Centro de Usinagem Vertical CNC
TREINAMENTO

Tipos de operação de perfuração

Aug 28, 2025

A usinagem de furos é um fator crucial na usinagem de precisão e, por meio de operações de mandrilamento, os fabricantes podem produzir furos precisos, suaves e precisos em diferentes tipos de materiais. Enquanto a furação é usada para fazer furos em um material, o mandrilamento é aplicado principalmente no processo para abrir e/ou melhorar o tamanho e/ou o acabamento superficial desses furos. O mandrilamento é mais importante nas indústrias que exigem limites finos e acabamentos precisos, como aeroespacial, automobilística e construção de máquinas pesadas. Embora o mandrilamento seja um processo demorado, é um processo necessário na manufatura moderna, pois ferramentas e técnicas de mandrilamento especializadas proporcionam melhor precisão, circularidade e acabamento superficial do furo do que outros processos de manufatura. Conhecer os tipos de operações de mandrilamento é importante para obter o melhor desempenho na produção, seja para alterações simples ou quando as geometrias são complexas.

O que é usinagem de mandrilamento?

Mandrilamento é um processo de usinagem empregado para aumentar o tamanho do furo ou alterar a forma do furo existente em grande medida, com alto grau de precisão. É uma operação de mandrilamento de metal em que uma ferramenta de corte de ponta única ou uma ferramenta de mandrilamento rotativa elimina efetivamente o material do furo. Enquanto a furação cria um furo, o mandrilamento é realizado para refinar o tamanho, a precisão e o acabamento superficial do furo, tornando-o apropriado para uso onde a precisão é necessária. O mandrilamento é realizado em tornos, fresas e outras ferramentas de mandrilamento, o que o torna flexível em termos de aplicação, dependendo do setor em questão.

Importância do mandrilamento na usinagem de precisão

Tedioso é importante para fornecer precisão nas dimensões, forma e superfície dos furos necessários nos produtos atuais. Em indústrias de alta precisão, como aeroespacial, automobilística e de ferramentas, onde os componentes precisam ser encaixados uns nos outros e onde os padrões dos furos são críticos, a furação garante que o furo não só terá o tamanho correto, mas também que a superfície do furo será consistente. O layout das fibras também permite a fabricação de formas e características complexas do furo, como cones ou um diâmetro alvo a uma determinada profundidade. Em qualquer aplicação de engenharia de precisão, incluindo automotiva, aeroespacial e geração de energia, onde blocos de motor ou componentes de turbina são fabricados, a furação é uma necessidade absoluta para atender às tolerâncias dimensionais exigidas para qualidade, confiabilidade e eficiência.

Principais diferenças entre perfuração e furação

Embora a furação e a perfuração produzam furos em uma peça, elas são usadas em diferentes estágios do processo de usinagem. A furação é usada para fazer um furo inicial e geralmente é feita de forma relativamente grosseira, enquanto a furação é empregada para o ajuste fino ou acabamento de um determinado furo com um determinado tamanho e precisão padrão. A furação utiliza uma broca que gira e remove material do centro do furo a ser feito, enquanto a furação utiliza uma ferramenta única ou múltipla para remover material do interior de um furo já perfurado. Em resumo, o processo básico é a furação, e a furação, por outro lado, é um processo de refino para melhorar o acabamento do furo.

Tipos típicos de operações de perfuração

Chato convencional

A furação é a técnica mais comum para aumentar o diâmetro de furos com o auxílio de uma ferramenta de um dente. Esse processo geralmente utiliza uma barra de mandrilar que é girada no furo para cortar material e alinhá-lo ao tamanho e acabamento corretos. A furação padrão é normalmente aplicada em situações em que o furo já existe e apenas pequenas alterações no diâmetro ou no acabamento superficial... É mais adequada para furos relativamente pequenos e simples em materiais macios, como madeira ou metais finos. Este método é realizado em fresadoras horizontais ou verticais, tornos ou mandriladoras.

Linha chata

A furação linear é um método de fazer ou ampliar furos em linha reta ou em um eixo específico, especialmente em materiais grandes e volumosos que não podem ser facilmente transferidos. Essa operação é geralmente empregada quando peças maiores e mais pesadas, como blocos de motor ou peças de máquinas, precisam ser cortadas. A furação linear é uma operação em que múltiplos furos são perfurados para obter uma posição consistente em uma peça específica. Essa abordagem geralmente requer uma máquina embutida com um gabarito, o que garante que a ferramenta de furação esteja perpendicular ao eixo da peça durante a operação, como deve ser o caso em todas elas.

Acabar com o chato

Acabamento é uma operação de mandrilamento fino realizada para obter um acabamento liso nas superfícies após a perfuração ou o mandrilamento grosseiro do furo. O acabamento é a última operação para concluir o processo de furação, que especifica tolerâncias máximas e uma superfície polida no material. Esse tipo de processo é útil quando os componentes produzidos exigem precisão, além do acabamento superficial, como na indústria aeroespacial ou automotiva. No processo de mandrilamento, toma-se muito cuidado para selecionar uma cabeça de mandrilamento de tamanho muito fino, de modo que cortes profundos sejam evitados e cortes pequenos sejam feitos na medida do possível.

Perfuração de gabarito

A perfuração por gabarito, também conhecida como perfuração por gabarito, é uma operação precisa que pode ser utilizada onde altos níveis de precisão são necessários para produzir furos de tamanho predeterminado com o auxílio de gabaritos ou dispositivos de fixação. É utilizada quando as peças precisam ser posicionadas com um alto grau de precisão e onde a relação entre os furos a serem perfurados também pode ser estreita. A perfuração por gabarito possui um alto grau de precisão e é utilizada onde extrema precisão é necessária para trabalhos como furação para guias de ferramentas, furos de agulha ou localização de furos. Este método é mais vantajoso quando há a necessidade de produzir componentes de hardware que precisam se encaixar uns nos outros com alto grau de precisão, como moldes ou gabaritos.

Perfuração horizontal

Perfuração horizontal A mandrilagem horizontal pode ser definida como operações de mandrilamento realizadas com a peça de trabalho mantida na posição horizontal e a ferramenta de corte que gira para realizar a usinagem. Os objetos desse tipo de mandrilamento são preferencialmente grandes ou pesados, pois o acesso às ferramentas para as operações é melhor e mais estável. As mandriladoras horizontais geralmente vêm com uma mesa maior do que a peça de trabalho para facilitar o posicionamento da peça durante o processamento. Essa técnica é amplamente aplicada para trabalhar em produtos grandes, como blocos de motor, carcaças, bem como peças de máquinas pesadas, pois o tamanho e a massa da peça exigem sua posição horizontal.

Perfuração vertical

O mandrilamento vertical pode ser descrito como uma situação em que as operações de mandrilamento são realizadas com a peça de trabalho posicionada verticalmente e a ferramenta de corte girando em torno dela. O mandrilamento vertical é realizado principalmente em trabalhos de pequeno ou médio porte que exigem tolerâncias precisas. O método proporciona acesso conveniente ao furo para acabamento, sendo, portanto, ideal para operações como sobremandrilamento em caixas de engrenagens, flanges, flanges e peças de construção semelhante. Em comparação com as furadeiras horizontais, as mandriladoras verticais são mais compactas e, portanto, ideais para uso em operações com pouco espaço. Esse tipo de mandrilamento é normalmente observado em usinagem de precisão e, especialmente, na fabricação de peças pequenas e complexas que exigem precisão especial.

Ferramentas e equipamentos usados ​​em operações de perfuração

Barras chatas

Barras de mandrilar são empregadas com a função principal de segurar e guiar a ferramenta de corte durante operações de mandrilamento. Elas são embutidas e podem girar para formar uma cavidade cortando material de dentro do furo. São chamadas de barras de mandrilar e vêm em diferentes tamanhos e designs, dependendo do trabalho necessário ou da profundidade do furo (pode ser do tipo sólido ou tubular). Elas fornecem a rigidez e a precisão necessárias, especialmente em operações de mandrilamento de furos profundos.

Cabeças Chatas

Uma cabeça de mandrilar possui a barra de mandrilar incorporada e é projetada para permitir ajustes finos durante a execução da furação. Essas cabeças geralmente possuem a escala micrométrica para ajustar a profundidade e o diâmetro do corte a valores precisos. O acabamento da furação requer tolerâncias rigorosas e uma superfície lisa, o que é possível com a ajuda de cabeças de mandrilar.

Máquinas de perfuração

Mandriladoras, horizontais ou verticais, são destinadas a operações de mandrilamento de precisão. As horizontais são para produtos maiores e mais pesados, enquanto as verticais são adequadas para produtos menores e precisos. Elas são construídas com o propósito específico de manter alta integridade estrutural e estabilidade dimensional, necessárias para o alargamento e acabamento de furos.

Ferramentas de corte para furação

Ferramentas de mandrilamento podem ser ferramentas de corte de uma ou várias pontas, feitas de materiais como metal duro ou aço rápido. Ferramentas de ponta única são normalmente utilizadas em operações de mandrilamento de desbaste e acabamento, enquanto ferramentas de ponta múltipla são mais adequadas para furos mais profundos ou quando o tamanho necessário é muito preciso. O tipo de ferramenta de corte determina sua durabilidade, precisão e qualidade do processo de usinagem.

Uso de Operações de Mandrilamento

Indústria automotiva

Na indústria automotiva, a furação é utilizada para criar furos precisos para blocos de motor, cabeçotes e peças de transmissão. Ela confirma que os componentes estão moldados corretamente e, portanto, garante a potência, a economia e a confiabilidade do motor.

Indústria aeroespacial

Algumas das peças fabricadas na indústria aeroespacial incluem pás de turbinas e peças estruturais, que precisam ter características de mandrilamento para atingir pequenas precisões e dimensões. A indústria também se concentra em fornecer peças com capacidade de suportar altas tensões, altas pressões e altas temperaturas, conforme previsto pela Mandrilamento.

Máquinas e Equipamentos Pesados

A maioria dos componentes de grande porte, incluindo engrenagens e blocos de motor, utiliza a furação para produzir furos precisos em máquinas pesadas. A furação desempenha um papel crucial para garantir que todos os componentes de um produto sejam posicionados corretamente e sejam capazes de desempenhar as funções necessárias em diferentes áreas complexas, como construção e mineração.

Indústria de Petróleo e Gás

Na indústria de petróleo e gás, a perfuração é empregada na fabricação de peças como tubos de perfuração e válvulas, que são submetidas a altas temperaturas e pressões. Esse nível de perfuração garante a conformidade com os padrões de produção e os requisitos de segurança dessas peças.

Benefícios e riscos dos processos chatos

Vantagens da furação de precisão

A perfuração é mais precisa do que a perfuração, garantindo que os furos tenham o tamanho, o formato e o acabamento superficial corretos. Isso é importante para aplicações em que uma pequena variação pode comprometer a funcionalidade de um componente; é o caso de aplicações automotivas ou aeroespaciais.

Dificuldades associadas às operações de perfuração

Alguns desafios da perfuração são o desgaste da ferramenta, a vibração e a deflexão, principalmente em operações de perfuração profunda. Isso significa que quanto mais duro o material, mais tempo levará para cortá-lo e, portanto, a eficiência será baixa. Além disso, o tempo necessário para preparar operações de perfuração é maior do que o necessário para operações mais simples, o que também é uma desvantagem.

Otimizando a eficiência da perfuração

Recomenda-se que os fabricantes utilizem as ferramentas de corte corretas, realizem a manutenção das máquinas com frequência e ajustem os parâmetros de corte com frequência. O controle técnico automatizado e a usinagem de alta velocidade também contribuem para a simplificação do processo e a precisão do trabalho, com redução do tempo de inatividade. Por isso, a preparação do equipamento para uso e a manutenção de rotina são fatores-chave para alcançar maior produtividade e ferramentas duráveis.

Conclusão

A furação está se tornando mais eficiente devido aos novos avanços em automação, máquinas CNC e materiais avançados para ferramentas. Melhorias futuras, como a adição de mais aplicações de IA e o uso de monitoramento em tempo real, trarão melhorias às operações de furação. À medida que mais combinações de materiais e geometrias de peças cada vez mais complexas são necessárias, a furação continuará sendo essencial para manter a precisão necessária para atender a setores específicos, como aeroespacial, automotivo e de dispositivos médicos.

A seleção da técnica de mandrilamento apropriada envolve o material da peça, a tolerância necessária e a dificuldade do furo a ser mandrilado. Peças simples podem exigir apenas mandrilamento convencional, enquanto peças complexas podem exigir mandrilamento especializado, como mandrilamento por gabarito. Familiarizar-se com as vantagens e desvantagens dos diversos métodos de mandrilamento permite que os fabricantes escolham a técnica mais adequada para obter os melhores resultados e reduzir as perdas incorridas.

Deixe um recado

Deixe um recado
Se você estiver interessado em nossos produtos e quiser saber mais detalhes, deixe uma mensagem aqui, responderemos o mais breve possível.
enviar

Lar

Produtos

whatsApp

contato