Centro de Usinagem Vertical CNC
TREINAMENTO

Fuso de nariz curto vs. fuso de nariz longo

Jun 17, 2024

O que é nariz de fuso?

A ponta do fuso refere-se à superfície mais curta do plano da mesa de trabalho sem instalação de ferramenta. Essa distância lembra aos usuários seu curso Z, ou seja, a faixa de processamento da peça. O projeto e a seleção da ponta do fuso têm um impacto importante no desempenho e na eficiência de processamento da máquina-ferramenta.

Fusos de ponta curta e fusos de ponta longa têm suas próprias vantagens e desvantagens em máquinas-ferramentas CNC e são adequados para diferentes necessidades de processamento.

What is Spindle Nose

Eixo de nariz curto:

Vantagens:

Boa rigidez: Devido à curta distância, o fuso de ponta curta pode melhorar a rigidez do fuso, o que geralmente pode aumentar a rigidez em cerca de 10%.

Adequado para cortes pesados: O fuso de ponta curta pode reduzir a vibração durante cortes pesados e é adequado para processamento de alta intensidade.

Bom efeito de resfriamento: O fuso de ponta curta geralmente é equipado com um design de spray de anel, que melhora efetivamente o efeito de resfriamento do fuso, de modo que o fuso ainda possa manter baixa temperatura e alta precisão ao operar em alta velocidade.

Dispositivo de proteção: O fuso de nariz curto é geralmente equipado com um dispositivo de labirinto e um dispositivo de sopro de labirinto para proteger efetivamente o fuso.

 

Desvantagens:

Não é adequado para processamento de peças côncavas: Devido à curta distância, o fuso de ponta curta não é adequado para processamento de peças côncavas.

 

Eixo de nariz longo:

Vantagens:

Adequado para peças curvas e furos longos e finos: Devido à longa extensão, o fuso de ponta longa é mais fácil de processar a posição côncava da peça, o que é mais adequado para peças curvas e furos longos e finos.

Ampla gama de aplicações: O fuso de ponta longa é adequado para processamento de cavidades profundas e rasas e possui alta flexibilidade.

 

Desvantagens:

Fraca rigidez: Devido à longa extensão, a rigidez do fuso de ponta longa é relativamente baixa e não é adequada para cortes pesados de alta intensidade.

Espaço de processamento limitado: O design do fuso de ponta longa torna o espaço de processamento relativamente pequeno, o que pode afetar o processamento de algumas peças complexas.

 

Ao escolher um fuso de nariz curto e um fuso de nariz longo:

Requisitos de processamento: Se você precisar processar uma peça com uma cavidade profunda ou um furo fino, o fuso de ponta longa pode ser mais adequado para este tipo de tarefa de processamento devido à sua extensão mais longa. Pelo contrário, se a peça for mais dura ou exigir maior rigidez, o fuso de ponta curta pode proporcionar melhor rigidez devido à sua parte de suporte mais longa.

Rigidez: Os fusos de ponta curta geralmente proporcionam melhor rigidez devido à sua parte de suporte mais longa, o que é especialmente importante ao realizar cortes pesados para reduzir a vibração.

Problemas de interferência: Os fusos de ponta longa podem ser mais propensos a interferências ao usinar superfícies côncavas ou furos finos devido à sua extensão mais longa, enquanto os fusos de ponta curta podem ter melhor desempenho nesse aspecto devido à sua extensão mais curta.

Especificações da máquina-ferramenta: Ao selecionar um fuso, você também precisa considerar as especificações da máquina-ferramenta e a compatibilidade do fuso para garantir que o fuso selecionado possa se adaptar à máquina-ferramenta e atender aos requisitos de processamento.

Custo-benefício: O custo dos diferentes tipos de fusos pode variar, e o orçamento e a relação custo-benefício devem ser considerados na seleção

Manutenção e substituição: Pode haver diferenças na manutenção e substituição de fusos de ponta longa e curta, e esses fatores devem ser considerados na seleção.

 

De acordo com a tarefa específica de processamento e as condições da máquina-ferramenta, faça uma consideração abrangente dos fatores acima para fazer uma escolha. Se houver modelos específicos de máquinas-ferramenta ou requisitos de tarefas de processamento, informações mais detalhadas poderão ser fornecidas para fazer recomendações mais precisas.

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