garantindo os melhores resultados e desempenho.
O uso de peças feitas sob encomenda permite que você configure sua máquina de maneira que não comprometa suas operações, mas ofereça os mais altos níveis de qualidade. Você pode obter essas peças em lojas especializadas para usá-las em projetos específicos para alta eficiência e precisão.
As lojas terceirizadas podem economizar algum dinheiro ao solicitar peças para tarefas específicas, mas as peças feitas sob encomenda reduzem o desgaste. Seu investimento significativo nessas peças rende mais a longo prazo. É uma jogada inteligente para o seu negócio.
Eficiência e precisão são, sem dúvida, cruciais na indústria de usinagem CNC. Você precisa garantir que as peças sejam projetadas para atender às necessidades específicas do usuário e sejam feitas rapidamente. Isso só pode acontecer se você configurar a máquina CNC corretamente. Fatores como deslocamento adequado do comprimento da ferramenta, compensação do raio do cortador e eficácia das ferramentas de carga devem ser verificados, dependendo de suas configurações.
Esperamos que este artigo tenha sido útil com tudo o que você precisa para começar. Como precaução, considere o uso de fontes confiáveis para tais informações sobre essas máquinas. Você pode usar o envolvimento do cliente e as estatísticas do site para entender seu valor. Isso ocorre porque algumas informações podem ser enganosas.
No caso de peças ou protótipos que devam ser usinados com a máxima precisão, entregue o projeto à sua empresa de usinagem CNC local. Peças de alta sensibilidade e grandes projetos requerem as mãos de profissionais experientes.
Tel : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
E-mail : info@cncyangsen.com
Endereço : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
TAG MARCANTES :
centro de usinagem horizontal fresadora horizontal centro de usinagem vertical Máquina HMC Máquina VMC Fresadora CNC© 2024 Fabricante Top 1 de Usinagem CNC em Fujian Todos os direitos reservados.
