Quais são as habilidades operacionais dos tornos CNC?

Atualmente, os operadores de máquinas CNC podem ser divididos em duas partes. Uma parte está muito familiarizada com processamento mecânico, mas relativamente pouco familiarizada com programação de máquinas CNC; a outra parte são recém-formados, familiarizados com conhecimentos de processamento mecânico, processamento CNC e teoria de programação, mas sem experiência prática em processamento mecânico; também há muitos operadores que nunca foram expostos ao processamento mecânico e à programação, por isso é muito difícil para eles aprenderem a operar máquinas CNC. Hoje compartilhamos vários Torno CNC habilidades de operação com você:

Habilidades de programação:

Ser proficiente em edição de programas, compensação de parâmetros de cada processo e compensação do diâmetro e comprimento da ferramenta ou do rebolo.

1. Ordem de processamento de peças:

Perfure primeiro e depois alise (para evitar encolhimento durante a perfuração);

Primeiro giro bruto, depois giro fino (isso é para garantir a precisão das peças);

Processe primeiro a tolerância grande e por último a tolerância pequena (isso é para garantir que a superfície do tamanho de tolerância pequena não seja arranhada e evitar a deformação das peças).

2. Escolha velocidade razoável, taxa de avanço e profundidade de corte de acordo com a dureza do material:

1) Para materiais de aço carbono, escolha alta velocidade, alta taxa de avanço e grande profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, escolha S1600, F0.2, profundidade de corte 2mm;

2) Para metal duro, escolha baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, escolha S800, F0.08, profundidade de corte 0,5 mm;

3) Para liga de titânio, escolha baixa velocidade, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolha S400, F0.2, profundidade de corte 0,3 mm. Tomemos como exemplo o processamento de uma determinada peça: o material é K414, que é um material duro especial. Depois de muitos testes, S360, F0.1 e profundidade de corte 0,2 foram finalmente selecionados para processar peças qualificadas.

Habilidades de configuração de ferramentas:

A configuração da ferramenta é dividida em configuração da ferramenta do instrumento e configuração direta da ferramenta. Primeiro, selecione o centro da face final direita da peça como ponto de configuração da ferramenta e defina-o como ponto zero. Após a máquina-ferramenta retornar à origem, cada ferramenta que precisa ser utilizada é definida com o centro da face final direita da peça como ponto zero; quando a ferramenta toca a face final direita, insira Z0 e clique em Medir, e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, o que significa que a configuração da ferramenta do eixo Z está concluída. A configuração da ferramenta X é um corte de teste. Use a ferramenta para diminuir o círculo externo da peça, meça o valor do círculo externo (como x é 20 mm) e insira x20, clique em Medir e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido. Neste momento, o eixo x também está definido; Este método de configuração da ferramenta, mesmo que a máquina-ferramenta esteja desligada, o valor de configuração da ferramenta não mudará depois que a energia for ligada e reiniciada. Pode ser usado para produção em massa da mesma peça por um longo tempo e não há necessidade de reajustar a ferramenta quando o torno é desligado.

Habilidades de depuração:

Depois que as peças são programadas e a ferramenta alinhada, são necessários testes de corte e depuração. Para evitar erros no programa e no alinhamento da ferramenta, que podem causar acidentes de colisão, devemos primeiro simular o curso vazio e mover a ferramenta para a direita 2-3 vezes o comprimento total da peça no sistema de coordenadas do máquina-ferramenta; em seguida, inicie o processamento da simulação. Após a conclusão do processamento da simulação, confirme se o programa e o alinhamento da ferramenta estão corretos e, em seguida, inicie o processamento das peças. Depois que a primeira peça for processada, primeiro verifique-a, confirme se ela está qualificada e, em seguida, faça uma inspeção em tempo integral. Após a inspeção em tempo integral confirmar que ele está qualificado, significa que a depuração terminou.

Conclua o processamento de peças:

O princípio básico do processamento de peças: primeiro processamento bruto, remova o excesso de material da peça e depois processamento fino; a vibração deve ser evitada durante o processamento; evite a desnaturação térmica da peça durante o processamento. Existem muitas razões para a vibração, que podem ser carga excessiva; pode ser a ressonância da máquina-ferramenta e da peça, ou pode ser a falta de rigidez da máquina-ferramenta, ou pode ser causada pela passivação da ferramenta. Podemos reduzir a vibração pelos seguintes métodos; reduza o avanço lateral e a profundidade de processamento, verifique se a peça está fixada com firmeza, aumente a velocidade da ferramenta ou reduza a velocidade para reduzir a ressonância e verifique se é necessário substituir a nova ferramenta.

Evitar colisão com máquinas-ferramenta:

A colisão de máquinas-ferramenta causa um grande dano à precisão da máquina-ferramenta e o impacto em diferentes tipos de máquinas-ferramenta é diferente. De modo geral, tem maior impacto em máquinas-ferramentas com fraca rigidez. Portanto, para tornos CNC de alta precisão, as colisões devem ser totalmente eliminadas. Contanto que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anticolisão, as colisões podem ser completamente prevenidas e evitadas.

Os principais motivos das colisões:

1. Inserção incorreta do diâmetro e comprimento da ferramenta;

2. Entrada incorreta do tamanho da peça e outras dimensões geométricas relacionadas e posicionamento inicial incorreto da peça;

3. O sistema de coordenadas da peça da máquina-ferramenta está configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina-ferramenta foi redefinido durante o processamento;

4. A maioria das colisões de máquinas-ferramenta ocorre durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. O dano das colisões neste momento também é maior e deve ser absolutamente evitado.

Portanto, o operador deve prestar atenção especial ao estágio inicial da máquina-ferramenta na execução do programa e quando a máquina-ferramenta está trocando de ferramenta. Neste momento, uma vez que o programa é editado incorretamente, o diâmetro e o comprimento da ferramenta são inseridos incorretamente, então é fácil colidir. Ao final do programa a sequência de ação de retrocesso da ferramenta do eixo CNC estiver errada, podendo ocorrer também uma colisão.

Para evitar as colisões acima, o operador deve aproveitar ao máximo as funções dos cinco sentidos ao operar a máquina-ferramenta e observar se a máquina-ferramenta apresenta movimentos anormais, faíscas, ruídos e sons anormais, vibrações e cheiros de queimado. Se uma situação anormal for encontrada, o programa deve ser interrompido imediatamente e a máquina-ferramenta pode continuar a funcionar após o problema da máquina-ferramenta ser resolvido.

Resumindo, dominar as habilidades operacionais de máquinas-ferramentas CNC é um processo gradual e não pode ser alcançado da noite para o dia. Baseia-se no domínio da operação básica de máquinas-ferramentas, conhecimentos básicos de processamento mecânico e conhecimentos básicos de programação. As habilidades operacionais das máquinas-ferramentas CNC não são estáticas. Exige que o operador aproveite ao máximo a combinação orgânica de imaginação e habilidade prática, e é um trabalho inovador.