Habilidades de operação de torno CNC

Habilidades de programação:

1. Primeiro, considere a ordem de processamento das peças. Perfure primeiro e depois alise (para evitar encolhimento durante a perfuração); Torneamento em desbaste primeiro, depois torneamento fino (para garantir a precisão das peças); Processe primeiro as tolerâncias grandes e depois as tolerâncias pequenas por último (isso é para garantir que a superfície das dimensões de tolerância pequenas não seja arranhada e evitar a deformação das peças).

2. Então, de acordo com a dureza do material, escolhemos uma velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte razoáveis. Os materiais de aço carbono escolhem alta velocidade, alta taxa de avanço e grande profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, escolha S1600, F0.2, profundidade de corte 2mm; o metal duro escolhe baixa velocidade, baixa taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, escolha S800, F0.08, profundidade de corte 0,5mm; a liga de titânio escolhe baixa velocidade, alta taxa de avanço e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolha S400, F0.2, profundidade de corte 0,3 mm. Tomemos como exemplo o processamento de uma determinada peça: o material é K414, que é um material duro especial. Depois de muitos testes, S360, F0.1 e profundidade de corte de 0,2 foram finalmente selecionados para processar peças qualificadas.

Habilidades de configuração de ferramentas:

A configuração da ferramenta é dividida em configuração da ferramenta do instrumento e configuração direta da ferramenta. Alguns tornos em meu trabalho anterior não possuíam instrumentos de ajuste de ferramentas, portanto eram ajustados diretamente. As habilidades de configuração de ferramentas mencionadas abaixo são configuração direta de ferramentas. Primeiro, selecione o centro da face final direita da peça como ponto de configuração da ferramenta e defina-o como ponto zero. Após a máquina-ferramenta retornar à origem, cada ferramenta que precisa ser utilizada é definida com o centro da face final direita da peça como ponto zero; quando a ferramenta tocar a face final direita, insira Z0 e clique em Medir, e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido, o que significa que a configuração da ferramenta do eixo Z está concluída. A configuração da ferramenta do eixo X é uma configuração de ferramenta de corte experimental. Use a ferramenta para girar menos o círculo externo da peça. Meça o valor do círculo externo (como x é 20 mm) e insira x20. Clique em Medir e o valor de compensação da ferramenta registrará automaticamente o valor medido. Neste momento, o eixo X também está bem definido.

Este método de configuração da ferramenta não alterará o valor da configuração da ferramenta depois que a máquina-ferramenta for desligada e reiniciada. Pode ser usado para produção em massa da mesma peça por um longo tempo. Não há necessidade de reconfigurar a ferramenta mesmo que o torno seja desligado durante o processo.

Habilidades de depuração.

Conclua o Processamento de Peças:

Após a conclusão do primeiro corte experimental das peças, elas serão produzidas em lotes, mas a qualificação da primeira peça não significa que todo o lote de peças será qualificado, pois no processo de processamento a ferramenta será desgastada devido aos diferentes materiais de processamento. O material de processamento é macio, o desgaste da ferramenta é pequeno e o material de processamento é duro, o desgaste da ferramenta é rápido. Portanto, durante o processamento, é necessário medir e verificar frequentemente, aumentar e diminuir o valor de compensação da ferramenta a tempo de garantir a qualificação das peças. [Tome como exemplo as peças processadas anteriormente: o material de processamento é K414, o total o comprimento de processamento é de 180 mm, porque o material é muito duro, a ferramenta se desgasta muito rapidamente durante o processamento, do ponto inicial ao ponto final, haverá um ligeiro desvio de 10 ~ 20 mm devido ao desgaste da ferramenta, por isso é necessário adicionar um Pequeno desvio de 10~20mm no programa manualmente, de forma a garantir a qualificação das peças.

Resumindo, o princípio básico do processamento: primeiro o processamento bruto, remova o excesso de material da peça e depois o processamento fino; a vibração deve ser evitada durante o processamento; evite a desnaturação térmica da peça durante o processamento. Existem muitas razões para a vibração, que podem ser carga excessiva; pode ser a ressonância da máquina-ferramenta e da peça, ou pode ser a falta de rigidez da máquina-ferramenta, ou pode ser causada pela passivação da ferramenta. Os seguintes métodos podem ser usados para reduzir a vibração; reduza o avanço lateral e a profundidade de processamento, verifique se a peça está fixada com firmeza, aumente a velocidade da ferramenta ou reduza a velocidade para reduzir a ressonância e verifique se é necessário substituir a nova ferramenta.

Evitar colisão com máquinas-ferramenta:

A colisão de máquinas-ferramenta causa um grande dano à precisão da máquina-ferramenta e o impacto em diferentes tipos de máquinas-ferramenta é diferente. De modo geral, tem maior impacto em máquinas-ferramentas com fraca rigidez. Portanto, para tornos CNC de alta precisão, as colisões devem ser absolutamente eliminadas. Contanto que o operador seja cuidadoso e domine certos métodos anticolisão, as colisões podem ser completamente prevenidas e evitadas.

Os principais motivos das colisões são:

Primeiro, o diâmetro e o comprimento da ferramenta foram inseridos incorretamente;

Em segundo lugar, o tamanho da peça de trabalho e outras dimensões geométricas relacionadas são inseridos incorretamente e a posição inicial da peça de trabalho está posicionada incorretamente;

Terceiro, o sistema de coordenadas da peça da máquina-ferramenta está configurado incorretamente ou o ponto zero da máquina-ferramenta é redefinido durante o processo de processamento, resultando em alterações. As colisões de máquinas-ferramenta ocorrem principalmente durante o movimento rápido da máquina-ferramenta. O dano das colisões neste momento também é maior e deve ser absolutamente evitado. Portanto, o operador deve prestar atenção especial ao estágio inicial da máquina-ferramenta na execução do programa e quando a máquina-ferramenta está trocando de ferramenta. Neste momento, uma vez que o programa é editado incorretamente, o diâmetro e o comprimento da ferramenta são inseridos incorretamente, então é fácil colidir. Ao final do programa a sequência da ação de retração da ferramenta do eixo CNC estiver errada, podendo ocorrer também uma colisão.

Para evitar as colisões acima, o operador deve aproveitar ao máximo as funções dos cinco sentidos ao operar a máquina-ferramenta. Observe se a máquina-ferramenta apresenta movimentos anormais, faíscas, ruídos e sons anormais, vibrações e cheiros de queimado. Se uma situação anormal for encontrada, o programa deve ser interrompido imediatamente e a máquina-ferramenta pode continuar a funcionar após o problema da máquina-ferramenta ser resolvido. Resumindo, dominar as habilidades operacionais de máquinas-ferramentas CNC é um processo gradual e não pode ser alcançado da noite para o dia. Baseia-se no domínio da operação básica de máquinas-ferramentas, conhecimentos básicos de processamento mecânico e conhecimentos básicos de programação. As habilidades operacionais das máquinas-ferramentas CNC não são estáticas. Exige que o operador aproveite ao máximo a combinação orgânica de imaginação e habilidade prática, e é um trabalho inovador.