Explicação do processo de usinagem CNC

O planejamento do processo de usinagem refere-se a todo o processo e não pode ser julgado pela natureza de um determinado processo e pelo processamento de uma determinada superfície. Por exemplo, algumas superfícies de referência de posicionamento precisam ser processadas com muita precisão na etapa de semiacabamento ou mesmo na etapa de desbaste. Às vezes, para evitar a conversão da cadeia dimensional, o semiacabamento de algumas superfícies menores também pode ser realizado na fase de acabamento.

Após a determinação do método de processamento e do estágio de processamento da superfície da peça, o processamento de cada superfície no mesmo estágio de processamento pode ser combinado em várias etapas.

1. Métodos de Divisão de Processos de Usinagem

As peças processadas em máquinas-ferramentas CNC são geralmente divididas em processos de acordo com o princípio da concentração do processo. Existem vários métodos de divisão:

1) Divisão pela ferramenta utilizada

O processo concluído pela mesma ferramenta é considerado um processo. Este método de divisão é adequado para situações onde há muitas superfícies a serem processadas na peça. Este método é frequentemente usado em centros de usinagem.

2) Divisão pelo número de instalações de peças

O processo que pode ser concluído com uma fixação da peça é considerado um processo. Este método é adequado para peças com poucos conteúdos de processamento. Sob a premissa de garantir a qualidade do processamento das peças, todo o conteúdo do processamento pode ser concluído em uma única fixação.

3) Divisão por Desbaste e Acabamento

A parte do processo concluída no desbaste é considerada como um processo, e a parte do processo concluída no acabamento é considerada como outro processo. Este método de divisão é adequado para peças com requisitos de resistência e dureza, tratamento térmico ou requisitos de alta precisão, remoção eficaz de tensões internas e grande deformação de peças após o processamento, que precisam ser divididas em etapas de desbaste e acabamento.

4) Divisão por parte de processamento: a parte do processo que completa o mesmo perfil é considerada um processo

Para peças com muitas e complexas superfícies de processamento, a sequência de processamento CNC, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser organizada de forma razoável, e o problema de conexão entre os processos deve ser resolvido. 2. Princípios de divisão dos procedimentos de processamento As peças são compostas por múltiplas superfícies, que possuem seus próprios requisitos de precisão, e existem requisitos de precisão correspondentes entre cada superfície.

A fim de atingir os requisitos de precisão do projeto das peças, o arranjo da sequência de processamento deve seguir certos princípios.

1) O princípio do desbaste primeiro e depois do acabamento

A sequência de processamento de cada superfície é realizada na ordem de desbaste, semiacabamento, acabamento e acabamento, com o objetivo de melhorar gradativamente a precisão e a qualidade superficial da superfície de processamento da peça. Se todas as superfícies de uma peça forem processadas por máquinas-ferramentas CNC, a disposição do processo geralmente é realizada na ordem de desbaste, semiacabamento e acabamento, ou seja, o semiacabamento e o acabamento são realizados após a conclusão de todo o desbaste. A maior parte da margem de usinagem pode ser removida rapidamente durante o desbaste e, em seguida, cada superfície pode ser acabada por vez, o que pode melhorar a eficiência da produção e garantir a precisão da usinagem e a rugosidade superficial das peças. Este método é adequado para usinar superfícies com requisitos de alta precisão de posição. Isto não é absoluto. Por exemplo, para algumas superfícies de usinagem com requisitos de alta precisão dimensional, considerando os requisitos de rigidez, deformação e precisão dimensional das peças, essas superfícies de usinagem também podem ser consideradas concluídas na ordem de desbaste, semiacabamento e acabamento . Para usinar superfícies com requisitos de alta precisão, é melhor deixar as peças por um período de tempo entre os processos de desbaste e acabamento para que a tensão superficial das peças após o desbaste possa ser completamente liberada e o grau de deformação por tensão na superfície de as peças podem ser reduzidas, o que contribui para melhorar a precisão da usinagem das peças.

2) Princípio de usinagem da superfície de referência primeiro

No início da usinagem, a superfície utilizada como ponto de referência de acabamento é sempre usinada, pois a superfície do ponto de referência de posicionamento é precisa e o erro de fixação é pequeno. Portanto, no processo de usinagem de qualquer peça, a superfície de referência de posicionamento é sempre usinada desbaste e semiacabada primeiro e, se necessário, usinada finamente. Por exemplo, as peças do eixo sempre executam usinagem desbaste e semiacabada na superfície de referência de posicionamento e, em seguida, usinagem fina. Por exemplo, as peças do eixo sempre usinam primeiro o furo central e, em seguida, usam a superfície do furo central e o furo de posicionamento como referência precisa para usinar o sistema de furos e outras superfícies. Se houver mais de uma superfície de referência fina, a usinagem da superfície de referência deve ser organizada de acordo com a ordem de conversão de referência e o princípio de melhorar gradualmente a precisão da usinagem.

3) Princípio de usinar primeiro a superfície e depois o furo

Para peças como caixas, suportes e corpos, o tamanho do contorno do plano é grande e é mais estável e confiável usar o plano para posicionamento, portanto, o plano deve ser usinado primeiro e o furo deve ser usinado depois. Desta forma, a usinagem subsequente não apenas tem um plano estável e confiável como superfície de referência de posicionamento, mas também usinar o furo em uma superfície plana facilita a usinagem, o que também contribui para melhorar a precisão da usinagem do furo. Normalmente, o processo pode ser dividido de acordo com a parte de processamento da peça. Geralmente, as formas geométricas simples são processadas primeiro e as formas geométricas complexas são processadas posteriormente; as peças com menor precisão são processadas primeiro e as peças com maior precisão são processadas posteriormente; os planos são processados primeiro e os furos são processados posteriormente.

4) O princípio de dentro primeiro e fora depois

Para luvas de precisão, os requisitos de coaxialidade do círculo externo e do furo são maiores. Geralmente, é adotado o princípio do furo primeiro e do círculo externo depois, ou seja, o furo é processado primeiro com o círculo externo como referência de posicionamento e, em seguida, o círculo externo é processado com o furo com maior precisão como referência de posicionamento. Isso pode garantir que o círculo externo e o furo tenham requisitos de coaxialidade mais elevados, e a estrutura de fixação usada também seja muito simples.

5) O princípio de reduzir o número de trocas de ferramentas

Na usinagem CNC, a sequência de usinagem deve ser organizada tanto quanto possível de acordo com a ordem em que a ferramenta entra na posição de usinagem.