A solução de problemas de máquinas CNC é um processo complexo e sistemático que exige que o pessoal de manutenção tenha rico conhecimento teórico e experiência prática. Quando uma máquina CNC falha, a primeira coisa a fazer é confirmar o fenômeno da falha. Isso inclui verificar o registro da falha, perguntar ao operador sobre todo o processo da falha e investigar o local da falha para compreender totalmente as informações da falha.
O método de inspeção intuitivo é o método de solução de problemas mais básico. Ao observar diretamente a situação antes e depois da ocorrência da falha, alguns problemas óbvios podem ser encontrados, como se o equipamento apresenta sons anormais, vibrações, fumaça, etc. Primeiro, você deve compreender as características estruturais e os princípios de funcionamento da máquina CNC e, em seguida, verificar as possíveis causas uma por uma de acordo com o fenômeno da falha. Existem muitos tipos comuns de falhas em máquinas CNC e as causas também são muito complicadas.
1. Falha no sistema elétrico: Verifique se os componentes elétricos, como linhas de energia, relés e transformadores, estão funcionando corretamente.
2. Falha do sistema mecânico: incluindo desgaste de peças mecânicas, instalação inadequada, erros de depuração, etc. Esses problemas geralmente levam a falhas de transmissão mecânica, fricção do movimento do trilho-guia, etc.
3. Problemas hidráulicos: Falhas no sistema hidráulico podem fazer com que a máquina-ferramenta não funcione corretamente, como danos aos componentes hidráulicos, vazamento de óleo hidráulico, etc.
4. Problemas pneumáticos: Falhas no sistema pneumático podem fazer com que a máquina-ferramenta não dê partida ou funcione normalmente, como danos aos componentes pneumáticos, circuito aberto das linhas pneumáticas, etc.
5. Problemas de resfriamento: Falhas no sistema de resfriamento podem causar superaquecimento da máquina-ferramenta, como vazamento no sistema de resfriamento, falha do ventilador, etc.
6. Problemas de software: erros de programação, detecção e reparo de falhas de software, etc. Erros de programação podem fazer com que a precisão da usinagem não atenda aos padrões, e as falhas de software precisam ser diagnosticadas e reparadas por ferramentas profissionais.
7. Problemas de hardware: quebra de ferramenta, superaquecimento do fuso, falha do interruptor de deslocamento, etc. Esses problemas precisam ser resolvidos verificando e substituindo os componentes de hardware correspondentes.
Quando uma máquina CNC falha, as seguintes idéias são geralmente usadas para solucionar problemas:
Quando uma máquina CNC falha, o pessoal de manutenção não deve se apressar em manuseá-la cegamente. Primeiramente, eles devem verificar o registro da falha e perguntar ao operador sobre todo o processo da falha. Depois de confirmar que ligar o sistema não é perigoso, eles devem ligar a energia e observar pessoalmente para determinar as principais informações de falha, incluindo quaisquer anormalidades no sistema, especialmente o conteúdo do alarme exibido no CRT, como:
(1) Qual é o sinal de alarme e a solicitação de alarme quando a falha ocorre
(2) Se não houver alarme, em que estado de funcionamento está o sistema, qual é o modo de funcionamento do sistema e resultados de diagnóstico
(3) Em qual segmento do programa ocorre a falha, quais instruções são executadas e quais operações foram realizadas antes da ocorrência da falha;
(4) A que velocidade ocorre a falta? Em que posição está o eixo da máquina-ferramenta? Qual é o tamanho do erro com o valor da instrução?
(5) Já ocorreu uma falha semelhante antes, há algum fenômeno anormal no local e a falha ocorre repetidamente?
(6) Observe a aparência do sistema e se há alguma anormalidade nas peças internas, etc.
Ao analisar a falha, o pessoal de manutenção não deve se concentrar apenas na peça CNC, mas também deve realizar uma inspeção detalhada das peças elétricas, mecânicas, hidráulicas e pneumáticas da máquina-ferramenta e fazer um julgamento abrangente para formular um plano de solução de problemas para alcançar o propósito de diagnóstico rápido e solução de problemas eficiente. Ao analisar a causa da falha, deve-se prestar atenção a:
(1) O pensamento deve ser amplo. Quer se trate do sistema CNC, peça de potência ou máquina, hidráulica, gás, etc., todas as possíveis causas da falha e cada solução possível devem ser listadas e, em seguida, integradas, julgadas e selecionadas;
(2) Com base em uma análise aprofundada da falha, prever a causa da falha e formular um plano de solução de problemas com base no conteúdo, etapas e métodos da inspeção.
Com base na causa prevista da falha e no plano de solução de problemas predeterminado, use o método experimental para verificar, determinar gradualmente a localização da falha e, finalmente, encontrar a causa raiz da falha.
De acordo com a localização da falha e as possíveis causas, use métodos razoáveis de solução de problemas para solucionar a falha e restaurar o desempenho da máquina CNC.
Para determinar com precisão a localização da falha e solucionar problemas com segurança e rapidez, os seguintes princípios devem ser seguidos:
Após a falha da máquina-ferramenta, o pessoal de manutenção deve se acalmar e formular um plano de análise antes de agir. O pessoal de manutenção deve primeiro perguntar ao operador da máquina-ferramenta sobre o processo e o status da falha e ler o manual da máquina-ferramenta e os materiais de desenho antes de encontrar e tratar a falha.
Depois de determinar o plano, a máquina-ferramenta defeituosa deve ser desligada e o estado estático da máquina-ferramenta deve ser observado, testado e analisado. Depois de confirmar que se trata de uma falha de ciclo não vicioso ou de uma falha não destrutiva, a máquina-ferramenta pode ser ligada. Sob as condições de operação da máquina-ferramenta, observação dinâmica, inspeção e testes devem ser realizados para encontrar a falha. Para falhas destrutivas malignas, o perigo deve ser eliminado antes que a energia possa ser ligada e o diagnóstico dinâmico deve ser realizado sob condições operacionais.
Quando a máquina-ferramenta com falha é ligada, você deve primeiro verificar se o software está funcionando corretamente. Algumas falhas podem ser causadas pela perda de parâmetros de software ou por métodos incorretos de uso e operação do operador. Evite desmontar a máquina no início, pois pode causar maiores consequências.
As máquinas CNC são máquinas-ferramentas integradas mecânicas, hidráulicas e elétricas, e suas falhas devem ser refletidas nos três aspectos da mecânica, hidráulica e eletricidade. A manutenção de máquinas CNC exige que o pessoal de manutenção domine o princípio primeiro do exterior e depois do interior, ou seja, quando a máquina CNC falha, o pessoal de manutenção deve primeiro utilizar métodos como olhar, cheirar, ouvir e pedir para verificar um por um de fora para dentro. Por exemplo: em máquinas CNC, interruptores de deslocamento externos, interruptores de botão, componentes hidráulicos e pneumáticos, soquetes de placa de circuito impresso, conectores de borda e peças de conexão externa ou mútua, soquetes de gabinete de controle elétrico ou blocos de terminais, essas peças de conexão de equipamentos eletromecânicos, devido ao seu mau contato, causam falha na transmissão do sinal, fator importante na falha das máquinas CNC. Além disso, devido às grandes mudanças de temperatura e umidade em ambientes industriais, a poluição de componentes e placas de circuito por óleo ou poeira, e a vibração de máquinas, etc., terão um sério impacto nos conectores do canal de transmissão de sinal. . Preste atenção a esses fatores durante a manutenção e primeiro verifique essas peças para eliminar rapidamente mais falhas. Além disso, tente evitar abrir e desmontar à vontade. A desmontagem e desmontagem inadequadas em grande escala muitas vezes aumentam a falha, causam sérios danos à máquina-ferramenta, perdem a precisão e reduzem o desempenho.
Já as máquinas CNC são equipamentos avançados de processamento mecânico com alto grau de automação e tecnologia complexa. De modo geral, as falhas mecânicas são mais fáceis de detectar, enquanto o diagnóstico de falhas do sistema CNC é mais difícil. Primeiro mecânico, depois elétrico significa que na manutenção de máquinas CNC, primeiro verifique se a parte mecânica está normal, se o interruptor de deslocamento está flexível e se as peças pneumáticas e hidráulicas estão normais. Pela experiência, grande parte das falhas das máquinas CNC são causadas por falhas mecânicas. Portanto, antes de solucionar problemas, primeiro elimine as falhas mecânicas uma por uma, o que muitas vezes pode alcançar o dobro do resultado com metade do esforço.
Os problemas comuns afectam frequentemente o mundo inteiro, enquanto os problemas especiais afectam apenas a parte local. Por exemplo, se vários eixos de alimentação de uma máquina-ferramenta não puderem se mover, as partes comuns como CNC, PLC, fonte de alimentação, pressão hidráulica, etc. compartilhadas por cada eixo devem ser verificadas e eliminadas primeiro, e depois os problemas locais de um determinado eixo deve ser eliminado. Por exemplo, a falha da rede elétrica ou da fonte de alimentação principal é global, portanto, a parte da fonte de alimentação deve ser verificada primeiro para ver se o fusível está normal e a saída de tensão CC está normal. Em suma, somente resolvendo primeiro a contradição principal, as contradições locais e menores podem ser facilmente resolvidas.
Quando múltiplas falhas estão interligadas e cobertas, e é difícil começar por um tempo, os problemas fáceis devem ser resolvidos primeiro e depois os problemas mais difíceis devem ser resolvidos. Muitas vezes, no processo de resolução de falhas simples, problemas difíceis podem se tornar fáceis, ou quando você se inspira na eliminação de falhas simples, você terá uma compreensão mais clara das falhas complexas e, assim, terá uma solução.
Ao eliminar uma determinada falha, você deve primeiro considerar as causas possíveis mais comuns e, em seguida, analisar as causas especiais que raramente ocorrem. Por exemplo: Quando o retorno zero do eixo B do torno CNC é impreciso, geralmente é causado pelo movimento da posição do bloco de desaceleração. Uma vez que esta falha ocorra, a posição do bloco deve ser verificada primeiro. Depois de eliminar esta possibilidade comum, verifique o codificador de pulso, o controle de posição e outros links.
Resumindo, depois que uma máquina CNC falha, contanto que você domine as idéias corretas de solução de problemas, siga princípios razoáveis de solução de problemas e use métodos flexíveis de julgamento e análise, você pode eliminar a falha de forma rápida e oportuna e obter o dobro do resultado com metade do esforço.
A manutenção regular é a chave para garantir a operação estável a longo prazo das máquinas CNC. Através de inspeções e manutenções regulares, possíveis problemas podem ser descobertos e resolvidos a tempo, evitando assim a ocorrência de falhas.
É muito importante manter as máquinas CNC limpas. A limpeza regular de poeira e detritos nas máquinas-ferramentas pode reduzir o desgaste e a taxa de falhas das peças mecânicas.
Melhorar a precisão da transmissão é uma medida importante para evitar falhas mecânicas. A precisão da transmissão pode ser melhorada ajustando a pré-carga de cada par móvel, ajustando os elos soltos, eliminando a folga da transmissão, encurtando a corrente de transmissão e configurando uma engrenagem de redução na corrente de transmissão.
Para falhas nos componentes do fuso, primeiro verifique se os componentes da transmissão estão soltos, muito soltos ou muito apertados. Caso seja constatado, é necessário ajustar de acordo com os parâmetros de pré-carga. Quando a caixa do fuso estiver barulhenta ou quente, ela deve ser inspecionada e reparada a tempo.
Compreender os diferentes componentes das máquinas CNC (como painéis de controle, fusos, eixos, ferramentas, etc.) e suas funções e importância ajudará a realizar uma manutenção preventiva mais direcionada.
Por meio de diagnóstico de falhas e exemplos de manutenção, você pode dominar as habilidades e métodos de manutenção de sistemas CNC, servossistemas, controladores programáveis, falhas laterais de máquinas-ferramenta e falhas de dispositivos auxiliares de torno CNC.
Para falhas comuns em máquinas CNC, como quebra de ferramenta, peças mecânicas que não se movem para a posição especificada, interrupção da operação, precisão de posicionamento reduzida, etc., as seguintes medidas podem ser tomadas para prevenir e lidar com elas:
Melhore a precisão da transmissão, ajuste a pré-carga de cada par móvel, ajuste os elos soltos, elimine a folga da transmissão, encurte a corrente de transmissão e defina uma engrenagem de redução na corrente de transmissão.
Durante a operação em alta velocidade, preste atenção ao desgaste da ferramenta, selecione os materiais apropriados para a ferramenta e evite quebras devido ao desgaste excessivo da ferramenta.
Adotar uma estratégia de manutenção proativa e organizar o tempo de manutenção de acordo com as necessidades do equipamento pode melhorar significativamente o desempenho e a vida útil do equipamento.
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