No mundo moderno de hoje, você deve ter notado que as máquinas de controle numérico computadorizado estão conquistando a indústria manufatureira. Eles não apenas controlam uma ampla variedade de máquinas complexas, mas também ajudam na produção de diferentes peças e protótipos de máquinas. Isso significa que se você escolher uma máquina CNC para fabricar as peças de sua máquina, seu produto será produzido em menos tempo, com menos desperdício de material e com risco mínimo de erro humano. Resumindo, uma máquina CNC permite que você obtenha com eficiência o produto tridimensional de alta qualidade desejado.
No entanto, você pode se perguntar o que torna essas máquinas tão precisas e versáteis. Bem, você deve considerar duas coisas aqui. O primeiro é a sua natureza informatizada, o que os torna uma tecnologia revolucionária em termos de precisão e eficiência. Enquanto o segundo apresenta opções quase infinitas de ferramentas de corte. Agora, o que são ferramentas de corte? Vamos explorá-los neste artigo. Trouxemos para você pesquisas profundas sobre diferentes ferramentas de corte usadas em Máquinas CNC, como funcionam e onde podem ajudá-lo. Então vamos começar!
Antes de nos aprofundarmos nos tipos de ferramentas de corte usadas em máquinas CNC, você precisa saber exatamente o que são ferramentas de corte. Lembre-se de que essas ferramentas são chamadas de ferramentas de corte, embora o procedimento não seja denominado corte no CNC. Em vez disso, chamamos isso de procedimento de fresagem. Portanto, as ferramentas de corte também são chamadas Fresamento CNC cortadores ou cortadores CNC.
Sua função é remover material de um bloco sólido de material. Ou seja, auxiliam no corte 3D de um material por um processo de deformação por cisalhamento. Essas ferramentas afiadas giram a uma velocidade muito alta e o material é cortado em muitos pequenos cavacos e ejetado para longe da peça de trabalho. Assim, você obtém a forma, as dimensões e o tamanho necessários do material.
A escolha das ferramentas de corte é crucial se você deseja uma remoção de material precisa e eficiente. Diferentes tipos de ferramentas de corte disponíveis no mercado ajudam você a projetar a geometria da sua peça de forma mais rápida e suave. Abaixo estão as 8 ferramentas mais importantes usadas em máquinas CNC. Vamos começar a examinar sua funcionalidade, aplicação e análise comparativa.
As fresas de topo são ferramentas de corte versáteis usadas principalmente em operações de fresamento, onde removem material de uma peça girando a ferramenta ao longo de seu eixo e, ao mesmo tempo, movendo-a lateralmente. Essas ferramentas apresentam arestas de corte na ponta (ou “extremidade”) e nas laterais, permitindo realizar diversas ações de corte.
As fresas de topo encontram amplas aplicações em todos os setores, incluindo manufatura, aeroespacial, automotivo e eletrônico. Algumas aplicações comuns incluem:
Contornando: As fresas de topo são usadas para criar formas e contornos complexos em uma peça de trabalho, como moldes, matrizes e perfis 3D.
Slot: Eles são excelentes no corte de ranhuras ou ranhuras em um material, comumente vistos em rasgos de chaveta, canais e recursos internos.
Embolsando: As fresas de topo são ideais para remover material para criar bolsões ou reentrâncias em uma peça de trabalho, geralmente usadas para alojar componentes ou criar geometrias precisas.
Perfuração: Com o projeto adequado, as fresas de topo também podem realizar operações de perfuração, produzindo furos precisos em uma variedade de materiais.
Acabamento: Fresas de topo com revestimentos e geometrias especializadas são usadas para operações de acabamento, proporcionando acabamentos superficiais lisos e tolerâncias restritas.
As fresas de facear são ferramentas de corte usadas em operações de fresamento para remover material da superfície de uma peça. Eles consistem em um corpo circular com múltiplas arestas de corte dispostas em torno da periferia. As arestas de corte se estendem para fora do centro da ferramenta, permitindo que ela se encaixe na peça de trabalho em toda a sua face.
As fresas de facear encontram aplicações em vários setores, incluindo manufatura, aeroespacial, automotivo e construção. Algumas aplicações comuns incluem:
Voltado para: As fresas de facear são usadas para usinar superfícies planas em uma peça, garantindo que sejam perpendiculares ao eixo da peça.
Fresamento de superfície: Eles são empregados para usinar grandes áreas de uma peça para obter um acabamento liso ou prepará-la para operações posteriores.
Desbaste: As fresas de facear são eficazes para operações de desbaste onde o material precisa ser removido de forma rápida e eficiente, como na usinagem de desbaste de peças fundidas ou forjadas.
Contornando: Eles também podem ser usados para operações de contorno para criar formas ou perfis complexos na superfície da peça de trabalho.
Quadratura: As fresas de facear são utilizadas para alinhar as bordas de uma peça ou criar ângulos retos precisos em sua superfície.
3. Fresamento de lajes
As fresadoras de placas são ferramentas de corte usadas principalmente em operações de fresamento para remover material de superfícies grandes e planas de uma peça de trabalho. Eles consistem em um corpo cilíndrico com dentes cortantes na periferia e às vezes na face. As fresadoras de placas se distinguem por sua ampla aresta de corte, o que lhes permite cobrir uma ampla área da peça em uma única passagem.
Os moinhos de placas encontram aplicações em vários setores, incluindo manufatura, construção e metalurgia. Algumas aplicações comuns incluem:
Voltado para: As fresadoras de placas são usadas para criar superfícies planas em peças de trabalho, garantindo que sejam lisas e paralelas entre si.
Fresamento de superfície: Eles são empregados para usinar grandes áreas de uma peça para obter um acabamento uniforme ou prepará-la para operações subsequentes.
Desbaste: Os fresadores de placas são eficazes para operações de desbaste onde são necessárias altas taxas de remoção de material, como nos estágios iniciais de usinagem de uma peça fundida ou forjamento.
Planejamento: Eles podem ser usados para planejar operações para obter espessura ou planicidade precisas na superfície da peça de trabalho.
Entalhamento: As fresadoras de placas também podem ser usadas para operações de ranhuras para fazer ranhuras ou ranhuras na superfície da peça de trabalho.
Furar bits são ferramentas de corte usadas em operações de perfuração para criar furos em uma peça de trabalho. Eles consistem em uma haste cilíndrica com uma aresta de corte em uma extremidade, normalmente feita de aço rápido (HSS), aço cobalto ou metal duro.
A principal função das brocas é remover material de uma peça girando-as enquanto aplica força axial. À medida que a broca gira, as arestas de corte engatam na peça de trabalho, removendo gradualmente o material para formar um furo.
As brocas encontram aplicações em vários setores e materiais, incluindo metal, madeira, plástico e compósitos. Algumas aplicações comuns incluem:
Metalurgia: As brocas são amplamente utilizadas em operações de metalurgia para criar furos em componentes metálicos para fins de montagem, fixação ou usinagem.
Carpintaria: São ferramentas essenciais na marcenaria para fazer furos em tábuas de madeira, móveis, armários e projetos de carpintaria.
Construção: As brocas são utilizadas na construção para tarefas como fazer furos para encanamentos, fiação elétrica, âncoras e cavilhas em concreto, alvenaria ou outros materiais de construção.
Automotivo: Eles são empregados em reparos e manutenção automotiva para tarefas como fazer furos para parafusos, parafusos e rebites em peças e componentes metálicos.
Faça você mesmo e melhoramento da casa: As brocas são essenciais para entusiastas do faça você mesmo e projetos de reforma residencial, incluindo instalação de prateleiras, pendurar obras de arte, montar móveis e outras tarefas domésticas.
Os cortadores de engrenagens são ferramentas de corte especializadas usadas em processos de fabricação de engrenagens para produzir engrenagens com perfis de dentes precisos. Eles consistem em múltiplas arestas de corte dispostas ao redor da periferia da fresa, cada uma moldada para corresponder ao perfil desejado do dente da engrenagem.
Os cortadores de engrenagens encontram aplicações em vários setores, incluindo fabricação automotiva, aeroespacial, de máquinas e de equipamentos industriais. Algumas aplicações comuns incluem:
Fabricação de engrenagens: Os cortadores de engrenagens são ferramentas essenciais na produção de engrenagens para diversos sistemas mecânicos, incluindo caixas de câmbio, transmissões, motores e equipamentos de transmissão de potência.
Modelagem de engrenagem: Eles são usados em máquinas de modelagem de engrenagens para cortar dentes de engrenagens externos e internos em peças cilíndricas, produzindo engrenagens com perfis de dentes, passo e alinhamento precisos.
Produção de engrenagens personalizadas: Os cortadores de engrenagens permitem a fabricação de engrenagens personalizadas adaptadas a requisitos específicos de projeto, como relação de engrenagem, perfil de dente e tamanho, para aplicações e maquinários especializados.
Reparação e remodelação de engrenagens: Os cortadores de engrenagens são empregados em oficinas de reparo de engrenagens para recortar ou reperfilar dentes de engrenagens danificados ou desgastados, prolongando a vida útil das engrenagens e restaurando sua funcionalidade.
Desenvolvimento de protótipo: Eles são usados no desenvolvimento de protótipos e em projetos de pesquisa para produzir engrenagens para fins de teste e avaliação, permitindo que os engenheiros refinem os projetos das engrenagens e otimizem o desempenho antes da produção em grande escala.
Os cortadores voadores são ferramentas de corte simples, mas eficazes, usadas em fresadoras para criar superfícies planas ou remover material de peças de trabalho. Eles consistem em uma ferramenta de corte de ponta única (geralmente uma pastilha de metal duro ou uma broca de aço rápido) montada em um fuso ou mandril giratório.
Os cortadores voadores encontram aplicações em diversas operações de usinagem, incluindo:
Fresamento de superfície: Eles são comumente usados para operações de fresamento de superfície para criar superfícies lisas e planas em peças de trabalho, como superfícies de montagem, tampos de mesa e bases de máquinas.
Quadratura: Os cortadores voadores são empregados para alinhar as bordas das peças de trabalho ou remover o excesso de material para obter dimensões e esquadria precisas.
Acabamento: Eles podem ser usados em operações de acabamento para melhorar a qualidade do acabamento superficial e obter tolerâncias rigorosas em superfícies usinadas.
Rebarbação: Os cortadores voadores são eficazes para remover rebarbas e arestas vivas de peças de trabalho, resultantes de operações de usinagem anteriores ou processos de manuseio de materiais.
Usinagem de protótipo: Eles são frequentemente usados no desenvolvimento de protótipos e em ambientes de produção de baixo volume para usinar superfícies planas e geometrias simples em peças de trabalho de maneira rápida e eficiente.
As fresas ocas, também conhecidas como fresas tubulares ou brocas de núcleo, são ferramentas de corte usadas principalmente em operações de torno para a usinagem interna de peças cilíndricas. Eles consistem em um corpo cilíndrico oco com dentes cortantes no diâmetro externo e um furo central para montagem em um mandril ou mandril de torno.
Os moinhos ocos encontram aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, usinagem e fabricação de ferramentas e matrizes. Algumas aplicações comuns incluem:
Tedioso: As fresas ocas são usadas para ampliar ou refinar furos existentes em peças de trabalho para obter dimensões e tolerâncias precisas. Eles são comumente empregados na usinagem de furos de cilindros de motores, usinagem de sedes de válvulas e produção de carcaças de rolamentos.
Alargamento: Eles são utilizados para operações de acabamento para melhorar a precisão, o acabamento superficial e a consistência dimensional de furos perfurados ou perfurados. O alargamento com fresas ocas garante tolerâncias estreitas e acabamentos superficiais suaves em aplicações críticas, como componentes de máquinas de precisão e cilindros hidráulicos.
Rebaixamento: Fresas ocas são empregadas para criar reentrâncias ou rebaixos em torno de furos existentes para acomodar fixadores, rolamentos ou outros componentes com ajuste nivelado ou rebaixado.
Chanfrar: Eles podem ser usados para chanfrar ou chanfrar as bordas de furos perfurados ou perfurados, proporcionando uma aparência de acabamento e reduzindo arestas vivas que podem causar ferimentos ou danos aos componentes correspondentes.
As fresas de rosca são ferramentas de corte usadas para produzir roscas em peças usando uma fresadora ou um centro de usinagem CNC. Ao contrário dos machos tradicionais, que cortam roscas girando e movendo-se linearmente na peça de trabalho, as fresadoras de rosca operam interpolando helicoidalmente um perfil de rosca na peça de trabalho.
As fresadoras de rosca encontram aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, manufatura e robótica. Algumas aplicações comuns incluem:
Fresamento de rosca: As fresas de rosca são usadas para usinar roscas internas e externas em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Eles oferecem vantagens como maior vida útil da ferramenta, forças de corte reduzidas e capacidade de produzir roscas próximas ao fundo de furos cegos.
Threads de início múltiplo: Eles são empregados para usinagem de roscas multi-start, que possuem múltiplos inícios de rosca ou avanços, permitindo montagem e desmontagem mais rápidas de conexões roscadas. As fresadoras de rosca podem produzir roscas multi-start com relações de passo e profundidades de rosca precisas.
Materiais duros: As fresas de rosca são adequadas para usinar roscas em materiais duros, como aço endurecido, aço inoxidável e titânio, onde os métodos tradicionais de rosqueamento podem ser desafiadores ou impraticáveis devido ao desgaste da ferramenta ou à dureza do material.
Perfis de thread complexos: Eles podem usinar roscas com perfis complexos, incluindo roscas acme, roscas de reforço, roscas quadradas e roscas trapezoidais, para atender a requisitos específicos de projeto e necessidades funcionais em montagens e componentes mecânicos.
Alargadores são ferramentas de corte de precisão utilizadas em operações de usinagem para ampliar e refinar as dimensões de furos existentes em peças de trabalho. Eles consistem em um corpo cilíndrico com bordas cortantes ao longo dos canais e uma extremidade cônica ou quadrada para montagem em uma máquina-ferramenta, como uma furadeira ou fresadora.
Os alargadores encontram aplicações em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, manufatura e fabricação de ferramentas e matrizes. Algumas aplicações comuns incluem:
Acabamento de furo: Os alargadores são usados para refinar as dimensões e o acabamento superficial de furos perfurados ou perfurados, garantindo que eles atendam a tolerâncias rígidas e forneçam uma superfície de contato lisa para eixos, pinos, parafusos ou outros componentes.
Ajuste de tamanho: Eles são empregados para ajustar o tamanho de furos existentes para acomodar fixadores, rolamentos ou outros componentes específicos com requisitos precisos de ajuste e folga.
Furos cônicos: Os alargadores podem ser usados para criar furos cônicos ou escareadores para aplicações como assentamentos, rasgos de chaveta ou chanfros, onde um ângulo ou profundidade cônico preciso é essencial para o funcionamento e alinhamento adequados.
Produção em lote: Os alargadores são adequados para ambientes de produção de alto volume, onde dimensões consistentes de furos e acabamento superficial são essenciais para manter a qualidade e o desempenho do produto.
Manutenção de ferramentas: Eles são utilizados em oficinas de manutenção e reparo de ferramentas para restaurar ou redimensionar furos desgastados ou danificados em peças de máquinas, ferramentas, matrizes e acessórios.
As serras de corte são ferramentas de corte especializadas usadas em operações de usinagem para cortar ranhuras estreitas ou ranhuras em peças de trabalho. Eles consistem em um corpo fino em forma de disco com vários dentes ou arestas cortantes ao longo da circunferência.
As serras de corte encontram aplicações em vários setores, incluindo metalurgia, marcenaria, fabricação de plástico e fabricação de eletrônicos. Algumas aplicações comuns incluem:
Slot: As serras de corte são usadas para cortar ranhuras ou canais em peças de trabalho para acomodar chaves, fixadores ou outros componentes em montagens mecânicas.
Separação: Eles são empregados em operações de corte para separar componentes individuais de uma peça maior ou material bruto, como cortar o excesso de material de barras ou tubos.
Corte fino: As serras de corte são adequadas para cortar materiais finos ou delicados, como chapas metálicas, filmes plásticos e componentes eletrônicos, sem causar deformação ou danos à peça de trabalho.
Corte de chaveta: Eles podem ser usados para usinar rasgos de chaveta ou ranhuras de chaveta em eixos, engrenagens, polias e outros componentes rotativos para acomodar chavetas ou estrias para transmissão de energia.
Ranhura: As serras de corte são utilizadas para cortar ranhuras ou canais em peças de trabalho para fins decorativos ou funcionais, como a criação de canais em molduras arquitetônicas ou canais para fiação em gabinetes elétricos.
Em resumo, as dez ferramentas de corte destacadas aqui são a espinha dorsal da usinagem CNC, permitindo precisão, eficiência e inovação na fabricação. Desde fresas de topo até serras de corte, cada ferramenta serve um propósito único, impulsionando o progresso e ampliando os limites do que é possível. Com o avanço da tecnologia, o domínio destas ferramentas continuará a ser crucial para moldar o futuro da maquinação CNC e muito mais.
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