A usinagem CNC possui um sistema completo de ferramentas para tornar seu processo de usinagem produtivo e eficiente. Isso é possível através de ferramentas. Portanto, entenda as ferramentas CNC para ver a diferença.
Os sistemas de ferramentas CNC facilitam a análise de dados, permitindo monitoramento e rastreamento de dados e gerando relatórios sobre uso de ferramentas, manutenção, níveis de estoque e produção de ferramentas. Conseqüentemente, tais sistemas evitam que ferramentas defeituosas causem acidentes, usando regras de segurança avançadas.
Há imensos benefícios de um sistema de ferramentas em um Centro de usinagem CNC. Se você deseja montar ferramentas, a construção de blocos de ferramentas é obrigatória. Não importa o tipo de corte necessário, você pode usar ferramentas para diversas aplicações. Portanto, em vez de perder tempo procurando ferramentas, um porta-ferramentas especial reduzirá seu esforço, custo e tempo. Além disso, você pode construir um sistema de ferramentas completo usando módulos padrão.
Você obterá vários adaptadores em um centro de usinagem CNC. Há um conjunto de adaptadores de interface de máquina, extensores e adaptadores de ferramentas. Quer sejam porta-travas, porta-pinças ou porta-fresas de facear, você pode encaixá-los no adaptador de ferramenta. Basta fixar o adaptador na máquina ou anexar um extensor para que ele se estenda até a área de trabalho.
Vamos avançar para entender as maneiras de selecionar as ferramentas de corte e porta-ferramentas corretos e manter o ciclo da máquina CNC em todo o sistema de ferramentas.
O sucesso da sua usinagem está no sistema de ferramentas. Verifique a lista de verificação abaixo para usinar peças com eficiência.
É essencial procurar as propriedades da ferramenta antes da seleção. Por exemplo, se você deseja uma ferramenta que tenha vida longa e resista a altas temperaturas, as melhores ferramentas que você pode usar são ferramentas de aço rápido. Porém, para cortar materiais extraduros como ferro fundido, opte pelo corte de cerâmica.
O número do canal indica a taxa de avanço ou velocidade da fresa no material. As ferramentas devem ter um número moderado de canais, pois há muitos pedaços rasgados da peça de trabalho.
O que o revestimento da sua ferramenta impacta no processo. O revestimento aumenta ou diminui os custos de produção. Portanto, escolha com sabedoria.
Antes de iniciar o processo de corte, entenda os sistemas de usinagem.
Considere os seguintes parâmetros da máquina para obter os resultados desejados:
● Saída de usinagem
● Opções de fixação do fuso
● Sistema de ferramentas
À medida que o material é usinado, a qualidade da superfície, a abrasividade e o acabamento são mantidos por meio de uma configuração de coleta de pó. Compreenda as propriedades das ferramentas de corte para uma seleção adequada. É isso que leva à capacidade alimentar esperada e à eficiência de custos. As ferramentas contribuem para uma produção econômica.
Você deve ter notado cones íngremes ou porta-ferramentas HSK em centros de usinagem CNC de madeira, plástico e compostos. Esses porta-ferramentas produzem produtos de qualidade através de altos níveis de precisão. Você não verá nenhuma superfície irregular ou áspera, mas sim uma superfície lisa até a mais fina.
Além disso, os porta-ferramentas estão equipados com porcas de pinça com rolamentos de esferas. Embora seja a melhor opção, alguns fabricantes de usinagem cnc até mesmo fornecer uma única porca estática ao sistema. As porcas de pinça do rolamento de esferas não acoplam a porca do anel interno. Assim, um movimento circular do rolamento de esferas gera uma força de fixação.
Há uma variedade de porta-ferramentas modulares, incluindo porta-pinças, porta-pinças termorretráteis e porta-ferramentas hidráulicos para as aplicações de usinagem mais avançadas. Vamos discutir cada titular e seus benefícios:
Se você deseja executar operações de usinagem em alta velocidade, um porta-ferramenta termorretrátil é a melhor escolha. Os porta-ferramentas são colocados em um mandril termorretrátil. Você não precisará usar um sistema de pinça.
Além disso, você tem a opção de montar o equipamento de aquecimento na haste da ferramenta. No entanto, é necessário um investimento de custo para substituir a ferramenta do mandril. A inserção de um sistema de ferramentas de metal duro permite que os fabricantes configurem as ferramentas e fixem-nas em um só lugar.
Outra opção para reduzir a pressão ou a tolerância entre os sistemas da máquina e as ferramentas é um porta-ferramentas de mandril hidráulico. Eles estão disponíveis em tamanhos métricos que variam de 10 mm a 25 mm.
Quando você tem ferramentas de corte, não há necessidade de gastar custos iniciais com ferramentas. Escolher a ferramenta certa é importante. Ferramentas de baixa qualidade não são capazes de desempenhar a função, limitando o processo de usinagem e custando muito mais.
Aqui estão diferentes ferramentas que você precisa conhecer:
● Ferramentas espirais de metal duro
● Inserir ferramentas
● Ferramentas de perfil personalizado
● Ferramentas de diamante policristalino (PCD)
Compre porta-ferramentas precisos e seleção de ferramentas de corte para garantir acabamento de alta qualidade, precisão, economia e redução de desperdício. É assim que você mantém a integridade da sua máquina.
Se você adquirir uma broca com ponta de metal duro para uma máquina CNC, ela não manterá a uniformidade. No entanto, as ferramentas de inserção preferem manter a precisão dimensional com baixos custos.
Ao executar diamante policristalino (PCD) na máquina comum fabricante fenólico com brocas de metal duro, minimizará os custos de usinagem.
Noções básicas de ferramentas incluem porta-ferramentas, ferramentas de corte e seu uso em centros de usinagem verticais. Se essas ferramentas estiverem defeituosas ou imprecisas, a produção não irá longe.
Pontos de corte cônicos e ranhuras helicoidais constituem as brocas. Existem três variedades de brocas:
● Brocas centrais
● Brocas helicoidais
● Brocas ejetoras
Perfurar a peça de trabalho para criar pequenos pontos é possível com brocas centrais e desenvolver pontos precisos usando brocas helicoidais. Além disso, as brocas ejetoras ajudam a fazer furos profundos.
Existe uma opção muito mais versátil do que fresas de topo com brocas. São oito canais específicos para remoção de materiais sem pré-perfuração em tempo mínimo.
Antes de fresar a peça, você deve preparar o material inicial para a próxima fase. As fresas de facear inserem múltiplas fresas para criar seções planas do pré-material.
Para operações complexas, os cortadores laterais e frontais são usados para cortar ranhuras junto com as paredes laterais da peça de trabalho.
Outro cortador importante na horizontal Centro de usinagem CNC é o cortador de engrenagem. Isso inclui ângulo, parafuso e dentes retos para a fabricação de produtos.
Crie um diâmetro de pré-rosca perfeito usando fresas ocas. Esta ferramenta de corte possui mais de 3 ferramentas de corte para movimentar a peça de trabalho para finalizar as projeções.
Quando precisar cortar roscas internas ou externas, conserte fresas de rosca no sistema de ferramentas da sua máquina. Além disso, penetra em peças metálicas através de fresas de rosca.
Fazer cortes largos e estreitos em superfícies planas é fácil através de cortadores ou fresadoras de placas. Esta ferramenta para cortar dentes na periferia é a escolha ideal para cortes rápidos.
Se você deseja fazer cortes superficiais em materiais, essas ferramentas rotativas podem produzir superfícies lisas. É uma ferramenta indispensável para qualquer pessoa com orçamento apertado.
Quando o processo de corte termina, começa a retificação. Ferramentas de retificação e rebolos trabalham juntos para produzir uma peça de alta precisão.
Depois de perfurar a peça de trabalho, amplie os furos com ferramentas de mandrilamento. Um torno é usado com ferramentas de mandrilamento para afunilar furos.
Refinar ou suavizar as arestas vivas da peça de trabalho é crucial. Isso é feito usando ferramentas de chanframento. Além disso, execute rebarbação e chanfro.
Essas ferramentas transformam um material simples em padrões geométricos exclusivos, como reto, diagonal e diamante. Essas formas ou padrões nas superfícies da peça proporcionam melhor aderência e acabamento ao material.
Uma ferramenta de corte com lâmina afiada desempenha seu papel no corte de materiais da peça de trabalho. Essas ferramentas também podem ser usadas para cortar a peça acabada de sobras de peças de trabalho.
Depois de escolher as ferramentas para o seu processo de usinagem, você deve saber como utilizá-las. Cada ferramenta é projetada com base em parâmetros específicos. Portanto, realizar o corte dentro dos parâmetros proporciona precisão.
Para um corte adequado, o desempenho das ferramentas de corte não importa. Mas é necessário verificar a integridade da máquina, a resistência dos materiais, a extração de pó, o sistema de fixação, os porta-ferramentas (pinças) e os parâmetros de usinagem.
Além disso, a carga do chip é outro fator a considerar. Durante o período de corte, você deve observar a carga de cavacos que deve estar na faixa ideal. Se a carga de cavacos não atingir o ideal, as ferramentas superaquecem e a vida útil do sistema de ferramentas diminui, afetando assim o processo de usinagem. O uso de ferramentas além do seu limite provoca a quebra das ferramentas.
Uma das partes importantes para um melhor corte no sistema de ferramentas é passar a aresta de corte sobre o material na velocidade certa. Mesmo os bits de roteamento da flauta não podem produzir melhores resultados. Somente a carga de cavacos é responsável pela qualidade, eficiência e vida útil da ferramenta dos sistemas de ferramentas de usinagem CNC.
É a espessura ou tamanho do cavaco que é reduzido quando as arestas são cortadas em cada revolução da ferramenta. Mudar de uma broca de 2 canais para uma broca de 3 canais reduz o tamanho do chip em 33% se a taxa não for ajustada adequadamente. Lascas menores causam mais produção de calor, pois não podem ser extraídas com um único corte e são recortadas em partículas minúsculas.
Os gráficos de carga de cavacos fornecidos pelos fabricantes ou on-line são considerados o ponto de referência e depende do usuário procurar um local ideal que ofereça serviço, acabamento e custo de ferramenta de longo prazo.
Aqui está a fórmula de carregamento de chips
Carga de cavacos = Taxa de avanço (polegadas por minuto) / (RPM x número de canais)
Por exemplo, Carga de cavacos = Taxa de alimentação 600"/minuto /(18.000x2 canais) Carga C600 = 0,017"
Aumentar o tamanho do cavaco pode diminuir a qualidade do corte. Da mesma forma, uma diminuição no tamanho do cavaco pode reduzir a vida útil da ferramenta. Portanto, procure a opção intermediária ideal para otimizar tanto o acabamento quanto a vida útil da ferramenta.
Existem dois tipos de direções de corte: corte ascendente e corte convencional. Em corte ascendente, avanço e aresta de corteestão na mesma direção. Nunca execute operações manuais, pois o material correspondente pode retroceder; Isso é perigoso. O corte trepado é uma escolha preferível devido ao acabamento de alta qualidade do produto.
Por outro lado, o avanço ocorre na direção oposta à aresta de corte no corte convencional. Conseqüentemente, as ferramentas de corte exercem menos pressão no corte e aumentam a vida útil das ferramentas.
Empregar as mais recentes máquinas-ferramentas CNC de alta qualidade é a etapa mais crítica. O sistema de ferramentas garante que seu projeto funcione sem problemas.
Os sistemas de ferramentas e estoque CNC oferecem muitas vantagens, incluindo vida útil otimizada da ferramenta, custos mais baixos de equipamento, desempenho ideal, maior eficiência devido à configuração aprimorada, tempo de troca e produção de alta qualidade.
Quer obter cortes precisos em seu material? Ferramentas de alta qualidade podem fazer o trabalho. Assim, você pode atender às especificações e requisitos do seu produto por meio de ferramentas. Então pegue o melhor.
Economizar tempo é um fator essencial na indústria de usinagem, uma vez que os fabricantes precisam produzir toneladas de produtos. Você precisa de corte e acabamento precisos. É aqui que as ferramentas certas entregam os produtos no prazo. Portanto, economize seu tempo de recorte com ferramentas que garantem precisão.
O acabamento do produto é o que importa. Usar ferramentas desatualizadas não dará os resultados desejados, causando bordas irregulares e imperfeições. Portanto, continue atualizando seu sistema de ferramentas para produzir um acabamento suave.
Quer se trate de laminados sólidos ou folhas de isopor, cortes de 3 e 5 eixos e materiais usinados em uma fresadora CNC estão disponíveis para uma variedade de aplicações.
As ferramentas também devem garantir a precisão dimensional, para que haja menor ou nenhum desvio e seu projeto atenda às suas especificações.
Desde a escolha do sistema de ferramentas certo até o uso de diferentes ferramentas de corte, você terá informações valiosas sobre máquinas CNC. Além dos fatores acima, você também deverá manter algumas outras considerações em mente.
Aqui estão fatores adicionais para ficar de olho:
● Projete padrões geométricos ou complexidade
● Qualidade dos materiais
● Acabamento da superfície
● Faixa de tolerância de material
● Precisão dos sistemas de ferramentas
Às vezes, uma ferramenta de corte é suficiente, mas outras vezes, você precisa de um sistema de ferramentas completo para realizar o trabalho. Tudo depende do material em trabalho.
Os sistemas de ferramentais e ferramentas de corte têm grande importância nos centros de usinagem CNC, pois otimizam e aumentam a capacidade do sistema, reduzem a produção de resíduos, proporcionam eficiência e economizam custos.
Sem ferramentas e equipamentos de qualidade, não são possíveis produtos de alta qualidade. Portanto, antes de configurar um sistema de ferramentas, é necessário entender o básico das ferramentas. Observe atentamente os prós e os contras de cada sistema de ferramentas pesquisando e compreendendo a funcionalidade.
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