Torno é a melhor ferramenta de usinagem para moldar matérias-primas como metais ou madeira em objetos funcionais. Ele gira a peça de trabalho em seu eixo em torno de uma ferramenta de corte estacionária. Esta ferramenta de corte funciona para corte preciso, perfuração e modelagem. Assim, remove peças indesejadas e cria uma peça de trabalho moldada.
Existem dois tipos principais de tornos: tornos CNC e convencionais. Tornos de controle numérico computadorizado (CNC) automatizam o processo. Seu sistema de programação segue instruções específicas para criar materiais altamente precisos. Por outro lado, operadores habilidosos manuseiam manualmente tornos convencionais, manipulando controles para obter as formas desejadas.
No século 20, tornos CNC foram descobertos e evoluídos com o avanço da ciência dos materiais e dos sistemas de controle digital. Atualmente, os tornos têm sido usados para desenvolver itens especiais, incluindo parafusos, castiçais, instrumentos, tigelas e virabrequins. Todos os tipos de tornos executam a mesma função de segurar e girar materiais.
Neste blog, você aprenderá uma comparação abrangente entre tornos CNC e tornos convencionais, com foco em custo, precisão, velocidade, precisão, versatilidade e aplicações. Obtenha uma compreensão clara de ambos os tipos de tornos mecânicos.
Torno CNC automatiza e aprimora o processo de torneamento da máquina com precisão e eficiência. Tornos CNC dependem de programação de computador para gerenciar tarefas de usinagem, ao contrário dos tornos convencionais.
Além disso, o torno possui uma peça de trabalho em seu núcleo feita de metal ou plástico que se conecta ao fuso rotativo. O sistema CNC interpreta um conjunto de instruções pré-programadas para controlar os movimentos da ferramenta de corte (presente no porta-ferramenta).
A ferramenta de corte se move em vários eixos para moldar materiais e remover componentes indesejados. Os sistemas de controle computadorizados permitem que as máquinas cortem, rosquem e contornem materiais com precisão.
É uma máquina de torno manual que molda materiais por meio de movimento rotacional. Operadores qualificados controlam o processo para obter o produto desejado.
A peça de trabalho é fixada no fuso girando na direção horizontal. Os operadores manuseiam rodas e alavancas para mover a ferramenta de corte ao longo do comprimento da peça de trabalho e convertê-la em uma forma perfeita. No entanto, o operador precisa gerenciar a velocidade, a taxa de avanço e as profundidades de corte para obter resultados precisos.
Ao comparar o custo dos tornos CNC e convencionais, você deve considerar os custos iniciais e operacionais. Os tornos convencionais têm custos iniciais mais baixos do que os tornos CNC, enquanto os custos operacionais dos tornos convencionais são maiores do que os CNC.
Como o torno convencional requer trabalhadores qualificados para operar o sistema, ao contrário dos tornos mecânicos, o torno CNC não precisa de equipe de trabalho e monitoramento contínuo.
Porém, devido a sua maior precisão, é possível fabricar peças maiores através de máquinas CNC com menor desperdício de material. Assim, os fabricantes irão gerar dinheiro e lucros mais rapidamente.
Todos os fatores acima reduzem os custos operacionais das máquinas CNC, pois um bom investimento funciona a longo prazo.
Vários fatores-chave influenciam o custo de capital de tornos convencionais ou CNC.
Torno Convencional: O custo de capital inicial das máquinas de torno é menor porque requer investimento apenas em ferramentas básicas e peças de maquinário.
Torno CNC: Esses tornos geralmente vêm com custos de capital mais altos devido à tecnologia avançada. Você deve investir no sistema de controle, software de programação, porta-ferramentas e componentes. Apesar dos custos mais elevados, os tornos CNC realizam uma automação que economiza custos e produz um maior volume de produtos.
Os custos operacionais determinam a eficiência geral das operações de usinagem. É crucial entender esses fatores para otimizar o processo de fabricação.
Os fabricantes contratam trabalhadores qualificados para controlar as máquinas. Assim, leva a custos trabalhistas mais elevados. Ao mesmo tempo, o torno CNC opera em seus programas, portanto, funciona com o mínimo de intervenção humana, reduzindo as despesas.
Os tornos CNC consomem menos energia do que outras máquinas de torno. É porque tornos CNC de peças de máquinas otimizaram suas arestas de corte.
Ambos os tipos de tornos requerem manutenção de rotina. Porém, devido aos seus componentes eletrônicos e mecânicos, o torno CNC demanda maior manutenção.
Você tem que trocar e ajustar ferramentas com frequência em tornos convencionais, aumentando assim os gastos com ferramentas. Os tornos CNC possuem sistemas otimizados de utilização de ferramentas, reduzindo assim os custos de reposição.
Os tornos CNC foram programados para fácil configuração e troca; minimiza o tempo de inatividade e maximiza a eficiência da produção.
O cálculo convencional do ROI inclui custos de mão de obra, tempo de configuração e equipamento potencial para melhor precisão e produção. O ROI dos tornos CNC oferece mão de obra reduzida, produção mais rápida, maior precisão e manuseio versátil de tarefas.
De acordo com dados da indústria, tornos CNCreduzir os custos de mão de obra em 50%, com um aumento de 25 a 40% na produção geral. Além disso, um estudo de uma associação de manufatura indica que o uso da tecnologia CNC levou a uma produtividade de 20 a 50% em cinco anos.
Precisão refere-se a 'quão próximas as dimensões e características reais da peça de trabalho se alinham na máquina'. Você deve produzir componentes que se encaixem e funcionem corretamente. A precisão da máquina é observada em mícrons - µ (1 milímetro = 1000 mícrons).
A precisão é uma obrigação para obter um produto que corresponda ao design exigido. Vamos comparar a precisão entre tornos convencionais e CNC.
Torno Convencional: Um manipulador de máquina qualificado e experiente pode ajudá-lo a fornecer alta precisão de torno convencional. O controle manual pode envolver erros humanos, enquanto máquinas avançadas e habilidosas produzem resultados precisos.
Torno CNC: Os tornos CNC são máquinas automatizadas computadorizadas com mais recursos e habilidades. As ferramentas e ações de programação constroem resultados precisos, confiáveis e repetíveis comparáveis aos tornos convencionais.
Ao decidir entre os dois tipos de tornos, as empresas devem avaliar suas necessidades específicas, volumes de produção, metas operacionais e fontes de erros.
Erros humanos são comuns em tornos convencionais devido a falhas nos métodos dos operadores ou fadiga. Os tornos CNC não requerem operadores, pois as máquinas foram programadas.
Flutuações de temperatura, umidade e vibrações no ambiente de trabalho causam erros no torno convencional. Tornos CNC equipados com sensores eliminam o impacto ambiental.
Ambos os tipos de tornos podem sofrer desgaste ao longo do tempo, resultando em erros de precisão. A manutenção regular mantém as máquinas longe de tais condições.
Os tornos convencionais requerem ajustes, enquanto os tornos CNC são calibrados para melhorar a precisão dos tornos.
O torno CNC possui um nível de precisão de 0,001 mm, ajudando a obter qualidade consistente em grandes produções. Por outro lado, um torno convencional apresenta desvios de 0,01mm dependendo da habilidade do operador e outros fatores.
Olhando para o processo de fabricação aeroespacial, tem uma precisão de 0,002 mm, atendendo assim aos requisitos da indústria. Já as máquinas convencionais produzem com precisão de 0,01mm.
Velocidade e precisão são dois pilares da usinagem, qualidade de modelagem e eficiência. A precisão é encontrada em tolerâncias rígidas, como na fabricação de equipamentos aeroespaciais e médicos.
Velocidade é a taxa de ferramentas de corte e movimento da peça. É o tempo necessário para concluir um processo de máquina.
Precisão é o grau de precisão na execução de operações. Ele desempenha um papel na manutenção da qualidade e funcionalidade do produto.
O torno convencional tem uma velocidade moderada para fabricação do produto. Esta operação manual inclui variações e conjuntos de habilidades dos operadores, afetando a precisão e a velocidade. Os tornos CNC se destacam em ambos os fatores.
Aqui estão os fatores que você precisa saber antes de escolher qualquer torno:
Velocidades mais altas removem materiais indesejados mais rapidamente, mas a vibração reduz a precisão.
Se as taxas de alimentação forem mais rápidas, ela produzirá produtos em uma boa velocidade. Mas a taxa de alimentação excedendo o limite danifica as ferramentas.
Cortes mais profundos nos materiais melhoram a velocidade, mas podem afetar a precisão se não forem controlados.
Ter ferramentas completas e adequadas corta materiais de forma eficiente e dá formas precisas de produtos.
Materiais mais duros diminuem a velocidade de produção, mas criam formas precisas devido ao menor desgaste.
O sistema de programação CNC otimiza as ferramentas e seus movimentos nos materiais para aumentar a velocidade e a precisão.
O torno CNC leva 30% menos tempo de produção do que as máquinas convencionais. Possuem precisão de 0,002mm, e os tornos convencionais mantêm a precisão de 0,01mm.
A versatilidade das máquinas é sua capacidade de se adaptar e transformar para criar diversos produtos e componentes. Vamos discutir a versatilidade dos tornos convencionais e CNC e suas vantagens e limitações.
Versatilidade é a capacidade da máquina de fabricar componentes e produtos de diferentes designs, tamanhos, formas e materiais. Ele permite que os fabricantes façam a transição entre várias tarefas.
Os tornos convencionais produzem componentes simples, como eixos e cilindros. Assim, eles oferecem versatilidade. Os tornos CNC fabricam peças complexas que exigem maior precisão. Os produtos variam de instrumentos médicos a peças de máquinas de aviões.
Aqui estão algumas vantagens e limitações dos tornos convencionais:
● Ideal para projetos simples
● Foco na customização
● Oferece custo-soluções eficazes
● Não pode produzir produtos com geometria intrincada
● Difícil de criar materiais exóticos
● Ele não pode lidar com componentes grandes.
Confira as vantagens e limitações do torno CNC para entender o que há de melhor:
● Produz designs complexos com precisão
● Lida com uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos
● Gerencia componentes pequenos e grandes
● Concentra-se na criação de materiais precisos
● Maior custo de instalação e manutenção
● Requer programadores qualificados e especialistas em software
O torno CNC produz componentes aeroespaciais complexos com uma tolerância de 0,001 mm. Além disso, esses tornos fabricam instrumentos cirúrgicos com maior precisão. Em contraste, os tornos convencionais produzem peças de móveis com design personalizado.
Tornos convencionais e CNC são encontrados em diferentes setores industriais de acordo com suas necessidades. Dependendo da qualidade, precisão e inovação, os domínios desses tornos são divididos em várias aplicações.
Máquinas convencionais são necessárias para reparar e construir peças personalizadas. Em contrapartida, a exigência de perfeição e velocidade são bastante desafiadoras para os tornos convencionais.
No entanto, o torno CNC se destaca na fabricação automotiva devido à sua alta exatidão e precisão. Eles constroem produtos de alto padrão e qualidade. Por exemplo, componentes avançados de motores, peças de transmissão e outras ferramentas mecânicas.
Tornos convencionais são usados para ferramentas e equipamentos específicos na indústria aeroespacial. No entanto, as limitações e restrições podem ser uma barreira para isso.
As máquinas CNC são altamente exigidas para produção em quantidade e qualidade. Esses tornos são usados para fabricar lâminas, componentes de engrenagens e módulos estruturais.
Pequenos dispositivos médicos podem ser facilmente construídos e reparados usando tornos convencionais, mas a precisão pode ser uma grande tarefa.
As frágeis e delicadas ferramentas cirúrgicas, implantes e outros equipamentos de tratamento são entregues a tornos CNC para resultados de qualidade e alta precisão. Com a ajuda dessas máquinas de nível avançado, as necessidades médicas são amplamente atendidas.
Os tornos convencionais podem atender às suas expectativas de fabricar móveis de design exclusivo e de boa qualidade.
Os tornos CNC produzem designs intrincados e profissionais com qualidade durável. Eles equilibram a eficiência e permitem a produção em massa de pedidos personalizados.
Essas indústrias usam tornos convencionais para componentes simples, mas a demanda por produtos duráveis e exclusivos tem sido desafiadora. Quando esta indústria requer peças de máquinas precisas e confiáveis, eles usam um torno CNC. Esses tornos criam corpos de válvulas, conectores e peças de perfuração, atendendo aos padrões de qualidade das empresas.
Os relatórios da indústria aeroespacial usando tornos CNC aumentaram em 30% a eficiência do produto. Aumenta em 20% a precisão dos instrumentos cirúrgicos, reduzindo os riscos de erros. Além disso, a indústria moveleira experimenta um aumento de 25% na produção com tornos CNC.
Agora você aprendeu a diferença entre tornos convencionais e CNC, dependendo do custo, precisão, velocidade, precisão e versatilidade. Isso ajudará você a decidir qual torno atende às suas necessidades.
Os tornos CNC são ferramentas de automação precisas e eficientes que lidam com produção em larga escala e fazem projetos complexos. Enquanto os tornos convencionais exigem um processo direto para criar um trabalho personalizado.
Se você precisa de um produto preciso, consistente e eficiente, prefira os tornos CNC. Empresas que exigem toque pessoal e artístico podem optar por tornos convencionais.
Escolher entre esses tornos não é sobre máquinas, mas sobre a criação de um design perfeito. Portanto, se você prefere tornos convencionais ou CNC, sua escolha afeta a qualidade dos produtos e a reputação de sua marca.
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