Erros comuns de usinagem CNC e como evitá-los

Uma máquina CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um dispositivo eletromecânico usado para manipular e controlar ferramentas e dispositivos de oficina mecânica usando programação de computador. Ele funciona pegando o código gerado por computador e convertendo-o com software em sinais elétricos.

A usinagem CNC é um campo onde a precisão é importante. Mesmo pequenos erros podem custar tempo (e, por extensão, dinheiro), e erros maiores podem inutilizar os componentes usinados. Portanto, é importante conhecer alguns dos problemas mais comuns de usinagem e como evitá-los.

Qual é o erro que aconteceu durante a operação do CNC?

O erro de usinagem de ferramentas de usinagem ou máquinas causadas por vibração pode causar uma máquina não confiável. Muitas vezes, o problema é causado pela falta de ferramentas ou maquinário antigo. Esta calculadora pode ajudar os desenvolvedores de codificação a determinar o instrumento correto para seu processo específico.

Problemas comuns de usinagem CNC

Muitos erros acontecerão na produção de máquinas CNC. Detalhá-los ocuparia mais espaço neste artigo, então veremos erros comuns na usinagem de máquinas.

Usando as ferramentas/configurações de corte erradas

Se você escolher a ferramenta errada, isso pode levar a resultados ruins de acabamento do material. Isso pode incluir bordas ásperas, bordas cortadas em superfícies, marcas em relevo ou marcas de queimadura em bordas ou cantos. O uso excessivo de ferramentas é possível. Um produto mal acabado pode ocorrer devido a uma ferramenta embotada ou taxas de velocidade de alimentação inadequadas no manuseio da ferramenta. Freqüentemente, isso é causado por dimensões inadequadas para usinagem da tarefa e suas dimensões e as dimensões ou sua correspondência com o material. A melhor solução é escolher as ferramentas certas.

Escolher a ferramenta errada para o trabalho muitas vezes pode resultar em acabamentos de materiais de baixa qualidade. Isso causará bordas ásperas, marcas de corte na superfície, marcas elevadas ou marcas de queimadura nas bordas ou cantos do material. Existem várias calculadoras disponíveis para ajudar os programadores a decidir qual é a ferramenta correta para um determinado processo. Os fornecedores de ferramentas de corte possuem bancos de dados detalhados e especialistas em produtos capazes de auxiliar os programadores na seleção das ferramentas ideais e na programação dos parâmetros corretos para essas ferramentas.

Erros de Programação

Como equipamentos altamente sofisticados controlados por computadores CNC, muitos dos problemas que surgem na usinagem CNC geralmente vêm da programação. Um erro de programa pode causar efeitos indiretos tão pequenos quanto uma simples irritação e pode levar a danos catastróficos em máquinas, ferramentas e equipamentos. O problema é difícil de detectar, especialmente com um funcionário experiente. Alguns erros comuns têm implicações linguísticas ou ortográficas. Substitua 'O' por 0 ou coloque uma vírgula no lugar errado. Muitas máquinas CNC falharam em recursos de segurança para reduzir o risco de danificar sua máquina ou ferramentas.

Manutenção deficiente da máquina-ferramenta CNC

Manutenção inadequada da máquina Uma das principais causas de imprecisões na usinagem - e, em casos drásticos, falha da máquina - é a manutenção inadequada. As máquinas CNC são equipamentos complexos com muitas partes móveis. Eles precisam ser limpos e lubrificados regularmente para operar com desempenho máximo.

Uma máquina CNC mal mantida acumulará detritos e poderá bloquear seus filtros, resultando em superaquecimento e danos significativos ao longo do tempo. A máquina CNC requer manutenção regular para operar com eficiência e fornecer um desempenho estável. Ao limpar uma máquina ou ferramenta, ela pode ficar dura ou propensa a danos. As máquinas CNC precisam ser cuidadosamente limpas e lubrificadas regularmente. Máquinas sujas podem levar a problemas de imprecisão e precisão, pois as peças de trabalho podem sofrer movimentos indesejados durante a usinagem.

Para evitar essas condições, o operador deve manter um cronograma detalhado de manutenção das máquinas utilizadas no local de trabalho, a fim de evitar acidentes. É aconselhável que os operadores monitorem regularmente a temperatura, a pressão do ar ou o nível do refrigerante, por ex. filtrar o ar, e isso é necessário para manter a operação funcionando sem problemas. É possível que o superaquecimento da roda giratória ocorra devido ao filtro de ar obstruído em seu sistema de refrigeração. Para evitar isso, os operadores de máquinas devem seguir um regime de manutenção detalhado para as máquinas-ferramentas em uso.

Habilidades e treinamento inadequados do trabalhador

Como as ferramentas CNC são cada vez mais usadas, elas exigem diferentes conjuntos de habilidades e conhecimentos para trabalhar com eficiência. Além disso, os trabalhadores não podem otimizar o rendimento desta máquina, a menos que a máquina tenha habilidades de usinagem ou experiência com modelos de máquinas anteriores. Os melhores operadores de máquinas são aqueles que podem projetar visualmente os processos de usinagem. As máquinas CNC modernas têm um recurso à prova de falhas para minimizar danos graves à máquina e à ferramenta. Esses problemas podem ser difíceis de detectar, especialmente quando há funcionários novos ou inexperientes envolvidos. Para evitar esses tipos de erros, os novos operadores precisam ser adequadamente treinados nas diferentes maneiras pelas quais as máquinas CNC podem ser programadas e manuais de usuário e treinamento abrangentes.

Problema de Fixação/Desfixação de Mandris e Fixações

EsseO problema ocorre quando as peças de trabalho não são seguras com segurança pelo mandril ou são sufocadas durante a usinagem. Atenção: Um equipamento defeituoso pode causar um acidente, danos ou pior, ferimentos aos operadores! Conseqüentemente, um componente adequadamente fixado deve ser instalado em uma máquina-ferramenta. Verifique se a peça está posicionada corretamente para garantir uma fixação segura.

Problemas de fornecimento de energia

Alguns visores e peças de máquinas-ferramenta CNC podem não funcionar se ocorrer um problema na fonte de alimentação. Para corrigir esses problemas, certifique-se de que a tensão correta e as entradas da fonte de alimentação sejam fornecidas. Durante este período, o lado de entrada verificará se está funcionando corretamente. Recomendado: obtenha testes especializados para você. Se nenhuma energia foi medida e a corrente está baixa, considere remover a fiação de saída e colocá-la novamente e verificar novamente a saída. Você também pode verificar se os interruptores de luz funcionam e examinar o fusível para ver se está queimando.

Problemas do trocador automático de ferramentas

Ocasionalmente, você pode enfrentar desafios com o trocador automático de ferramentas em sua máquina-ferramenta CNC. Isso pode ser resolvido aprendendo cada etapa do processo de troca de ferramenta e solucionando o problema, diagnosticando o que deu errado. Mas a melhor maneira de solucionar o problema é aprender cada etapa da sequência de troca de ferramenta.

Erros comuns de usinagem CNC e como evitá-los

Seguindo estas dicas simples, você pode evitar erros comuns de usinagem CNC e garantir que suas operações sejam executadas sem problemas. Com a manutenção adequada e uma compreensão de como os cilindros hidráulicos, a programação de computador e as sequências de troca de ferramentas funcionam juntos, você poderá manter suas máquinas funcionando de maneira ideal por muitos anos.

Operar máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) é uma tarefa complicada, exigindo precisão e exatidão. Mesmo os maquinistas mais experientes podem cometer erros, e esses erros podem custar caro. Para maximizar a vida útil da ferramenta e da máquina e garantir a mais alta qualidade de acabamento, deve-se prestar muita atenção aos erros comuns de usinagem CNC.

Um dos erros mais comuns cometidos durante um processo de usinagem CNC é não ter um cronograma fixo de manutenção visando a prevenção. Embora a manutenção regular possa parecer uma despesa extra desnecessária, é crucial para garantir que a máquina funcione sem problemas e com segurança durante toda a sua vida útil. Uma boa regra é inspecionar todos os componentes, lubrificar as seções e substituir as ferramentas gastas mensalmente. Isso ajuda a preservar a precisão enquanto economiza tempo e dinheiro a longo prazo.

Alguns dos erros de usinagem CNC mais comuns incluem nitidez insuficiente da ferramenta, programação incorreta do caminho da ferramenta e excesso de trabalho da máquina. Para evitar esses erros, é importante verificar a nitidez da ferramenta regularmente e usar um programa de desenho assistido por computador (CAD) para criar caminhos de ferramenta precisos. Além disso, evite sobrecarregar a máquina usando taxas de avanço e profundidades de corte adequadas para cada material.

Outro erro frequentemente visto com máquinas CNC é usá-las para tarefas que não deveriam fazer. Por exemplo, tentar cortar materiais mais duros ou mais rápido do que a máquina foi projetada pode causar danos ou até mesmo quebras no maquinário caro. Certificar-se de que a máquina foi configurada corretamente com as ferramentas e parâmetros adequados antes de iniciar um trabalho pode garantir que ela esteja funcionando com eficiência e segurança.

É importante verificar novamente se as ferramentas não entram em contato com as laterais da peça de trabalho, pois isso pode causar danos significativos. Além disso, certifique-se de considerar adequadamente o desgaste da ferramenta e ajustar as configurações da ferramenta de acordo.

É importante garantir que a máquina esteja devidamente lubrificada. A falta de lubrificação não apenas leva ao baixo desempenho da ferramenta, mas também pode reduzir a vida útil da máquina. Certifique-se de verificar a temperatura do fluido de corte e substitua-o conforme necessário.

Usar parâmetros de corte incorretos ou erros de programação são erros frequentes ao operar máquinas CNC. Certificar-se de verificar novamente o código inserido no controlador, bem como garantir que todos os parâmetros de corte foram inseridos corretamente, pode eliminar erros dispendiosos no futuro. Também é altamente recomendável ter uma equipe de garantia de qualidade para verificar qualquer entrada de dados antes de operar a máquina.

Ao manter esses erros comuns em mente e seguir um cronograma de manutenção rigoroso, os operadores de máquinas CNC podem aumentar sua produtividade, evitando dores de cabeça dispendiosas. Isso ajudará a garantir uma usinagem sem problemas nos próximos anos.